全文摘要
本实用新型涉及一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的输送带，包括切割刀和传动辊；所述传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，所述输入传动辊是推动所述输送带向所述切割刀方向运动的传动辊，所述输入传动辊包括输入齿辊和输入托辊，所述输出传动辊是拉动所述输送带向离开所述切割刀方向运动的传动辊，所述输出传动辊包括输出齿辊和输出托辊；所述切割刀安装在刀座上，所述刀座安装在刀架梁上，所述刀架梁设有多个刀座安装位。本实用新型的有益效果是：可根据需求对旧输送带进行切割加工，可提高显著旧输送带的切割效率和切割质量；在刀架梁上设有多个刀座安装位，采用多只组装式的切割刀，可切割出多种规格的皮带和皮带条。
主设计要求
1.一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的输送带，包括切割刀和传动辊；其特征在于，所述传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，所述输入传动辊是推动所述输送带向所述切割刀方向运动的传动辊，所述输入传动辊包括输入齿辊和输入托辊，所述输出传动辊是拉动所述输送带向离开所述切割刀方向运动的传动辊，所述输出传动辊包括输出齿辊和输出托辊；所述切割刀安装在刀座上，所述刀座安装在刀架梁上，所述刀架梁设有多个刀座安装位。
设计方案
1.一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的输送带，包括切割刀和传动辊；其特征在于，所述传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，所述输入传动辊是推动所述输送带向所述切割刀方向运动的传动辊，所述输入传动辊包括输入齿辊和输入托辊，所述输出传动辊是拉动所述输送带向离开所述切割刀方向运动的传动辊，所述输出传动辊包括输出齿辊和输出托辊；所述切割刀安装在刀座上，所述刀座安装在刀架梁上，所述刀架梁设有多个刀座安装位。
2.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述刀座安装位设有切割刀插槽和刀座安装螺孔，所述切割刀插入所述切割刀插槽中，所述刀座通过螺栓固定在所述刀架梁上。
3.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述刀架梁设有两排互相交错的刀座安装位。
4.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述刀架梁设有切割导槽，所述切割刀穿过所述切割导槽，所述切割导槽的位置对应于所述输送带的输入位置，所述切割导槽的宽度对应于所述输送带的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述输入齿辊和输出齿辊由一台驱动电机驱动。
6.根据权利要求5所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述驱动电机驱动一台减速器，所述减速器的输出轴通过齿轮同时驱动输入齿辊和输出齿辊同步转动。
7.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述输入托辊设置在所述输入齿辊的下方，所述输入托辊的两端设有向上推动所述输入托辊的调节螺栓，所述输出托辊设置在所述输出齿辊的下方，所述输出托辊的两端设有向上推动所述输出托辊的调节螺栓。
8.根据权利要求7所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述输入托辊的两端设有第一轴承座，所述第一轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第一轴承座；所述输出托辊的两端设有第二轴承座，所述第二轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第二轴承座。
9.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述输入齿辊与输出齿辊的结构相同，所述输入托辊与输出托辊的结构相同。
10.根据权利要求1所述的一种旧输送带再利用切割机，其特征在于，所述输入传动辊的前部设有引导所述输送带的前导板，所述前导板设有在两端控制所述输送带位置的侧导板，所述侧导板是能够对应所述输送带宽度进行调节的侧导板。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于输送带加工机械，尤其涉及一种旧输送带再利用切割机。
背景技术
皮带输送机的输送带在使用中会发生磨损，在一些皮带输送机中，输送带的磨损首先出现在输送带两侧的边缘，其中间部分仍具备使用功能。但传统的做法是将整体条边缘磨损的输送带更换下来并做报废处理，由此产生了必要的浪费。如煤矿升井的旧输送带，大量的旧输送带成卷堆放起来无法利用，要占用大量库存面积。但这些旧输送带将磨损的边缘裁掉后是可以继续利用的，如将较宽的旧输送带裁切掉磨损的边缘后，可在较窄的皮带输送机上继续使用；或裁切成皮带条为其它项目利用。由于目前缺少适用于旧输送带切割的机械，旧输送带的切割通常采用手工进行，工作效率低下，质量无法保证。
发明内容
本实用新型的目的是提出一种旧输送带再利用切割机的技术方案，提高旧输送带的切割效率和切割质量。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的输送带，包括切割刀和传动辊；所述传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，所述输入传动辊是推动所述输送带向所述切割刀方向运动的传动辊，所述输入传动辊包括输入齿辊和输入托辊，所述输出传动辊是拉动所述输送带向离开所述切割刀方向运动的传动辊，所述输出传动辊包括输出齿辊和输出托辊；所述切割刀安装在刀座上，所述刀座安装在刀架梁上，所述刀架梁设有多个刀座安装位。
更进一步，为了方便安装切割刀，所述刀座安装位设有切割刀插槽和刀座安装螺孔，所述切割刀插入所述切割刀插槽中，所述刀座通过螺栓固定在所述刀架梁上。
更进一步，为了实现切割刀的多种组合方式，切割多种规格的输送带，所述刀架梁设有两排互相交错的刀座安装位，
更进一步，为了切割刀有效的切割输送带，所述刀架梁设有切割导槽，所述切割刀穿过所述切割导槽，所述切割导槽的位置对应于所述输送带的输入位置，所述切割导槽的宽度对应于所述输送带的厚度。
更进一步，为了实现输送带的驱动，所述输入齿辊和输出齿辊由一台驱动电机驱动。
更进一步，为了保证输送带的正确运行方向，所述驱动电机驱动一台减速器，所述减速器的输出轴通过齿轮同时驱动输入齿辊和输出齿辊同步转动。
更进一步，为了使输入齿辊和输入托辊对传送带产生适当的夹紧力，所述输入托辊设置在所述输入齿辊的下方，所述输入托辊的两端设有向上推动所述输入托辊的调节螺栓，所述输出托辊设置在所述输出齿辊的下方，所述输出托辊的两端设有向上推动所述输出托辊的调节螺栓。
更进一步，为了实现光辊的调节操作，所述输入托辊的两端设有第一轴承座，所述第一轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第一轴承座；所述输出托辊的两端设有第二轴承座，所述第二轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第二轴承座。
更进一步，为了方便设备制造，所述输入齿辊与输出齿辊的结构相同，所述输入托辊与输出托辊的结构相同。
更进一步，为了正确地将输送带送入，所述输入传动辊的前部设有引导所述输送带的前导板，所述前导板设有在两端控制所述输送带位置的侧导板，所述侧导板是能够对应所述输送带宽度进行调节的侧导板。
本实用新型的有益效果是：可根据需求对旧输送带进行切割加工，可提高显著旧输送带的切割效率和切割质量；在刀架梁上设有多个刀座安装位，采用多只组装式的切割刀，可切割出多种规格的皮带和皮带条。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是本实用新型刀座与侧导板的结构分解图，省略了括输入齿辊和输出齿辊；
图4是本实用新型切割输送带两侧的示意图；
图5是本实用新型切割皮带条的示意图；
图6是本实用新型刀架梁上刀座安装位的示意图；
图7是本实用新型操在左侧和右侧的刀座安装位交错安装切割刀示意图。
具体实施方式
如图1至图6，一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的输送带，包括切割刀10和传动辊；所述传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，所述输入传动辊是推动所述输送带向所述切割刀方向运动的传动辊，所述输入传动辊包括输入齿辊21和输入托辊22，所述输出传动辊是拉动所述输送带向离开所述切割刀方向运动的传动辊，所述输出传动辊包括输出齿辊23和输出托辊24；所述切割刀安装在刀座11上，所述刀座安装在刀架梁上30，所述刀架梁设有多个刀座安装位。
所述刀座安装位设有切割刀插槽31和刀座安装螺孔32，所述切割刀插入所述切割刀插槽中，所述刀座通过螺栓固定在所述刀架梁上。
所述刀架梁设有两排互相交错的刀座安装位，
所述刀架梁设有切割导槽33，所述切割刀穿过所述切割导槽，所述切割导槽的位置对应于所述输送带的输入位置，所述切割导槽的宽度K对应于所述输送带的厚度。
所述输入齿辊和输出齿辊由一台驱动电机驱动40。
所述驱动电机驱动一台减速器41，所述减速器的输出轴通过齿轮同时驱动输入齿辊和输出齿辊同步转动。
所述输入托辊设置在所述输入齿辊的下方，所述输入托辊的两端设有向上推动所述输入托辊的调节螺栓25，所述输出托辊设置在所述输出齿辊的下方，所述输出托辊的两端设有向上推动所述输出托辊的调节螺栓25。
所述输入托辊的两端设有第一轴承座26，所述第一轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第一轴承座；所述输出托辊的两端设有第二轴承座27，所述第二轴承座安装在机架上并沿机架上下移动，所述调节螺栓向上推动所第二轴承座。
所述输入齿辊与输出齿辊的结构相同，所述输入托辊与输出托辊的结构相同。
所述输入传动辊的前部设有引导所述输送带的前导板50，所述前导板设有在两端控制所述输送带位置的侧导板51，所述侧导板是能够对应所述输送带宽度进行调节的侧导板。
实施例一：
如图1至图6，一种旧输送带再利用切割机，切割边缘破损的旧输送带。本实施例中，需要被切割的输送带是煤矿升井的旧输送带，宽度为1200mm，厚度为10mm，输送带在使用一段时间后两侧的边缘产生磨损。
旧输送带再利用切割机设有机架60、切割刀10和传动辊。
传动辊包括输入传动辊和输出传动辊，被切割的输送带从输入传动辊一侧进入，输入传动辊推动输送带向切割刀方向运动，被切割的输送带从输出传动辊一侧输出，输出传动辊拉动输送带向离开切割刀方向运动。输入传动辊包括输入齿辊21和输入托辊22，输入齿辊的外径上设有多道齿环21a，根据切割输送带的规格要求，本实施例设置了十二道齿环。输入齿辊的两端设有轴承座28，输入齿辊通过轴承座28安装在传动辊机架上。输入托辊设置在输入齿辊的下方，输入托辊的两端设有第一轴承座26，机架设有轴承座安装槽29，第一轴承座安装在机架的轴承座安装槽29内、并沿机架上下移动，输入托辊的两端设有向上推动输入托辊的调节螺栓25，调节螺栓向上推动所第一轴承座，由此调节输入齿辊和输入托辊之间的间隙，使输入齿辊和输入托辊对传送带产生适当的夹紧力。
同理，输出传动辊包括输出齿辊23和输出托辊24，输出齿辊的外径上设置了十二道齿环。输出齿辊的两端设有轴承座28，输出齿辊通过轴承座28安装在传动辊机架上。输出托辊设置在输出齿辊的下方，输出托辊的两端设有第二轴承座27，第二轴承座安装在机架的轴承座安装槽内、并沿机架上下移动，输出托辊的两端也设有向上推动输出托辊的调节螺栓25，调节螺栓向上推动所第一轴承座，由此调节输出齿辊和输出托辊之间的间隙，使输出齿辊和输出托辊对传送带产生适当的夹紧力。
本实施例中，为了方便制造，输入齿辊与输出齿辊的结构相同，输入托辊与输出托辊的结构相同。
输入齿辊和输出齿辊由一台驱动电机驱动40。驱动电机驱动一台减速器41，减速器的输出轴设有主动齿轮42，输入齿辊和输出齿辊设有相同的从动齿轮43，主动齿轮同时驱动输入齿辊和输出齿辊同步（同速）转动。
机架设有刀架梁30，刀架梁设有切割导槽33，切割导槽的位置对应于输送带的输入位置，切割导槽的宽度K对应于输送带的厚度。刀架梁设有多个刀座安装位。每个刀座安装位都设有切割刀插槽31和刀座安装螺孔32。切割刀插槽是向下贯通刀架梁的通槽，每个切割刀插槽的周边设有四个刀座安装螺孔。本实施例中，刀架梁设有两排互相交错的刀座安装位。如图6所示，左侧的一排有十一个等间距的刀座安装位，每个刀座安装位之间的间距S=100mm。右侧的一排有十个等间距的刀座安装位，每个刀座安装位之间的间距也为S=100mm。两排刀座安装位之间的交错距离S1=50mm。
在刀座安装位上可以安装刀座11，刀座设有一个刀槽12，刀座的底部设有四个与刀座安装位的刀座安装螺孔对应的安装孔，刀座通过穿过安装孔的螺栓13安装在一个刀座安装位上。切割刀安装在刀座11上，切割刀嵌入刀座设的刀槽中，并通过螺栓14固定在刀座上。切割刀插入切割刀插槽中，并穿过刀架梁的切割导槽33。
输入传动辊的前部设有引导输送带的前导板50，前导板设有在两端控制输送带位置的侧导板51。在前导板的两侧设有长条孔52，侧导板通过穿过长条孔的螺栓53固定在前导板上，使两只侧导板之间的间距能够调节，以适应传送带的宽度。
如图4、图5，在操作时，将边缘破损的旧输送带70放在前导板上，调整好两只侧导板之间的间距，使其适应传送带的宽度，对输送带启动导向作用，并使输送带可在侧导板之间顺利通过。旧输送带由输入传动辊推动进入切割导槽33，被切割刀割开，然后由输出传动辊拉动输出。由于输入传动辊和输出传动辊具有相同的外径，输入传动辊和输出传动辊保持相同的线速度驱动旧输送带，使旧输送带保持正确的运行方向，避免发生偏移。
可以根据需要对旧输送带进行切割。图4所示的切割操作中，将宽度为1200mm的旧输送带的两侧破损的边缘切除，两侧各切割掉100mm，使旧输送带变成一条宽度为1000mm的功能完好的输送带71，在相应规格的皮带机上继续使用。在这样的切割操作中，仅在刀架梁的两端各安装一只切割刀。
图5所示的切割操作中，将宽度为1200mm的旧输送带切割成十二条100mm宽的皮带条72，用作轻型支护材料和链接保护用材料。在这样的切割操作中，在刀架梁左侧的十一个刀座安装位各安装一只切割刀。
本实施例的旧输送带再利用切割机还能够对旧输送带进行其它规格的切割。如图7所示，在左侧和右侧的刀座安装位交错安装八只切割刀，可切割出六条150mm宽和一条100mm宽的皮带条。同样，在对应的刀座安装位安装切割刀，也可以切割出200mm宽、250mm宽等规格的皮带或皮带条。
本实用新型可根据需求对旧输送带进行切割加工，可提高显著旧输送带的切割效率和切割质量。采用多只组装式的切割刀安装方式，在刀架梁上设有多个刀座安装位，可切割出多种规格的皮带和皮带条，可更好地适应工作需要。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108302.9
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209579762U
授权时间:20191105
主分类号:B26D 7/26
专利分类号:B26D7/26;B26D1/03
范畴分类:26G;
申请人:山东康格能源科技有限公司;华北科技学院
第一申请人:山东康格能源科技有限公司
申请人地址:272075 山东省济宁市任城区李营街道办事处芦庙村
发明人:张志坤;李涛;刘玉德;赵庆民;李秀山;李民;王振东;刘春明;何宁
第一发明人:张志坤
当前权利人:山东康格能源科技有限公司;华北科技学院
代理人:李桂玲;孙福春
代理机构:11001
代理机构编号:北京国林贸知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计