导读:本文包含了爆破模拟论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:无底柱分段崩落法,中深孔爆破,爆破振动,充填体
爆破模拟论文文献综述
王永定,肖定军,苏华友[1]（2019）在《爆破振动对邻近回采进路与充填体稳定性影响的模拟》一文中研究指出无底柱分段崩落法采矿过程中,为了研究确保扇形中深孔爆破振动对已有充填体与充填进路的稳定性,采用了ANSYS/LS-DYNA对爆破过程进行了模拟,分析了上部矿体开采所使用的中深孔爆破产生的振动对下部矿体中的充填体、充填进路的影响。数值计算结果分析研究得出:①ANSYS/LS-DYNA软件能够很好地模拟爆破过程,爆破后形成的块度均匀;②下部矿体中的1 504 m水平充填巷道处的垂向爆破振动速度呈指数震荡衰减,水平向振动速度几乎无衰减,其最大振动速度为1.8 cm/s,小于其安全允许振动速度2.5 cm/s;③上部矿体中的1 595 m水平采用无底柱分段崩落法进行采矿对下部矿体中的充填体与充填进路不会产生安全性影响。(本文来源于《现代矿业》期刊2019年10期）
王以贤[2]（2019）在《炮孔位置对含软分层煤体爆破致裂规律的数值模拟》一文中研究指出本文利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟了九里山矿含软分层煤体的爆破致裂情况,论述了含软分层煤体的致裂、裂纹扩展及能量传播规律,并重点探讨了炮孔位置对含软分层煤体的致裂效果。结果显示:炮孔位置对含软分层煤体的致裂规律有较大影响,其在影响下部硬煤层裂隙分布的同时也对上部硬煤层及软分层裂隙情况产生影响;综合分析爆炸能量、波阻抗匹配理论及模拟结果,得出了不同软分层厚度煤体存在不同的最优炮孔致裂位置的结论,其中,当软分层厚度为50cm时,最优炮孔位置为炮孔中心距软分层上表面以上35cm处。(本文来源于《中国矿业》期刊2019年10期）
郭龙[3]（2019）在《大湾煤矿11903工作面深孔预裂爆破数值模拟》一文中研究指出大湾煤矿11903工作面存在煤与瓦斯突出危险性。为消除该工作面煤与瓦斯突出危险性,该煤矿运用深孔预裂爆破的方法进行煤层增透,增透后进行抽采。建立高瓦斯低透气性煤层流-固耦合模拟方程,运用软件COMSOL结合MATLAB进行数值模拟研究。模拟得出进行深孔预裂爆破后40 ms内钻孔周围煤岩渗透率云图。模拟结果对进一步瓦斯抽采具有一定指导意义。(本文来源于《煤炭技术》期刊2019年10期）
孙西蒙,叶春琳,胡燕川,张凯,刘宝林[4]（2019）在《基于ANSYS/LS-DYNA的岩石爆破结构数值模拟分析》一文中研究指出等离子爆破技术是一种新型爆破技术,其爆破孔的设计对整个爆破效果及爆破效率起着决定性的作用。本文基于ANSYS/LS-DYNA建立了爆破孔的有限元模型,并对爆炸荷载作用下掏槽孔孔壁压力及其破碎区进行了数值模拟。研究结果表明,爆破时畸变能的变化自始至终都基本呈椭圆形,孔径越小,积累的能量越大,对岩体破坏越大;孔深长度越短,能量积聚空间越小,爆破对岩体造成的破坏越大;孔深长度的改变对下部岩体影响较小,对中部岩体影响较大。此外由于爆炸实验多为破坏性实验,很难进行原型试验,因此使用数值模拟方法研究爆破孔的结构是可行的,可以作为实际工程的参考。(本文来源于《探矿工程(岩土钻掘工程)》期刊2019年10期）
刘唐利,凌同华,陈增辉,王茜[5]（2019）在《爆破振动对既有隧道影响的数值模拟分析》一文中研究指出以深圳地铁6号线银湖站至八卦岭站矿山法施工区间隧道为背景,通过数值模拟,研究了爆破振动作用对既有隧道的影响,得到与现场监测近似的振动速度,验证了数值模型参数的准确性。同时,发现:掏槽孔爆破对既有隧道迎爆侧左拱脚处的影响最大。(本文来源于《交通科学与工程》期刊2019年03期）
王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方[6]（2019）在《模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响》一文中研究指出为了确定不同缺陷对长输油气管道安全性造成的影响,在某长输管道用X70钢级Φ1 067 mm×14.27 mm螺旋埋弧焊管上预制了人工缺陷,进行静水压爆破试验,对不同压力值下缺陷形貌和焊管管体周长的变化进行检测。结果表明,试验焊管经过95%、 100%、 105%实际屈服强度保压试验后,人工预制缺陷未发现缺陷扩展和局部形变现象,水压爆破后缺陷周围未出现裂纹扩展现象。试验焊管最大承受压力为18.22 MPa,高出标准规定抗拉强度最低值计算压力,符合相关标准要求。试样结果为确定不同缺陷对管道安全性所造成的影响提供了依据。(本文来源于《焊管》期刊2019年09期）
王以贤[7]（2019）在《软分层厚度对煤体爆破致裂效果的数值模拟》一文中研究指出根据煤体爆破致裂理论,结合工程实际,建立ANSYS/LS-DYNA有限元模型,研究了软分层厚度变化对含软分层煤体的致裂规律。结果表明:软分层改变了煤体内部裂纹扩展的方式和规律,导致上部硬煤层裂隙增多,下部硬煤层裂纹数量、扩展长度及分布集中度降低;软分层厚度变化只影响下部硬煤层的裂隙分布、裂隙集中度及裂隙贯通面积,对上部硬煤层几乎没有影响;拟合出了软分层厚度与峰值压力之间的关系曲线,结合致裂理论,可以估算出含软分层煤体致裂区域,为评估含软分层煤体致裂效果及有效治理瓦斯提供参考。(本文来源于《中国矿业》期刊2019年09期）
洪志先,郭超,熊宏武,蒋海波,陶明[8]（2019）在《侧压系数对不耦合装药爆破影响数值模拟研究》一文中研究指出为提高深部岩体在非静水压力条件下的爆破效果、优化炮孔装药参数,利用有限元软件LS-DYNA对不同初始应力下的单孔不耦合装药计算模型进行数值分析,得到了侧压力系数(λ)和不耦合系数(K_d)分别为1.0、1.5、2.0、3.0和4.0时的爆破压力、振动响应和岩体破坏形态。结果表明:随着λ的增加,岩体竖直方向的质点压力峰值增长幅度大于水平方向,竖直方向的质点峰值速度(PPV)得到促进而水平方向PPV受到抑制且不断减小。炸药和岩石在不完全耦合的状态下,岩石损伤区的形状随侧压系数的增加逐渐由圆形转变为长轴出现在较大主应力作用方向的椭圆形,且长短轴之比值逐渐增大。最后通过对数值模拟结果进行分析发现当不耦合系数大于2时,K_d对各质点压力峰值和PPV的影响逐渐减弱。(本文来源于《爆破》期刊2019年03期）
罗驰,杨新安,罗都颢,张海清[9]（2019）在《一种改进型隧道爆破模拟方法及其验证分析》一文中研究指出为预测及分析隧道爆破振动对邻近结构的影响,隧道爆破的数值模拟必不可少。根据隧道爆破中多炮孔同时起爆的特点,针对爆破荷载的空间分布及爆破应力波的衰减规律两方面,分别考虑隧道爆破中多炮孔爆破荷载的迭加以及不同爆破区域应力衰减指数的差异,从而提出改进型隧道爆破模拟方法,使数值模拟尽可能与实际工程情况吻合。再对京张高铁八达岭长城站大跨过渡段第一步爆破工程进行振动监测,分析爆破振动对8号分通道隧道迎爆侧的影响,并将实测数据与改进型隧道爆破模拟方法的结果进行对比。通过该研究,介绍了一种改进型隧道爆破模拟方法并利用实测数据对其正确性进行了验证,希望能为今后隧道施工中爆破数值模拟提供一定的借鉴和指导意义。(本文来源于《振动与冲击》期刊2019年17期）
吴强,胡建华[10]（2019）在《锌铜矿体爆破漏斗最佳埋深的数值模拟》一文中研究指出爆破漏斗最佳埋深是矿山爆破设计的关键参数之一,对矿山爆破工艺参数的选择具有重要意义。采用数值模拟的方法,以锌铜矿为试验对象,基于试验提出的73 cm最佳埋置深度,采用LSDYNA仿真软件建立了爆破漏斗的动力学数值仿真模型,获得了爆破漏斗试验的Misses应力的时程云图和位移时程曲线。研究结果表明:在3000μs的时候地表开始起拱,在9000μs时爆破漏斗最终形成,数值计算分析获得爆破漏斗直径为755mm,其主要破坏的时间区间为3000～6000μs;验证了所提出的爆破漏斗最佳埋置深度的合理性,为矿山的爆破作业提供了基础参数。(本文来源于《采矿技术》期刊2019年05期）
爆破模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件模拟了九里山矿含软分层煤体的爆破致裂情况,论述了含软分层煤体的致裂、裂纹扩展及能量传播规律,并重点探讨了炮孔位置对含软分层煤体的致裂效果。结果显示:炮孔位置对含软分层煤体的致裂规律有较大影响,其在影响下部硬煤层裂隙分布的同时也对上部硬煤层及软分层裂隙情况产生影响;综合分析爆炸能量、波阻抗匹配理论及模拟结果,得出了不同软分层厚度煤体存在不同的最优炮孔致裂位置的结论,其中,当软分层厚度为50cm时,最优炮孔位置为炮孔中心距软分层上表面以上35cm处。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
爆破模拟论文参考文献
[1].王永定,肖定军,苏华友.爆破振动对邻近回采进路与充填体稳定性影响的模拟[J].现代矿业.2019
[2].王以贤.炮孔位置对含软分层煤体爆破致裂规律的数值模拟[J].中国矿业.2019
[3].郭龙.大湾煤矿11903工作面深孔预裂爆破数值模拟[J].煤炭技术.2019
[4].孙西蒙,叶春琳,胡燕川,张凯,刘宝林.基于ANSYS/LS-DYNA的岩石爆破结构数值模拟分析[J].探矿工程(岩土钻掘工程).2019
[5].刘唐利,凌同华,陈增辉,王茜.爆破振动对既有隧道影响的数值模拟分析[J].交通科学与工程.2019
[6].王洋,王海生,王寅杰,张勇,陈方.模拟缺陷对螺旋埋弧焊管静水压爆破试验的影响[J].焊管.2019
[7].王以贤.软分层厚度对煤体爆破致裂效果的数值模拟[J].中国矿业.2019
[8].洪志先,郭超,熊宏武,蒋海波,陶明.侧压系数对不耦合装药爆破影响数值模拟研究[J].爆破.2019
[9].罗驰,杨新安,罗都颢,张海清.一种改进型隧道爆破模拟方法及其验证分析[J].振动与冲击.2019
[10].吴强,胡建华.锌铜矿体爆破漏斗最佳埋深的数值模拟[J].采矿技术.2019