全文摘要
本实用新型涉及一种长轴类锻件切边模架技术领域，尤其是本实用新型提供了一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，包括上模架本体和下模架本体，所述上模架本体和所述下模架本体之间设有切边装置，所述上模架本体与所述切边装置之间还设有防止所述切边装置前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构，有效的解决了现有切边模架结构简单，一般没有导向，切边过程中容易发生错移导致锻件压伤或产生切边毛刺。或者直接将导向做在模具上，通用性不强，各部件之间装配没有定位键，仅通过压板固定，切边模具安装位置不准确，导致切边下模刃口异常损坏的问题。
主设计要求
1.一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：包括上模架本体(1)和下模架本体(2)，所述上模架本体(1)和所述下模架本体(2)之间设有切边装置(3)，所述上模架本体(1)与所述切边装置(3)之间还设有防止所述切边装置(3)前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构(4)。
设计方案
1.一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：包括上模架本体(1)和下模架本体(2)，所述上模架本体(1)和所述下模架本体(2)之间设有切边装置(3)，所述上模架本体(1)与所述切边装置(3)之间还设有防止所述切边装置(3)前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构(4)。
2.如权利要求1所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述定位结构(4)包括与所述切边装置(3)连接的定位板(14)以及限定所述定位板(14)左右移动的定位销组件(13)。
3.如权利要求2所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述切边装置(3)包括与所述定位板(14)连接的冲头本体(30)和设置在所述下模架本体(2)上的切边下模(31)；所述冲头本体(30)包括冲头座(32)和设置在所述冲头座(32)下端的切边冲头(33)，所述切边冲头(33)与所述切边下模(31)匹配切割。
4.如权利要求3所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述冲头座(32)与所述定位板(14)之间还设有限制所述冲头本体(30)前后移动的固定键(140)，所述定位板(14)与所述冲头座(32)相互连接的连接面上相对匹配设有放置所述固定键(140)的固定键凹槽(141)。
5.如权利要求4所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述定位板(14)与所述冲头座(32)上分别设有三个所述固定键凹槽(141)。
6.如权利要求5所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述定位板(14)的一侧设有安装所述定位销组件(13)的定位销凹槽(142)，所述定位销组件(13)包括安装在所述定位销凹槽(142)外侧的销座(132)、设置在所述销座(132)内的弹簧(133)、穿过所述弹簧(133)一端可以插入或拔出所述定位销凹槽(142)的定位销(131)，所述定位销(131)的另一端还设有销帽(134)。
7.如权利要求6所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述上模架本体(1)和下模架本体(2)之间还设有防止所述上模架本体(1)和下模架本体(2)错移的导向装置(5)，所述导向装置(5)包括设置在所述上模架本体(1)上的导套(16)和设置在所述下模架本体(2)上的导柱(22)，所述导柱(22)与所述导套(16)匹配滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述上模架本体(1)包括上模板(11)以及通过螺栓与所述上模板(11)固定连接的压板(12)，所述压板(12)为四块相对挤压在所述定位板(14)的两侧，所述定位板(14)与所述上模板(11)的连接面上还设有一条贯通槽(143)。
9.如权利要求8所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述下模架本体(2)包括安装所述切边下模(31)的下模底座(21)、下模板(24)、垫块(25)，所述垫块(25)设置在所述下模板(24)的下端，所述下模板(24)通过螺栓与所述下模底座(21)固定连接。
10.如权利要求9所述的一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，其特征在于：所述冲头座(32)与所述切边冲头(33)的连接面上还设有安装所述切边冲头(33)的冲头凹槽(35)，所述冲头凹槽(35)的深度为2mm，所述切边冲头(33)与所述冲头凹槽(35)的单边间隙为0.1mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种长轴类锻件切边模架技术领域，尤其是一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架。
背景技术
现有技术汽油直喷(GDI)发动机油耗低、排放少、噪声小，是近年来国内外内燃机厂家研究与开发的热点。整体式锻造不锈钢油轨是GDI发动机关键零部件，如图1所示，其上分布有多个安装支架1-1及喷油器底座1-2。整体式锻造不锈钢油轨成型过程主要包括锻造、切边两道工序。一般切边模架结构简单，中国专利文献(公开日期2016年2月10日，公开号CN205020714U)公开了一种高压共轨管的切边模具，包括上切边装置和下切边装置。上切边装置包括上模板和冲头，冲头通过上压板固定在上模板下方。下切边装置包括下模板、切边下模和垫块。切边下模通过下压板固定在下模板的上方，上述技术方案解决的是切边后零部件毛刺和残余飞边问题。现有切边模架结构简单，一般没有导向，切边过程中容易发生错移导致锻件压伤或产生切边毛刺。或者直接将导向做在模具上，通用性不强，各部件之间装配没有定位键，仅通过压板固定，切边模具安装位置不准确，导致切边下模刃口异常损坏。现有切边模架切边冲头和切边下模之间间隙不易调整，换模速度较低，影响生产效率。现有切边模架切边下模为整体结构，尺寸较大，切边下模刃口损坏后，需整体更换，成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有切边模架结构简单，一般没有导向，切边过程中容易发生错移导致锻件压伤或产生切边毛刺。或者直接将导向做在模具上，通用性不强，各部件之间装配没有定位键，仅通过压板固定，切边模具安装位置不准确，导致切边下模刃口异常损坏的问题，本实用新型提供了一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，包括上模架本体和下模架本体，所述上模架本体和所述下模架本体之间设有切边装置，所述上模架本体与所述切边装置之间还设有防止所述切边装置前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构，有效的解决了现有切边模架结构简单，一般没有导向，切边过程中容易发生错移导致锻件压伤或产生切边毛刺。或者直接将导向做在模具上，通用性不强，各部件之间装配没有定位键，仅通过压板固定，切边模具安装位置不准确，导致切边下模刃口异常损坏的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，包括上模架本体和下模架本体，所述上模架本体和所述下模架本体之间设有切边装置，所述上模架本体与所述切边装置之间还设有防止所述切边装置前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构。
具体地，所述定位结构包括与所述切边装置连接的定位板以及限定所述定位板左右移动的定位销组件。
具体地，所述切边装置包括与所述定位板连接的冲头本体和设置在所述下模架本体上的切边下模；所述冲头本体包括冲头座和设置在所述冲头座下端的切边冲头，所述切边冲头与所述切边下模匹配切割。
具体地，所述冲头座与所述定位板之间还设有限制所述冲头本体前后移动的固定键，所述定位板与所述冲头座相互连接的连接面上相对匹配设有放置所述固定键的固定键凹槽。
具体地，所述定位板与所述冲头座上分别设有三个所述固定键凹槽。
具体地，所述定位板的一侧设有安装所述定位销组件的定位销凹槽，所述定位销组件包括安装在所述定位销凹槽外侧的销座、设置在所述销座内的弹簧、穿过所述弹簧一端可以插入或拔出所述定位销凹槽的定位销，所述定位销的另一端还设有销帽。
具体地，所述上模架本体和下模架本体之间还设有防止所述上模架本体和下模架本体错移的导向装置，所述导向装置包括设置在所述上模架本体上的导套和设置在所述下模架本体上的导柱，所述导柱与所述导套匹配滑动连接。
具体地，所述上模架本体包括上模板以及通过螺栓与所述上模板固定连接的压板，所述压板为四块相对挤压在所述定位板的两侧，所述定位板与所述上模板的连接面上还设有一条贯通槽。
具体地，所述下模架本体包括安装所述切边下模的下模底座、下模板、垫块，所述垫块设置在所述下模板的下端，所述下模板通过螺栓与所述下模底座固定连接。
具体地，所述冲头座与所述切边冲头的连接面上还设有安装所述切边冲头的冲头凹槽，所述冲头凹槽的深度为2mm，所述切边冲头与所述冲头凹槽的单边间隙为0.1mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，包括上模架本体和下模架本体，所述上模架本体和所述下模架本体之间设有切边装置，所述上模架本体与所述切边装置之间还设有防止所述切边装置前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构，有效的解决了现有切边模架结构简单，一般没有导向，切边过程中容易发生错移导致锻件压伤或产生切边毛刺。或者直接将导向做在模具上，通用性不强，各部件之间装配没有定位键，仅通过压板固定，切边模具安装位置不准确，导致切边下模刃口异常损坏的问题；采用这样的结构提高模架通用性及换模速度，避免切边下模刃口异常损坏，降低生产成本；上模架上是切边冲头和切边下模之间间隙容易调整，上下模架本体以及切边下模为整体结构，尺寸不大，切边下模刃口损坏后，不需要整体更换，降低了成本。通过导套导柱进行导向，防止切边时模具发生错移；通过定位销组件保证各部件间的定位准确，定位销组件和定位板的结构，可以保证切边冲头快速切换；下模底座的结构可以快速调整切边冲头和切边下模的间隙，上述两点可以保证模具快速切换，提高换模效率。下模底座具有通用性切边下模损坏后，只需单独更换切边下模，显著降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型现有技术中的零部件的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的内部结构示意图；
图4是本实用新型定位板的结构示意图；
图5是本实用新型切边装置的结构示意图；
图6是本实用新型定位销组件结构示意图；
图7是本实用新型定位板的俯视图；
图8是本实用新型的后视图。
图中：1-1.现有技术安装支架，1-2.现有技术喷油器底座，1.上模架本体，2.下模架本体，3.切边装置，4.定位结构，5.导向装置，11.上模板，12.压板，13.定位销组件，14.定位板，16.导套，21.下模底座，22.导柱，24.下模板，25.垫块，30.冲头本体，31.切边下模，32.冲头座，33.切边冲头，35.冲头凹槽，131.定位销，132.销座，133.弹簧，134.销帽，140.固定键，141.固定键凹槽，142.定位销凹槽，143.贯通槽，211.下模螺栓。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种整体式锻造不锈钢油轨用切边模架，包括上模架本体1和下模架本体2，上模架本体1和下模架本体2之间设有切边装置3，上模架本体1与切边装置3之间还设有防止切边装置3前后左右移动可以准确进行切边运动的定位结构4，定位结构4包括与切边装置3连接的定位板14以及限定定位板14左右移动的定位销组件13，切边装置3包括与定位板14连接的冲头本体30和设置在下模架本体2上的切边下模31；冲头本体30包括冲头座32和设置在冲头座32下端的切边冲头33，切边冲头33与切边下模31匹配切割，
冲头座32与定位板14之间还设有限制冲头本体30前后移动的固定键140，定位板14与冲头座32相互连接的连接面上相对匹配设有放置固定键140的固定键凹槽141，定位板14与冲头座32上分别设有三个固定键凹槽141，定位板14的一侧设有安装定位销组件13的定位销凹槽142，定位销组件13包括安装在定位销凹槽142外侧的销座132、设置在销座132内的弹簧133、穿过弹簧133一端可以插入或拔出定位销凹槽142的定位销131，定位销131的另一端还设有销帽134
上模架本体1和下模架本体2之间还设有防止上模架本体1和下模架本体2错移的导向装置5，导向装置5包括设置在上模架本体1上的导套16和设置在下模架本体2上的导柱22，导柱22与导套16匹配滑动连接，上模架本体1包括上模板11以及通过螺栓与上模板11固定连接的压板12，压板12为四块相对挤压在定位板14的两侧，定位板14与上模板11的连接面上还设有一条贯通槽143，下模架本体2包括安装切边下模31的下模底座21、下模板24、垫块25，垫块25设置在下模板24的下端，下模板24通过螺栓与下模底座21固定连接，冲头座32与切边冲头33的连接面上还设有安装切边冲头33的冲头凹槽35(图中不显示)，冲头凹槽35的深度为2mm，切边冲头33与冲头凹槽35的单边间隙为0.1mm。
工作原理：切边时，上模架本体1向下运动，实现整体式锻造不锈钢油轨切边功能。同时，通过导套16和导柱22的导向，防止切边时模具错移；定位板14与冲头座32连接后，向外拉拔销帽134，同时定位板14沿贯通槽143，从模架一侧推入，直到固定键140安装入固定键凹槽141内同时定位销131与定位销凹槽142对齐，松开销帽134，定位销131在弹簧133弹力作用下插入定位销凹槽14，定位板14与上模板11通过压板12连接。切边下模31与冲头本体30之间的间隙，通过下模底座21上的8颗下模螺栓211调节。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030755.4
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209647338U
授权时间:20191119
主分类号:B21D 28/14
专利分类号:B21D28/14
范畴分类:26J;
申请人:江苏龙城精锻有限公司
第一申请人:江苏龙城精锻有限公司
申请人地址:213164 江苏省常州市武进区龙域西路26号
发明人:叶景申;文杰;庄晓伟;王浩;张亚东
第一发明人:叶景申
当前权利人:江苏龙城精锻有限公司
代理人:胡孙全
代理机构:11353
代理机构编号:北京市惠诚律师事务所 11353
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计