全文摘要
本实用新型公开了一种垫片自动出料机构，包括：导料管、第一挡块、第二挡块、第一气缸、第二气缸；第一挡块和第二挡块均设置在导料管底部，且可通过导料管的管壁上的孔插入导料管内，第一气缸的活塞杆连接第一挡块，第二气缸的活塞杆连接第二挡块，第一气缸驱动第一挡块伸入\/伸出导料管，第二气缸驱动第二挡块伸入\/伸出导料管，第一挡块和第二挡块在导料管的轴向上具有位差；本实用新型提供了一种不卡顿、运行稳定的垫片自动出料机构。
主设计要求
1.一种垫片自动出料机构，其特征在于，包括：导料管、第一挡块、第二挡块、第一气缸、第二气缸；所述第一挡块和所述第二挡块均设置在所述导料管底部，且可通过所述导料管的管壁上的孔插入所述导料管内，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一挡块，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二挡块，所述第一气缸驱动所述第一挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第二气缸驱动所述第二挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第一挡块和所述第二挡块在所述导料管的轴向上具有位差。
设计方案
1.一种垫片自动出料机构，其特征在于，包括：导料管、第一挡块、第二挡块、第一气缸、第二气缸；所述第一挡块和所述第二挡块均设置在所述导料管底部，且可通过所述导料管的管壁上的孔插入所述导料管内，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一挡块，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二挡块，所述第一气缸驱动所述第一挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第二气缸驱动所述第二挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第一挡块和所述第二挡块在所述导料管的轴向上具有位差。
2.根据权利要求1所述的垫片自动出料机构，其特征在于，所述导料管内径比垫片外径大0.5mm。
3.根据权利要求1所述的垫片自动出料机构，其特征在于，
所述第一挡块为包括第一臂和第二臂的L型，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一臂，所述第二臂可插入所述导料管内；
所述第二挡块为包括第三臂和第四臂的L型，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三臂，所述第四臂可插入所述导料管内。
4.根据权利要求1或3所述的垫片自动出料机构，其特征在于，还包括导向块和导向板，所述导向块和所述导向板形成中央中空的口型，所述第一挡块或所述第二挡块可在中央中空的口型内移动。
5.根据权利要求1所述的垫片自动出料机构，其特征在于，还包括传感器，所述传感器固定在所述导料管的管壁上，用于监测所述导料管内的垫片的余量。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种垫片自动出料机构。
背景技术
垫片机在工业加工中应用越来越广泛，但是现有技术的垫片机经常出现卡顿的情况，运行的稳定性不佳，维护及调试不方便。
公开号为CN204160423U的中国专利，一种粘性垫片机，公开了一种粘性垫片机，包括床身和机架，在所述床身的上板面还设有回转工作台，该回转工作台的顶部设有装料工位、第一压装工位、第二压装工位、第三压装工位和出料工位，在所述机架上还设有带模切的卷材走带机构，在所述床身的下部还设有分度装置、步进电机和盛料盒。该实用新型提供的技术方案可代替人工分割胶带，多工位的设置在一定程度上缩短了工件的工艺流转周期，提高了加工精度和生产效率，简化了加工现场的布置，节省了生产流水线占用的空间。但是该实用新型的垫片机仍然存在卡顿的情况。
综上所述，现有技术还缺少一种不卡顿、运行稳定的垫片机。
实用新型内容
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种不卡顿、运行稳定的垫片自动出料机构，包括：导料管、第一挡块、第二挡块、第一气缸、第二气缸；所述第一挡块和所述第二挡块均设置在所述导料管底部，且可通过所述导料管的管壁上的孔插入所述导料管内，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一挡块，所述第二气缸的活塞杆连接所述第二挡块，所述第一气缸驱动所述第一挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第二气缸驱动所述第二挡块伸入\/伸出所述导料管，所述第一挡块和所述第二挡块在所述导料管的轴向上具有位差。
本实用新型的垫片自动出料机构包括2个挡块，且所述第一挡块和所述第二挡块在所述导料管的轴向上具有位差，当下面的挡块将垫片挡住时，上面的挡块插入两垫片间的间隙，将上方的垫片挡住后，下面的挡板放开，垫片下落进入下一机构。
优选地，所述导料管内径比垫片外径大0.5mm；导料管的内径尺寸十分重要。尺寸过小则垫片下落不通畅；尺寸过大，垫片下落时容易倾斜，造成垫片堵塞导料管。经过多次实验，导料管内径大于垫片外径0.5mm为最佳；在实际应用过程中，可以根据垫片的外径确定导料管的内径。
优选地，所述第一挡块为包括第一臂和第二臂的L型，所述第一气缸的活塞杆连接所述第一臂，所述第二臂可插入所述导料管内；所述第二挡块为包括第三臂和第四臂的L型，所述第二气缸的活塞杆连接所述第三臂，所述第四臂可插入所述导料管内；采用L型挡块，可防止气缸将挡块全部推入导料管内而导致垫片损坏。
优选地，本实用新型的垫片自动出料机构还包括导向块和导向板，所述导向块和所述导向板形成中央中空的口型，所述第一挡块或所述第二挡块可在中央中空的口型内移动；该设计可以使挡块在固定方向上移动，一方面可以避免气缸的力偏移，另一方面可以保证挡块插入导料管的管壁上的孔内。
优选地，本实用新型的垫片自动出料机构还包括传感器，所述传感器固定在所述导料管的管壁上，用于监测所述导料管内的垫片的余量。
本实用新型技术方案相对于现有技术的有益效果是：本实用新型采用2个挡块作为垫片出料时的缓冲，可以避免垫片出料时卡顿；导料管内径比垫片外径大0.5mm可以使垫片出料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型实施例中垫片自动出料机构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中垫片自动出料机构的底部的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中垫片自动出料机构的局部结构示意图；
附图中：1、导料管，2、传感器支架，3、传感器，4、第一导向板，5、第一导向块，6、第一气缸，7、第一气缸支架，8、第二导向板，9、第二导向块，10、第二气缸，11、第二气缸支架，12、第一挡块，13、第二挡块。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1图2和图3所示，示出了一种垫片自动出料机构的结构图，其中，包括导料管1、传感器支架2、传感器3、第一导向板4、第一导向块5、第一气缸6、第一气缸支架7、第二导向板8、第二导向块9、第二气缸10、第二气缸支架11、第一挡块12、第二挡块13；第一挡块12和第二挡块13均设置在导料管1底部，且可通过导料管1的管壁上的孔插入导料管1内，第一气缸6的活塞杆连接第一挡块12，第二气缸10的活塞杆连接第二挡块13，第一气缸6驱动第一挡块12伸入\/伸出导料管1，第二气缸10驱动第二挡块13伸入\/伸出导料管1；第一导向块5和第一导向板4形成中央中空的口型，第二导向块9和第二导向板8形成中央中空的口型，第一挡块12和第二挡块13可在中央中空的口型内移动；传感器3的一端固定在导料管1的管壁上，传感器3另一端通过传感器支架2固定在第一导向板4上，传感器3用于监测导料管1内的垫片的余量。
本实施例中，第一挡块12为包括第一臂和第二臂的L型，第一气缸6的活塞杆连接第一臂，第二臂可插入导料管1内；第二挡块13为包括第三臂和第四臂的L型，第二气缸10的活塞杆连接第三臂，第四臂可插入导料管1内。
本实施例中，第一挡块12和第二挡块13在导料管1的轴向上具有位差，当第一挡块12将垫片挡住时，第二挡块13插入两垫片间的间隙，将上方的垫片挡住后，第一挡块12放开，垫片下落进入下一机构。
本实施例中，垫片外径为30mm,导向管内径为30.5mm；本实用新型的垫片下落顺畅，不容易倾斜和堵塞导料管1。
综上所述，本实用新型的优点包括：机构调试方便，便于维护；机构主要利用气缸及简单机械机构特性，运行稳定，可满足垫片自动出料的节拍要求；机构只需简单更改各部件尺寸即可满足不同规格垫片的格挡要求。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003037.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209618312U
授权时间:20191112
主分类号:B65G 47/88
专利分类号:B65G47/88
范畴分类:32F;
申请人:上海天永智能装备股份有限公司
第一申请人:上海天永智能装备股份有限公司
申请人地址:201800上海市嘉定区外冈镇汇宝路555号3幢2层A区
发明人:荣俊林;张健
第一发明人:荣俊林
当前权利人:上海天永智能装备股份有限公司
代理人:王丽影
代理机构:31328
代理机构编号:上海助之鑫知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计