全文摘要
本实用新型公开了一种钢渣的分级粉碎处理装置，包括处理箱和设置于处理箱顶部的进料斗，处理箱的顶部设置有用于粉碎钢渣的粉碎辊组，粉碎辊组的底部设置有磁选辊，磁选辊的转轴两端均通过轴承座与处理箱转动连接，磁选辊的一端转轴表面套设有从动带轮，第一减速电机的输出端传动连接有主动带轮，处理箱一侧的中部开设有开口，磁选辊的底部设置有导料板。本实用新型通过设有的破碎辊组和磁选辊，在对钢渣进行破碎后，利用磁选辊将其中的铁质吸附，再利用刮料板将磁选辊表面的铁质物质刮下，与钢渣中的其他物质分离，从而起到较好的分级效果，而由于粉碎辊组啮合紧密，破碎效果好，能将钢渣粉碎成较小的颗粒，更便于后续的处理与利用。
主设计要求
1.一种钢渣的分级粉碎处理装置，包括处理箱(1)和设置于处理箱(1)顶部的进料斗(2)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部设置有用于粉碎钢渣的粉碎辊组(3)，所述粉碎辊组(3)的正面和背面均与处理箱(1)的箱壁通过轴承座转动连接，所述粉碎辊组(3)的底部设置有磁选辊(5)，所述磁选辊(5)的转轴两端均通过轴承座与处理箱(1)转动连接，所述磁选辊(5)的一端转轴表面套设有从动带轮(8)，所述处理箱(1)底部的一侧安装有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端传动连接有主动带轮(10)，所述从动带轮(8)和主动带轮(10)通过传动带(11)传动连接，所述处理箱(1)一侧的中部开设有开口，所述开口上设置有与磁选辊(5)相配合的刮料板(15)，所述处理箱(1)一侧的底部设置有铁质下料通道(12)，所述铁质下料通道(12)的底部设置有收纳盒(13)，所述磁选辊(5)的底部设置有导料板(16)，所述第一减速电机(9)通过外接磁选开关与外接电源电性连接。
设计方案
1.一种钢渣的分级粉碎处理装置，包括处理箱(1)和设置于处理箱(1)顶部的进料斗(2)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部设置有用于粉碎钢渣的粉碎辊组(3)，所述粉碎辊组(3)的正面和背面均与处理箱(1)的箱壁通过轴承座转动连接，所述粉碎辊组(3)的底部设置有磁选辊(5)，所述磁选辊(5)的转轴两端均通过轴承座与处理箱(1)转动连接，所述磁选辊(5)的一端转轴表面套设有从动带轮(8)，所述处理箱(1)底部的一侧安装有第一减速电机(9)，所述第一减速电机(9)的输出端传动连接有主动带轮(10)，所述从动带轮(8)和主动带轮(10)通过传动带(11)传动连接，所述处理箱(1)一侧的中部开设有开口，所述开口上设置有与磁选辊(5)相配合的刮料板(15)，所述处理箱(1)一侧的底部设置有铁质下料通道(12)，所述铁质下料通道(12)的底部设置有收纳盒(13)，所述磁选辊(5)的底部设置有导料板(16)，所述第一减速电机(9)通过外接磁选开关与外接电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢渣的分级粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎辊组(3)包括转轴(301)、长破碎轮(302)和短破碎轮(303)，所述转轴(301)为两个，且两个转轴(301)并排设置，所述长破碎轮(302)和短破碎轮(303)间隔固定套设在转轴(301)的表面。
3.根据权利要求2所述的一种钢渣的分级粉碎处理装置，其特征在于，所述粉碎辊组(3)的两侧设置有与之相配合的若干个挡块(4)，所述挡块(4)、长破碎轮(302)和短破碎轮(303)的厚度一致，且其中一个转轴(301)上的长破碎轮(302)与另一个转轴(301)上的短破碎轮(303)相啮合，所述挡块(4)与短破碎轮(303)相配合。
4.根据权利要求2所述的一种钢渣的分级粉碎处理装置，其特征在于，其中一个所述转轴(301)的一端设置有第二减速电机(17)，所述第二减速电机(17)安装在处理箱(1)的表面，且第二减速电机(17)的输出端与该转轴(301)传动连接，所述第二减速电机(17)通过外接破碎开关与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣的分级粉碎处理装置，其特征在于，所述刮料板(15)的顶部设置有挡板(7)，所述挡板(7)的底端与磁选辊(5)的圆心位于同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣的分级粉碎处理装置，其特征在于，所述磁选辊(5)的表面设置有磁性吸附层(6)，所述收纳盒(13)的一端设置有清理门(14)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎处理装置，具体为一种钢渣的分级粉碎处理装置。
背景技术
炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。
目前，对钢渣的处理过程中的破碎以及对钢渣中铁质的分离分级过程需要多个设备协同进行，较为麻烦，且破碎效果得不到保证。因此我们对此做出改进，提出一种钢渣的分级粉碎处理装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种钢渣的分级粉碎处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种钢渣的分级粉碎处理装置，包括处理箱和设置于处理箱顶部的进料斗，所述处理箱的顶部设置有用于粉碎钢渣的粉碎辊组，所述粉碎辊组的正面和背面均与处理箱的箱壁通过轴承座转动连接，所述粉碎辊组的底部设置有磁选辊，所述磁选辊的转轴两端均通过轴承座与处理箱转动连接，所述磁选辊的一端转轴表面套设有从动带轮，所述处理箱底部的一侧安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端传动连接有主动带轮，所述从动带轮和主动带轮通过传动带传动连接，所述处理箱一侧的中部开设有开口，所述开口上设置有与磁选辊相配合的刮料板，所述处理箱一侧的底部设置有铁质下料通道，所述铁质下料通道的底部设置有收纳盒，所述磁选辊的底部设置有导料板，所述第一减速电机通过外接磁选开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊组包括转轴、长破碎轮和短破碎轮，所述转轴为两个，且两个转轴并排设置，所述长破碎轮和短破碎轮间隔固定套设在转轴的表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎辊组的两侧设置有与之相配合的若干个挡块，所述挡块、长破碎轮和短破碎轮的厚度一致，且其中一个转轴上的长破碎轮与另一个转轴上的短破碎轮相啮合，所述挡块与短破碎轮相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述转轴的一端设置有第二减速电机，所述第二减速电机安装在处理箱的表面，且第二减速电机的输出端与该转轴传动连接，所述第二减速电机通过外接破碎开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料板的顶部设置有挡板，所述挡板的底端与磁选辊的圆心位于同一竖直面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磁选辊的表面设置有磁性吸附层，所述收纳盒的一端设置有清理门。
本实用新型的有益效果是：该种钢渣的分级粉碎处理装置，通过设有的破碎辊组和磁选辊，在对钢渣进行破碎后，利用磁选辊将其中的铁质吸附，再利用刮料板将磁选辊表面的铁质物质刮下，与钢渣中的其他物质分离，从而起到较好的分级效果，而由于粉碎辊组啮合紧密，且在转轴上交替设置有若干个长破碎轮和短破碎轮，从而提高破碎轮组对钢渣的破碎效果，能将钢渣粉碎成较小的颗粒，更便于后续的处理与利用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种钢渣的分级粉碎处理装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种钢渣的分级粉碎处理装置的粉碎辊组结构示意图；
图3是本实用新型一种钢渣的分级粉碎处理装置的电路连接示意图。
图中：1、处理箱；2、进料斗；3、粉碎辊组；301、转轴；302、长破碎轮；303、短破碎轮；4、挡块；5、磁选辊；6、磁性吸附层；7、挡板；8、从动带轮；9、第一减速电机；10、主动带轮；11、传动带；12、铁质下料通道；13、收纳盒；14、清理门；15、刮料板；16、导料板；17、第二减速电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢渣的分级粉碎处理装置，包括处理箱1和设置于处理箱1顶部的进料斗2，处理箱1的顶部设置有用于粉碎钢渣的粉碎辊组3，粉碎辊组3的正面和背面均与处理箱1的箱壁通过轴承座转动连接，粉碎辊组3的底部设置有磁选辊5，磁选辊5的转轴两端均通过轴承座与处理箱1转动连接，磁选辊5的一端转轴表面套设有从动带轮8，处理箱1底部的一侧安装有第一减速电机9，第一减速电机9的输出端传动连接有主动带轮10，从动带轮8和主动带轮10通过传动带11传动连接，处理箱1一侧的中部开设有开口，开口上设置有与磁选辊5相配合的刮料板15，处理箱1一侧的底部设置有铁质下料通道12，铁质下料通道12的底部设置有收纳盒13，磁选辊5的底部设置有导料板16，第一减速电机9通过外接磁选开关与外接电源电性连接。
其中，粉碎辊组3包括转轴301、长破碎轮302和短破碎轮303，转轴301为两个，且两个转轴301并排设置，长破碎轮302和短破碎轮303间隔固定套设在转轴301的表面。
其中，粉碎辊组3的两侧设置有与之相配合的若干个挡块4，挡块4、长破碎轮302和短破碎轮303的厚度一致，且其中一个转轴301上的长破碎轮302与另一个转轴301上的短破碎轮303相啮合，挡块4与短破碎轮303相配合。
其中，其中一个转轴301的一端设置有第二减速电机17，第二减速电机17安装在处理箱1的表面，且第二减速电机17的输出端与该转轴301传动连接，第二减速电机17通过外接破碎开关与外接电源电性连接。
其中，刮料板15的顶部设置有挡板7，挡板7的底端与磁选辊5的圆心位于同一竖直面上，防止破碎后的钢渣直接掉落至刮料板15的表面。
其中，磁选辊5的表面设置有磁性吸附层6，磁性吸附层具体为内部含有磁铁的橡胶层，收纳盒13的一端设置有清理门14，进而可使铁质物品被吸附到磁选辊5的表面，而设置的清理门14可便于定期清理收纳盒13内收集的铁质材料。
工作时，将钢渣通过进料斗2倒入到处理箱1内，开启第二减速电机17，使之转动，从而带动粉碎辊组3运转，从而使其中一个转轴301上的长破碎轮302与另一个转轴301上的短破碎轮303相配合，对钢渣破碎处理，破碎后的钢渣往下掉落，开启第一减速电机9，第一减速电机9和第二减速电机17均优选为XD-3420-2型，通过主动带轮10带动磁选辊5转动，经过破碎的原料在挡板7的作用下，落至磁选辊5的右侧，其中的磁性物质被磁性吸附层6吸附到该磁选辊5的表面，磁选辊5转动，在刮料板15的作用下，将磁选辊5上的附着的物质刮下，从而使钢渣中的铁质到达刮料板15的表面，继而滑下，进而继续通过铁质下料通道12落至收纳盒13内，而未被吸附的钢渣则继续下落，被导料板16挡住，从导料板16的表面排出，从而起到较好的破碎效果，以及将铁质与非铁质进行分级分离，更便于后续的处理与利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042051.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209663330U
授权时间:20191122
主分类号:B02C 4/02
专利分类号:B02C4/02;B02C4/42;B02C23/08;B03C1/12
范畴分类:26B;
申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
第一申请人:苏州望意阳环保科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区阳澄湖镇岸山村田多里路21号
发明人:赵俊
第一发明人:赵俊
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代理机构编号:苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314
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类型名称:外观设计