全文摘要
本实用新型公开了一种纱线回收系统，涉及纺织丝线生产设备的技术领域，包括主机架、导线组件和回收组件；导线组件包括导线筒和喷气头，所述导线筒安装在主机架上，所述喷气头穿过导线筒的侧壁进入到导线筒内；回收组件安装在导线组件下方的主机架上；拉动组件包括导向件、滑动件和夹持件，所述导向件安装在导线筒的进线端，所述滑动件安装在导线筒内，所述滑动件与夹持件相连。本实用新型具有提高工人清除废线效率的效果。
主设计要求
1.一种纱线回收系统，其特征在于：包括主机架(1)、导线组件(2)和回收组件(3)；导线组件(2)包括导线筒(21)和喷气头(22)，所述导线筒(21)安装在主机架(1)上，所述喷气头(22)穿过导线筒(21)的侧壁进入到导线筒(21)内；回收组件(3)安装在导线组件(2)下方的主机架(1)上；导线筒(21)上设置有拉动组件(4)，所述拉动组件(4)包括导向件(5)、滑动件(6)和夹持件(7)，所述导向件(5)安装在导线筒(21)的进线端，所述滑动件(6)安装在导线筒(21)内，所述滑动件(6)与夹持件(7)相连，所述夹持件(7)包括与滑动件(6)相连的安装块(71)、夹持块(72)和锥形块(73)，所述安装块(71)上开设有夹持孔(74)和锁定槽(75)，所述锁定槽(75)的侧壁上开设有通孔(76)，所述通孔(76)与夹持孔(74)相连通，所述通孔(76)内滑动安装有夹持块(72)，所述夹持块(72)的长度大于所述通孔(76)长度与夹持孔(74)长度之和，所述锁定槽(75)内螺纹连接有锥形块(73)，所述锥形块(73)靠近锁定槽(75)槽底的一端的宽度大于锥形块(73)远离锁定槽(75)槽底的一端。
设计方案
1.一种纱线回收系统，其特征在于：包括主机架(1)、导线组件(2)和回收组件(3)；导线组件(2)包括导线筒(21)和喷气头(22)，所述导线筒(21)安装在主机架(1)上，所述喷气头(22)穿过导线筒(21)的侧壁进入到导线筒(21)内；回收组件(3)安装在导线组件(2)下方的主机架(1)上；
导线筒(21)上设置有拉动组件(4)，所述拉动组件(4)包括导向件(5)、滑动件(6)和夹持件(7)，所述导向件(5)安装在导线筒(21)的进线端，所述滑动件(6)安装在导线筒(21)内，所述滑动件(6)与夹持件(7)相连，所述夹持件(7)包括与滑动件(6)相连的安装块(71)、夹持块(72)和锥形块(73)，所述安装块(71)上开设有夹持孔(74)和锁定槽(75)，所述锁定槽(75)的侧壁上开设有通孔(76)，所述通孔(76)与夹持孔(74)相连通，所述通孔(76)内滑动安装有夹持块(72)，所述夹持块(72)的长度大于所述通孔(76)长度与夹持孔(74)长度之和，所述锁定槽(75)内螺纹连接有锥形块(73)，所述锥形块(73)靠近锁定槽(75)槽底的一端的宽度大于锥形块(73)远离锁定槽(75)槽底的一端。
2.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述滑动件(6)包括弹簧(61)、滑动块(62)和导向杆(63)，所述导线筒(21)的内侧壁上沿导线筒(21)的长度方向开设有滑动槽(623)，所述滑动槽(623)内滑动安装滑动块(62)，所述滑动槽(623)靠近导线筒(21)的进线端的侧壁连接弹簧(61)的一端，弹簧(61)的另一端与滑动块(62)相连，滑动槽(623)靠近导线筒(21)出线端的侧壁上设置有侧板(624)，所述侧板(624)上开设有滑移槽(625)，所述滑移槽(625)与滑动槽(623)连通，导向杆(63)一端与滑动块(62)相连并与滑动槽(623)滑动相连，导向杆(63)另一端与滑移槽(625)滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述滑动块(62)的两端设置有导向轮(621)，所述滑动槽(623)的两侧开设有导向槽(622)，所述导向轮(621)滑动安装在导向槽(622)内。
4.根据权利要求2所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述导向杆(63)远离与滑动块(62)相连的一端连接有拉动环(65)。
5.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述导向件(5)包括圆筒(51)，所述圆筒(51)与导线筒(21)进线端的侧壁相连，所述圆筒(51)远离与导线筒(21)相连的一端的直径大于圆筒(51)与导线筒(21)相连的一端的直径，所述圆筒(51)与导线筒(21)相连的一端与安装块(71)相抵触，且圆筒(51)的开口与夹持孔(74)的开口相对应。
6.根据权利要求1所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述回收组件(3)包括安装在主机架(1)上的回收辊(31)和回收框(32)，所述回收辊(31)一端与主机架(1)转动连接，所述主机架(1)上还安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的输出轴穿过主机架(1)与回收辊(31)的辊轴键连接。
7.根据权利要求6所述的一种纱线回收系统，其特征在于：所述回收辊(31)上安装有绕线筒(34)，所述绕线筒(34)的内侧壁上设置有卡接块(341)，所述回收辊(31)上沿回收辊(31)的长度方向开设有卡接槽(342)，所述卡接槽(342)与所述回收辊(31)的端面相连通，所述绕线筒(34)通过卡接块(341)与卡接槽(342)滑动连接安装在回收辊(31)上。
8.根据权利要求6所述的纱线回收系统，其特征在于：所述回收框(32)开口的侧壁上连接有引流板(77)，引流板(77)相远离回收框(32)中心倾斜设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纺织丝线生产设备的技术领域，尤其是涉及一种纱线回收系统。
背景技术
在生产纺织用的丝线的过程中，缠绕线筒的丝线上往往会产生不能直接用于生产的废线。废线也和生产用的丝线相连，也缠绕在线筒上，废线缠绕在生产用的丝线的外侧。所以在使用的过程中，通常需要工人手动将废线从线筒上扯出并将废线与可用的丝线相断开。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工人手工将废线从线筒上清除的过程比较复杂，因而比较耗费时间，工作效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纱线回收系统，通过设置导线组件将废弃纱线通过喷气头喷气从导线筒中导出，使纱线的导出过程通过气流驱动，提高导出效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纱线回收系统，包括主机架、导线组件和回收组件；导线组件包括导线筒和喷气头，所述导线筒安装在主机架上，所述喷气头穿过导线筒的侧壁进入到导线筒内；回收组件安装在导线组件下方的主机架上；
导线筒上设置有拉动组件，所述拉动组件包括导向件、滑动件和夹持件，所述导向件安装在导线筒的进线端，所述滑动件安装在导线筒内，所述滑动件与夹持件相连，所述夹持件包括与滑动件相连的安装块、夹持块和锥形块，所述安装块上开设有夹持孔和锁定槽，所述锁定槽的侧壁上开设有通孔，所述通孔与夹持孔相连通，所述通孔内滑动安装有夹持块，所述夹持块的长度大于所述通孔长度与夹持孔长度之和，所述锁定槽内螺纹连接有锥形块，所述锥形块靠近锁定槽槽底的一端的宽度大于锁定块远离锁定槽槽底的一端。
通过采用上述技术方案，纱线在进行导线前，先通过拉动组件中的导向件将纱线的一端放入夹持件将纱线夹持住，然后再通过滑动件将纱线从导线筒的一端滑动到导线筒的另一端，使得纱线通过导线筒，然后再将纱线绕到回收组件上进行回收。夹持件在夹持纱线时，首先将夹持孔内的夹持块沿通孔向锁定槽移动，使得夹持孔打开，然后将纱线得一端穿过夹持孔，在转动锥形块与锁定槽螺纹连接，锥形块推动夹持块移出通孔将夹持孔封闭，从而将纱线夹紧。
本实用新型进一步设置为：所述滑动件包括弹簧、滑动块和导向杆，所述导线筒的内侧壁上沿导线筒的长度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装滑动块，所述滑动槽靠近导线筒的进线端连接弹簧的一端，弹簧的另一端与滑动块相连，滑动槽靠近导线筒出线端的侧壁上设置有侧板，所述侧板上开设有滑移槽，所述滑移槽与滑动槽连通，导向杆一端与滑动块相连并与滑动槽滑动相连，导向杆另一端与滑移槽滑动相连。
通过采用上述技术方案，纱线夹持到夹持件上后，拉动导向杆，使得导向杆沿导向孔拉出，导向杆带动滑动块沿滑动槽移动，弹簧被拉伸，当导向杆将滑动块拉动到导线筒的出线端后，将纱线从夹持件上拆离，然后放开导向杆，使得弹簧拉动滑块回到导线筒的进线端，导线过程简单快捷，方便工人进行穿线。
本实用新型进一步设置为：所述滑动块的两端设置有导向轮，所述滑动槽的两侧开设有导向槽，所述导向轮滑动安装在导向槽内。
通过采用上述技术方案，滑动块在滑动时通过导向轮在导向槽内滑动对滑动块进行引导，减小了滑动块滑动时的摩擦阻力，使得滑动块的滑动更加流畅。
本实用新型进一步设置为：所述导向杆穿过导向孔的一端连接有拉动环。
通过采用上述技术方案，导向杆在拉动滑动块时，工人通过拉动环拉动导向杆，拉动环使得工人拉动导向杆更加稳固，拉动导向杆更加省力。
本实用新型进一步设置为：所述导向件包括圆筒，所述圆筒与导线筒进线端的侧壁相连，所述圆筒远离与导线筒相连的一端的直径大于圆筒与导线筒相连的一端的直径，所述圆筒与导线筒相连的一端与安装块相抵触，且圆筒的开口与夹持孔的开口相对应。
通过采用上述技术方案，纱线通过导向件导入夹持件中，纱线从圆筒的进口端将纱线导入，圆筒的进口端直径大于圆筒与到导线筒相连的一端，使得纱线在导入圆筒时，因为开口大，更为方便，而当纱线穿过圆筒后，圆筒的出口小，利于纱线导入夹持孔中，从而使得工人将纱线锁定在夹持件上更加简单，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述回收组件包括安装在主机架上的回收辊和回收框，所述回收辊一端与主机架转动连接，所述主机架上还安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过主机架与回收辊的辊轴键连接。
通过采用上述技术方案，纱线在导出导线筒后连接到回收辊上，驱动电机的输出轴转动带动回收辊转动，从而将纱线有序的缠绕到回收辊上进行收集。回收辊在回收纱线时，从导线筒上导出的纱线由于气流的作用，容易产生一些飞絮，回收框可以收集这些飞絮，避免飞絮落到环境中，影响工作环境。
本实用新型进一步设置为：所述回收辊上安装有绕线筒，所述绕线筒的内侧壁上设置有卡接块，所述回收辊上沿回收辊的长度方向开设有卡接槽，所述卡接槽与所述回收辊的端面相连通，所述绕线筒通过卡接块与卡接槽滑动连接安装在回收辊上。
通过采用上述技术方案，导线筒可拆卸安装在回收辊上，导线筒通过导向筒内侧壁上的卡接块与回收辊上的卡接槽进行卡接，从而安装到回收辊上，安装方式简单快捷。
本实用新型进一步设置为：所述回收框开口的侧壁上连接有引流板，引流板相远离回收框中心倾斜设置。
通过采用上述技术方案，引流板可以将从导线筒上落下的远离回收框的飞絮也引流入回收框中进行收集，使得飞絮尽可能的被收集到回收框中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置在主机架上设置导线组件和回收组件，使得纱线在导入导线组件中的导线筒后可以自动地从导线筒中导出，进行收集；
2、通过在导线筒内设置拉动组件，使得纱线可以通过拉动组件快速地从导线筒中穿过导出，提高工人穿线的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实施例的剖视图，用于显示导线筒的内部结构；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为安装块的立体图，用于显示安装块与滑移块之间的连接关系。
附图标记：1、主机架；2、导线组件；21、导线筒；22、喷气头；3、回收组件；31、回收辊；32、回收框；33、驱动电机；34、绕线筒；341、卡接块；342、卡接槽；4、拉动组件；5、导向件；51、圆筒；6、滑动件；61、弹簧；62、滑动块；621、导向轮；622、导向槽；623、滑动槽；624、侧板；625、滑移槽；63、导向杆；65、拉动环；7、夹持件；71、安装块；72、夹持块；73、锥形块；74、夹持孔；75、锁定槽；76、通孔；77、引流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，本实用新型公开的一种纱线回收系统，包括主机架1,主机架1上安装有导线组件2，导线组件2包括导线筒21和喷气头22，导线筒21安装在主机架1上，喷气头22穿过导线筒21的侧壁倾斜相导线筒21的出线端设置。导线筒21内设置有拉动组件4，拉动组件4包括导向件59(见图2)、滑动件6（见图3）和夹持件7（见图3）。
参照图3和图4，滑动件6包括弹簧61、滑动块62和导向杆63，导线筒21的内侧壁上沿导线筒21的长度方向开设有滑动槽623，滑动槽623内滑动安装有滑动块62。滑动槽623内设置有弹簧61，弹簧61一端与滑动槽623的顶壁相连，弹簧61的另一端与滑动块62相连。滑动槽623的侧壁上开设有导向槽622，滑动块62的两端设置有导向轮621，导向轮621滑动安装在导向槽622内。
参照图2和图3，滑动槽623靠近导线筒21出线端的侧壁上设置有侧板624，侧板624上开设有滑移槽625，滑移槽625与滑动槽623连通。导向杆63一端滑动安装在滑动槽623内，导向杆63另一端滑动安装在滑移槽625内，安装在滑动槽623内的导向杆63与滑动块62相连，安装在滑移槽625内的导向杆63上连接有拉动环65。
参照图3和图4，滑动块62上连接有夹持件7，夹持件7包括安装块71、夹持块72和锥形块73，安装块71与滑动块62相连，安装块71上开设有夹持孔74，夹持孔74的一侧开设有锁定槽75，夹持孔74的侧壁上开设有通孔76，通孔76与锁定槽75相连通。通孔76内安装有夹持块72，夹持块72的长度大于通孔76长度与夹持孔74的宽度之和。锁定槽75内螺纹连接锥形块73，锥形块73靠近锁定槽75槽底的一端的宽度大于锁定块远离锁定槽75槽底的一端。
参照图2和图3，导线筒21的进线端连接导向件5，导向件5包括圆筒51，圆筒51一端与导线筒21相连，圆筒51的另一端与安装块71相抵触，且圆筒51的开口与夹持孔74相重合。圆筒51远离与导线筒21相连的一端的直径大于圆筒51与导线筒21相连的一端的直径。
参照图1和图2，导线筒21下方的主机架1上安装回收组件3，回收组件3包括回收辊31和回收框32，回收辊31的一端与主机架1转动相连。主机架1上安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴与回收辊31的辊轴键连接。回收辊31上安装有绕线筒34，绕线筒34的内侧壁上设置有卡接块341，回收辊31的周侧壁上开设有卡接槽342，卡接槽342与回收辊31的端面相连通，绕线筒34通过卡接块341与卡接槽342卡接固定在回收辊31上。
参照图1，回收框32的开口端的侧壁上连接有引流板77，引流板77远离与回收框32相连的一端相回收框32外侧倾斜设置。
本实施例的实施原理为：先将线筒上的废线一端拉出，然后将废线通过圆筒51导入导线筒21一端的安装块71上的夹持孔74内，然后转动锥形块73，使得锥形块73在进入锁定槽75时将通孔76内的夹持块72推出通孔76，并在夹持孔74内将纱线夹紧。然后拉动拉动环65带动导向杆63将滑动块62向导线筒21的出线端移动，与滑动块62相连的弹簧61被拉伸。当滑动块62拉动到导线筒21的出线端后，转动锥形块73离开锁定槽75，然后将夹持块72移入通孔76内，再将废线从夹持孔74中拉出。然后松开拉动环65，与滑动块62相连的弹簧61收缩，将滑动块62沿滑动槽623拉回导线筒21的进线端。
然后将废线缠绕到绕线筒34上。启动喷气头22进行喷气，同时启动驱动电机33带动回收辊31转动，从而将废线缠绕到绕线筒34上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080440.0
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209651624U
授权时间:20191119
主分类号:B65H 73/00
专利分类号:B65H73/00
范畴分类:24B;
申请人:绍兴舒鑫化纤有限公司
第一申请人:绍兴舒鑫化纤有限公司
申请人地址:312000 浙江省绍兴市越城区皋埠镇银洲路16号6号车间
发明人:俞奇达
第一发明人:俞奇达
当前权利人:绍兴舒鑫化纤有限公司
代理人:杨文科
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司 11508
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：导向轮论文;