一种触控显示装置论文和设计-郭安民

全文摘要

本申请提供了一种触控显示装置，包括前壳、液晶模组、前壳连接件：前壳包括前壳承载部和连接于前壳承载部且沿着垂直于前壳承载部所在平面延伸的安装部，前壳承载部可支撑触控屏，安装部位于前壳承载部远离触控屏的一侧；液晶模组包括胶框，胶框包括胶框承载部和连接于胶框承载部且沿着垂直于胶框承载部所在平面延伸的胶框侧壁，胶框承载部可支撑液晶面板，胶框承载部所在平面平行于前壳承载部所在平面，胶框承载部和液晶面板位于前壳承载部远离触控屏的一侧，胶框侧壁位于安装部靠近前壳承载部的一侧；前壳连接件包括止位部，安装部的远离前壳承载部的端部置于止位部。本申请利用前壳连接件可解决电视在组装时所存在的液晶面板易压碎的问题。

主设计要求

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：前壳，所述前壳包括前壳承载部和连接于所述前壳承载部且沿着垂直于所述前壳承载部所在平面延伸的安装部，所述前壳承载部用于支撑触控屏，所述安装部位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧；液晶模组，所述液晶模组包括胶框，所述胶框包括胶框承载部和连接于所述胶框承载部且沿着垂直于所述胶框承载部所在平面延伸的胶框侧壁，所述胶框承载部用于支撑液晶面板，所述胶框承载部所在平面平行于所述前壳承载部所在平面，所述胶框承载部和所述液晶面板位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧，所述胶框侧壁位于所述安装部靠近所述前壳承载部的一侧；前壳连接件，所述前壳连接件包括止位部，所述安装部的远离所述前壳承载部的端部置于所述止位部。

设计方案

1.一种触控显示装置，其特征在于，包括：

前壳，所述前壳包括前壳承载部和连接于所述前壳承载部且沿着垂直于所述前壳承载部所在平面延伸的安装部，所述前壳承载部用于支撑触控屏，所述安装部位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧；

液晶模组，所述液晶模组包括胶框，所述胶框包括胶框承载部和连接于所述胶框承载部且沿着垂直于所述胶框承载部所在平面延伸的胶框侧壁，所述胶框承载部用于支撑液晶面板，所述胶框承载部所在平面平行于所述前壳承载部所在平面，所述胶框承载部和所述液晶面板位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧，所述胶框侧壁位于所述安装部靠近所述前壳承载部的一侧；

前壳连接件，所述前壳连接件包括止位部，所述安装部的远离所述前壳承载部的端部置于所述止位部。

2.根据权利要求1所述的触控显示装置，其特征在于，所述液晶模组还包括背板，所述背板包括平行于所述胶框侧壁所在平面的背板侧壁以及连接于所述背板侧壁的背板底部，所述背板侧壁位于所述胶框侧壁靠近所述胶框承载部的一侧；

所述前壳连接件还包括背板连接部以及连接于所述止位部和所述背板连接部之间的前壳连接部，所述背板连接部用于连接所述背板底部。

3.根据权利要求2所述的触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置还包括后壳，所述前壳连接件还包括后壳连接部，所述后壳连接部连接于所述前壳连接部且所述后壳连接部和所述止位部位于所述前壳连接部的相对两侧，所述后壳连接部和所述止位部远离所述前壳的安装部的一侧置于所述后壳。

4.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述前壳连接部包括一前壳连接斜面部。

5.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述前壳连接部包括相互连接的第一前壳连接部和所述前壳连接斜面部，所述第一前壳连接部所在的平面垂直于所述后壳连接部所在的平面，所述前壳连接斜面部相对于所述第一前壳连接部成角度，所述前壳连接斜面部连接于所述背板连接部。

6.根据权利要求4所述的触控显示装置，其特征在于，所述安装部包括一前壳斜面部，所述前壳连接斜面部和所述前壳斜面部相对设置。

7.根据权利要求6所述的触控显示装置，其特征在于，所述前壳的安装部包括依次连接的第一安装部、所述前壳斜面部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部垂直于所述前壳承载部所在的平面，所述前壳斜面部相对于所述第一安装部成角度，所述第二安装部的端部置于所述止位部。

8.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述后壳包括平台部，所述平台部平行于所述触控屏所在的平面，所述后壳连接部和所述止位部远离所述前壳的安装部的一侧置于所述平台部。

9.根据权利要求3所述的触控显示装置，其特征在于，所述前壳连接件的前壳连接部、后壳连接部和背板连接部上具有连接孔。

10.根据权利要求9所述的触控显示装置，其特征在于，所述背板连接部形成有避让部分所述背板用的第一让位口，所述后壳连接部形成有与所述背板连接部上的所述连接孔、第一让位口相对设置的第二让位口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，具体来说，涉及一种触控显示装置。

背景技术

现有触控电视中前壳组件（包括前壳、触控屏等）在与液晶模组（包括背板、胶框、液晶面板等）进行组装时，通常将组装完毕的前壳组件定位安放至处于工装上的液晶模组上后，再进行前壳与背板之间的连接。

在前壳组件放置在液晶模组上时，即使存在胶框进行缓冲以及前壳和胶框之间在设计上预留了安装间隙，鉴于前壳、触控屏总的质量较重，在组装过程中仍极易下沉压碎液晶面板。

因此，如何在组装过程中降低液晶面板的破损率，提高产线的装配效率是本实用新型所需克服的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种触控显示装置，以解决现有电视前壳组件装配于液晶模组时所存在的易压碎液晶面板的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种触控显示装置，包括前壳、液晶模组、前壳连接件：所述前壳包括前壳承载部和连接于所述前壳承载部且沿着垂直于所述前壳承载部所在平面延伸的安装部，所述前壳承载部用于支撑触控屏，所述安装部位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧；所述液晶模组包括胶框，所述胶框包括胶框承载部和连接于所述胶框承载部且沿着垂直于所述胶框承载部所在平面延伸的胶框侧壁，所述胶框承载部用于支撑液晶面板，所述胶框承载部所在平面平行于所述前壳承载部所在平面，所述胶框承载部和所述液晶面板位于所述前壳承载部远离所述触控屏的一侧，所述胶框侧壁位于所述安装部靠近所述前壳承载部的一侧；所述前壳连接件包括止位部，所述安装部的远离所述前壳承载部的端部置于所述止位部。

进一步的，所述液晶模组还包括背板，所述背板包括平行于所述胶框侧壁所在平面的背板侧壁以及连接于所述背板侧壁的背板底部，所述背板侧壁位于所述胶框侧壁靠近所述胶框承载部的一侧；所述前壳连接件还包括背板连接部以及连接于所述止位部和所述背板连接部之间的前壳连接部，所述背板连接部用于连接所述背板底部。

进一步的，所述触控显示装置还包括后壳，所述前壳连接件还包括后壳连接部，所述后壳连接部连接于所述前壳连接部且所述后壳连接部和所述止位部位于所述前壳连接部的相对两侧，所述后壳连接部和所述止位部远离所述前壳的安装部的一侧置于所述后壳。

进一步的，所述前壳连接部包括一前壳连接斜面部。

进一步的，所述前壳连接部包括相互连接的第一前壳连接部和所述前壳连接斜面部，所述第一前壳连接部所在的平面垂直于所述后壳连接部所在的平面，所述前壳连接斜面部相对于所述第一前壳连接部成角度，所述前壳连接斜面部连接于所述背板连接部。

进一步的，所述安装部包括一前壳斜面部，所述前壳连接斜面部和所述前壳斜面部相对设置。

进一步的，所述前壳的安装部包括依次连接的第一安装部、所述前壳斜面部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部垂直于所述前壳承载部所在的平面，所述前壳斜面部相对于所述第一安装部成角度，所述第二安装部的端部置于所述止位部。

进一步的，所述后壳包括平台部，所述平台部平行于所述触控屏所在的平面，所述后壳连接部和所述止位部远离所述前壳的安装部的一侧置于所述平台部。

进一步的，所述前壳连接件的前壳连接部、后壳连接部和背板连接部上具有连接孔。

进一步的，所述背板连接部形成有避让部分所述背板用的第一让位口，所述后壳连接部形成有与所述背板连接部上的所述连接孔、第一让位口相对设置的第二让位口。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型通过设置前壳连接件，将安装部的远离前壳承载部的端部置于前壳连接件的止位部上，利用止位部对前壳上的安装部的抵靠接触，有效避免前壳组件受自身重量下沉压迫到液晶模组上的液晶面板，解决了液晶面板受压易碎的隐患，相比现有技术在降低了产线产品不良率的同时有效提高了产线的装配效率。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中触控显示装置的主视图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B处的局部示意图；

图4是本实用新型一实施例中前壳连接件的结构示意图；

图5是图4中C处的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了解决现有触控电视在组装时易产生液晶面板70压碎的问题，本实施例提供了一种触控显示装置100，如图1、图2所示，其包括前壳10、液晶模组、前壳连接件20、后壳30等。

如图3所示，前壳10包括前壳承载部11、安装部12，其中，前壳承载部11用来安装、承载触控屏60，安装部12位于前壳承载部11远离触控屏60的一侧，用于与液晶模组连接，其连接于前壳承载部11并且沿垂直于前壳承载部11所在的平面延伸，为了在前壳10组装于液晶模组时限制前壳10下沉，本实施例利用安装部12与前壳连接件20形成止位配合，以止挡前壳10下沉，具体地，前壳连接件20包括止位部21，在前壳10组装于液晶模组时，安装部12的远离前壳承载部11的端部抵靠在止位部21上。

如图3所示，液晶模组包括胶框40、背板50。其中，胶框40包括胶框承载部41和连接于胶框承载部41且沿着垂直于胶框承载部41所在平面延伸的胶框侧壁42，胶框承载部41所在平面与前壳承载部11所在平面平行设置，胶框承载部41具体用来支撑液晶面板70，显然，胶框承载部41、液晶面板70应位于前壳承载部11远离触控屏60的一侧，而胶框侧壁42位于安装部12靠近所述前壳承载部11的一侧并抵靠在安装部12上；背板50包括平行于胶框侧壁42所在平面的背板侧壁51以及连接于背板侧壁51的背板底部52，背板侧壁51抵靠在胶框侧壁42靠近胶框承载部41的一侧，即胶框侧壁42的相对两侧分别具有安装部12、背板侧壁51。

为了在前壳10组装于液晶模组过程中，确保前壳连接件20与液晶模组之间相对固定，本实施例前壳连接件20还包括背板连接部22、前壳连接部23，其中，前壳连接部23连接在止位部21、背板连接部22之间，利用背板连接部22连接于背板50上的背板底部52，实现前壳连接件20、液晶模组之间相对的固定，可有效避免前壳连接件20在前壳10、液晶模组之间组装时发生窜动、偏移，确保产品组装质量的进一步提高，并且利用前壳连接部23连接前壳10上的安装部12，以便加固安装部12对前壳10主体的支撑强度，提高安装部12的抗折弯性能。为了简化连接方案，本实施例在背板连接部22、背板底部52形成有多个螺钉连接用的连接孔221，也在前壳连接部23、安装部12之间形成有多个螺钉连接用的连接孔（附图未示出）。

由于前壳10、液晶模组装配完毕后，还需要将二者翻转过来，继续进行后壳30的装配，为了更好地固定前壳连接件20的同时对后壳30形成有效支撑，前壳连接件20还包括连接于前壳连接部23的后壳连接部24，利用后壳连接部24与后壳30形成固定连接，有效支撑后壳30的同时还避免了前壳连接件20、后壳30之间的窜动，为了充分利用触控显示装置100内部空间的同时提高前壳连接部23对后壳30支撑的平稳性，后壳连接部24和止位部21分别位于前壳连接部23的相对两侧，并且二者远离安装部12的一侧均抵靠于后壳30。

具体地，为了充分与后壳连接部24和止位部21形成抵靠接触，后壳30上形成有平台部31，其中，平台部31与触控屏60所在的平面平行设置，在装配后壳30后，后壳连接部24、止位部21上远离安装部12的一侧可靠地置于平台部31上。为了简化连接方案，本实施例在后壳连接部24、后壳30上形成有多个螺钉连接用的连接孔241。

为了在将前壳10压放在液晶模组的过程中，有序引导安装部12下移至止位部21上，本实施例前壳连接部23包括导向用的前壳连接斜面部231，如图3所示，前壳连接斜面部231连接于背板连接部22，其与止位部21之间连接有一段第一前壳连接部232，其中，第一前壳连接部232与后壳连接部24所在平面垂直，而前壳连接斜面部231相对于第一前壳连接部232成设定角度。在安装部12下移时，前壳连接斜面部231可引导安装部12对准止位部21，确保安装部12的远离前壳承载部11的端部准确抵靠在止位部21上。

如图3所示，为了提高布局地合理性，本实施例安装部12上在与前壳连接斜面部231相对的部位还形成有前壳斜面部122，具体地，安装部12包括依次连接的第一安装部121、前壳斜面部122和第二安装部123，其中，第一安装部121、第二安装部123均垂直于前壳承载部11所在的平面，并均与前壳斜面部122呈设定角度，第二安装部123作为安装部12上远离前壳承载部11的一段，其端部具体用来与止位部21形成抵靠配合。

如图4、图5所示，对于前壳连接件20，除了各部位连接孔的开设，本实施例还在背板连接部22形成有避让部分背板50用的第一让位口222，以避免背板连接部22与背板50上的已有结构产生干涉。此外，为了方便工作人员实施背板连接部22、背板底部52之间的螺钉连接，实现对背板50已有结构和螺钉的有效避让，本实施例在后壳连接部24还形成有与背板连接部22上的连接孔221、第一让位口222对应设置的第二让位口242。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种触控显示装置论文和设计

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