全文摘要
本实用新型公开了注塑模具工程机械导套，包括导套主体，所述导套主体的一端安装有油脂槽，所述油脂槽的上端固定安装有保护板，所述油脂槽的内部设置有润滑脂，所述导套主体的一端与螺纹套通过螺纹连接，所述螺纹套的外侧安装有防滑层，所述螺纹套通过卡件与固定环连接，所述导套主体的外侧安装有保护环，所述保护环和导套主体之间开设有耐冲槽，所述保护环的一端安装有耐磨胶圈，所述保护环的外侧安装有旋件。本实用新型所述的注塑模具工程机械导套，设有螺纹套、油脂槽和凸件，可以通过转动来调整导套的长度以适用不同的使用环境，可以手动替换油脂槽，从而节省成本，凸件可以增加导套精度，更符合现代生产加工的需求。
主设计要求
1.注塑模具工程机械导套，包括导套主体（4），其特征在于：所述导套主体（4）的一端安装有油脂槽（12），所述油脂槽（12）的上端固定安装有保护板（11），所述油脂槽（12）的内部设置有润滑脂（13），所述导套主体（4）的一端与螺纹套（8）通过螺纹连接，所述螺纹套（8）的外侧安装有防滑层（3），所述螺纹套（8）通过卡件（2）与固定环（1）连接，所述导套主体（4）的外侧安装有保护环（9），所述保护环（9）和导套主体（4）之间开设有耐冲槽（15），所述保护环（9）的一端安装有耐磨胶圈（14），所述保护环（9）的外侧安装有旋件（5），所述导套主体（4）的内侧壁开设有膨胀槽（16），所述膨胀槽（16）内部安装有膨胀件（6），所述膨胀件（6）固定安装在凸件（7）上，所述凸件（7）的内侧壁设有开槽（10）。
设计方案
1.注塑模具工程机械导套，包括导套主体（4），其特征在于：所述导套主体（4）的一端安装有油脂槽（12），所述油脂槽（12）的上端固定安装有保护板（11），所述油脂槽（12）的内部设置有润滑脂（13），所述导套主体（4）的一端与螺纹套（8）通过螺纹连接，所述螺纹套（8）的外侧安装有防滑层（3），所述螺纹套（8）通过卡件（2）与固定环（1）连接，所述导套主体（4）的外侧安装有保护环（9），所述保护环（9）和导套主体（4）之间开设有耐冲槽（15），所述保护环（9）的一端安装有耐磨胶圈（14），所述保护环（9）的外侧安装有旋件（5），所述导套主体（4）的内侧壁开设有膨胀槽（16），所述膨胀槽（16）内部安装有膨胀件（6），所述膨胀件（6）固定安装在凸件（7）上，所述凸件（7）的内侧壁设有开槽（10）。
2.根据权利要求1所述的注塑模具工程机械导套，其特征在于：所述导套主体（4）和保护环（9）为一体构件，且导套主体（4）安装有油脂槽（12）的一端外侧设置有与防滑层（3）相匹配的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的注塑模具工程机械导套，其特征在于：所述膨胀槽（16）为梯形空腔，且膨胀槽（16）和膨胀件（6）之间有0.01mm的间距。
4.根据权利要求1所述的注塑模具工程机械导套，其特征在于：所述固定环（1）和卡件（2）为一体构件，所述螺纹套（8）一侧开设有圆形槽体，所述卡件（2）可在圆形槽体内转动。
5.根据权利要求1所述的注塑模具工程机械导套，其特征在于：所述凸件（7）的内部设置有三条开槽（10），所述开槽（10）等距设置在凸件（7）的内壁。
6.根据权利要求1所述的注塑模具工程机械导套，其特征在于：所述螺纹套（8）通过无氧焊接技术焊接在防滑层（3）内侧，所述旋件（5）通过气压机压在导套主体（4）的一端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及注塑模具工程机械导套。
背景技术
在模具设计时，需要在模架上设置多个导套和导柱，这些导套和导柱一一对应并相互配合，以便于在合模时，保证其精度。这是本领域技术人员所熟知的常识。因此，在绝大多数情况下，人们都会强调导套和导柱的精度和强度，以便于提高模具的精度，继而达到提高加工精度的目的。现有的导套一般都为固定的结构，而不同的机器对导套长度的要求不同，所以需要准备多个导套，非常麻烦；由于模具的特殊性，加上导套和导柱本身由金属制成，在模具工作时，现有的导套和导套柱之间的摩擦加上模具本身的工作流程,会使模具产生磨损，所以模具之间需要经常进行上润滑油，不然部件非常容易因为磨损从而损坏；现有的导套在接合一端时间后，容易产生晃动从而影响精度；为此，我们提出注塑模具工程机械导套。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供注塑模具工程机械导套，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
注塑模具工程机械导套，包括导套主体，所述导套主体的一端安装有油脂槽，所述油脂槽的上端固定安装有保护板，所述油脂槽的内部设置有润滑脂，所述导套主体的一端与螺纹套通过螺纹连接，所述螺纹套的外侧安装有防滑层，所述螺纹套通过卡件与固定环连接，所述导套主体的外侧安装有保护环，所述保护环和导套主体之间开设有耐冲槽，所述保护环的一端安装有耐磨胶圈，所述保护环的外侧安装有旋件，所述导套主体的内侧壁开设有膨胀槽，所述膨胀槽内部安装有膨胀件，所述膨胀件固定安装在凸件上，所述凸件的内侧壁设有开槽。
优选的，所述导套主体和保护环为一体构件，且导套主体安装有油脂槽的一端外侧设置有与防滑层相匹配的螺纹槽。
优选的，所述膨胀槽为梯形空腔，且膨胀槽和膨胀件之间有0.01.mm的间距。
优选的，所述固定环和卡件为一体构件，所述螺纹套一侧开设有圆形槽体，所述卡件可在圆形槽体内转动。
优选的，所述凸件的内部设置有三条开槽，所述开槽等距设置在凸件的内壁。
优选的，所述螺纹套通过无氧焊接技术焊接在防滑层内侧，所述旋件通过气压机压在导套主体的一端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置有螺纹套的结构，可以通过螺纹旋转调整导套的整体长度；通过在导套主体的内部安装有油脂槽，从而保证充分的润滑，且不需要其他设备便可方便替换油脂槽，节约成本；通过设置有凸件，增加与导管的接合面积，从而使导套的安装更加稳固，即使在长时间使用后，结构也不会发生松动。
附图说明
图1为本实用新型注塑模具工程机械导套的结构示意图；
图2为本实用新型注塑模具工程机械导套的整体结构示意图图；
图3为本实用新型注塑模具工程机械导套的油脂槽结构示意图。
图中：1、固定环；2、卡件；3、防滑层；4、导套主体；5、旋件；6、膨胀件；7、凸件；8、螺纹套；9、保护环；10、开槽；11、保护板；12、油脂槽；13、润滑脂；14、耐磨胶圈；15、耐冲槽；16、膨胀槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，注塑模具工程机械导套，包括导套主体4，导套主体4的一端安装有油脂槽12，油脂槽12的上端固定安装有保护板11，油脂槽12的内部设置有润滑脂13，导套主体4的一端与螺纹套8通过螺纹连接，螺纹套8的外侧安装有防滑层3，螺纹套8通过卡件2与固定环1连接，导套主体4的外侧安装有保护环9，保护环9和导套主体4之间开设有耐冲槽15，保护环9的一端安装有耐磨胶圈14，保护环9的外侧安装有旋件5，导套主体4的内侧壁开设有膨胀槽16，膨胀槽16内部安装有膨胀件6，膨胀件6固定安装在凸件7上，凸件7的内侧壁设有开槽10；
导套主体4和保护环9为一体构件，且导套主体4安装有油脂槽12的一端外侧设置有与防滑层3相匹配的螺纹槽，使导套主体4和防滑层3可以通过螺纹来调整接入的长度，从而改变导套的长度；膨胀槽16为梯形空腔，且膨胀槽16和膨胀件6之间有0.01mm的间距，当膨胀件6受热而膨胀时，保证部件之间有足够的空隙，维持整个导套不会因为热量而产生形变；固定环1和卡件2为一体构件，螺纹套8一侧开设有圆形槽体，卡件2可在圆形槽体内转动，可以保证在旋转螺纹套8，固定环1不会跟着转动；凸件7的内部设置有三条开槽10，开槽10等距设置在凸件7的内壁；螺纹套8通过无氧焊接技术焊接在防滑层3内侧，旋件5通过气压机压在导套主体4的一端。
需要说明的是，本实用新型为注塑模具工程机械导套，在使用时，先根据情况调节导套的长度，由于导套主体4的一端与螺纹套8通过螺纹连接，螺纹套8的外侧安装有防滑层3，螺纹套8通过卡件2与固定环1连接，所以使用人员在调节长度时，可以先把固定环1固定到机器的一端，旋转防滑层3，因为固定环1和卡件2为一体构件，螺纹套8一侧开设有圆形槽体，卡件2可在圆形槽体内转动，所以当螺纹套8转动时，固定环1依旧与机器稳固连接，顺时针旋转防滑层3，由于螺纹套8通过无氧焊接技术焊接在防滑层3内部，当防滑层3转动时，螺纹套8也会跟着转动，导套主体4受到螺纹套8的作用力反向转动，从而改变了导套的长度，由于导套主体4的一端安装有油脂槽12，油脂槽12的上端固定安装有保护板11，油脂槽12的内部设置有润滑脂13，所以导套内部与机器接触时，油脂在内部起到润滑的作用，从而减少导套的内部磨损，导套主体4的外侧安装有保护环9，保护环9和导套主体4之间开设有耐冲槽15，可以防止外部的冲击直接作用到导套主体4使主体产生形变，保护环9的一端安装有耐磨胶圈14，可以保护保护环9不会因为螺纹套8扭到底而损坏，导套主体4的内侧壁开设有膨胀槽16，膨胀槽16内部安装有膨胀件6，膨胀件6固定安装在凸件7上，可以保证在机器运转时，导套受热膨胀不会使导套主体4变形，通过设置有凸件7，可增加导套与倒杆的接触面积，从而保证在长时间的运行后，整个导件依然可以保证精密贴合，从而保证了工业生产的精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052881.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209718477U
授权时间:20191203
主分类号:B29C45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C45/83
范畴分类:17J;
申请人:南通理工学院;南通爱慕希机械股份有限公司
第一申请人:南通理工学院
申请人地址:226000 江苏省南通市港闸经济开发区永兴路14号
发明人:唐玉芝;李娜;梁松千;戚顺平;朱志峰;凌圣军
第一发明人:唐玉芝
当前权利人:南通理工学院
代理人:何军
代理机构:32248
代理机构编号:无锡大扬专利事务所(普通合伙) 32248
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计