全文摘要
本实用新型公开了一种真空脱气混料罐，包括竖向设置的内罐体和外罐体，还包括与内罐体上端密封配合的罐盖，罐盖上设置有真空泵连接口，罐盖上还设置有驱动装置，驱动装置驱动连接有竖向伸入内罐体中的搅拌装置，内罐体底部向下设置有出料通道，出料通道向下贯穿外罐体底部，出料通道的下端配合设置有罐底阀，内罐体下部为向下设置的圆台部，圆台部的小端与出料通道连接，搅拌装置包括伸入圆台部的搅拌锚，搅拌锚的分布高度与圆台的分布高度对应匹配，还包括设置在加热腔中的加热装置，加热装置位于圆台部对应的锥面的下方。通过内罐体下部呈锥面的设置减少下部积料，通过配合底部加热的方式，使得气泡膨胀破裂，实现对填充料的彻底脱气。
主设计要求
1.一种真空脱气混料罐，包括竖向设置的内罐体，包覆在所述内罐体外侧的外罐体，内罐体上端和外罐体上端连接，内罐体和外罐体之间间隔设置并形成有容纳液体的加热腔，所述加热腔与所述内罐体的内腔相互隔离，还包括与内罐体上端密封配合的罐盖，罐盖上设置有真空泵连接孔，罐盖上还设置有驱动装置，驱动装置驱动连接有竖向伸入内罐体中的搅拌装置，内罐体底部向下设置有出料通道，出料通道向下贯穿外罐体底部，出料通道的下端配合设置有罐底阀，其特征在于，所述内罐体下部为向下横截面平滑渐缩设置的圆台部，圆台部的下端为小端，圆台部的小端与出料通道连接，搅拌装置包括伸入圆台部的搅拌锚，搅拌锚的分布高度与圆台的分布高度对应匹配，搅拌锚包括多个沿圆台部外周间隔分布的搅拌抓，搅拌抓斜向上向外设置，还包括设置在加热腔中的加热装置，加热装置位于圆台部对应的锥面的下方。
设计方案
1.一种真空脱气混料罐，包括竖向设置的内罐体，包覆在所述内罐体外侧的外罐体，内罐体上端和外罐体上端连接，内罐体和外罐体之间间隔设置并形成有容纳液体的加热腔，所述加热腔与所述内罐体的内腔相互隔离，还包括与内罐体上端密封配合的罐盖，罐盖上设置有真空泵连接孔，罐盖上还设置有驱动装置，驱动装置驱动连接有竖向伸入内罐体中的搅拌装置，内罐体底部向下设置有出料通道，出料通道向下贯穿外罐体底部，出料通道的下端配合设置有罐底阀，其特征在于，所述内罐体下部为向下横截面平滑渐缩设置的圆台部，圆台部的下端为小端，圆台部的小端与出料通道连接，搅拌装置包括伸入圆台部的搅拌锚，搅拌锚的分布高度与圆台的分布高度对应匹配，搅拌锚包括多个沿圆台部外周间隔分布的搅拌抓，搅拌抓斜向上向外设置，还包括设置在加热腔中的加热装置，加热装置位于圆台部对应的锥面的下方。
2.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述外罐体的竖向侧壁的上部设置有与加热腔连通的且开口向上的导热油注入管道，外罐体的竖向侧壁的上部还设置有水平密封且透明的观察窗口，观察窗口设置在导热油注入管道与外罐体连接处的下方。
3.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述罐盖上设置有铂电阻温度传感器，铂电阻温度传感器中的铂电阻向下伸入内罐体中且端部位于搅拌锚的内部，罐盖向下设置有竖向伸入内罐体内腔中的铂电阻定位挂钩，铂电阻定位挂钩位于搅拌锚上方，铂电阻搭接在铂电阻定位挂钩上。
4.如权利要求3所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述搅拌锚还包括水平设置的限位挡圈，搅拌抓上竖向向上设置有连接柱，连接柱靠近搅拌抓的外端设置，连接柱上端固连有限位挡圈，限位挡圈与所述圆台部同轴设置，铂电阻温度传感器中的铂电阻穿过所述限位挡圈。
5.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述外罐体外侧包覆间隔设置有铠装板，所述铠装板与所述外罐体之间设置有保温填充材料。
6.如权利要求5所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述保温填充材料为保温岩棉。
7.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述罐盖上设置有起吊挂耳，起吊罐盖可完全分离罐盖与内罐体，罐盖与内罐体之间通过勾头螺栓锁紧。
8.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述罐盖上还设置有水平的观察孔，观察孔上设置密封所述观察孔且水平的玻璃视窗，还包括竖向设置且正对所述玻璃视窗的射灯。
9.如权利要求1所述的真空脱气混料罐，其特征在于，所述搅拌装置还包括在搅拌锚的传动轴上沿传动轴轴向向上螺旋设置的螺旋叶片，螺旋叶片的外周还配合设置有一个竖向固定的传动套，传动套与传动轴同轴且内径与螺旋叶片外径匹配，螺旋叶片与传动套配合构成螺旋提升结构，螺旋提升结构设置在搅拌锚的上方，传动套上高出内罐体的最大液位高度处设置有开孔。
10.如权利要求9所述的真空脱气混料罐，其特征在于，还包括一个与传动套同轴固连的锥形盘，所述锥形盘设置在开孔与搅拌锚之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及线缆技术领域，具体的说涉及一种真空脱气混料罐。
背景技术
线缆生产成型过程中线缆包覆固化是极其重要的一个环节。线缆包覆固化一般包括真空填胶和加热固化两个步骤。其中真空填胶前需要将液态的填充料进行搅拌脱气抽真空处理，使其达到后续填充的要求。对填充料进行搅拌脱气的装置多采用真空脱气混料罐。
现有的真空脱气混料管，多基于单独种类的填充料设计，对于一种液体进行搅拌能够满足设计使用需求。但一旦涉及到多种填充料的混合使用时，多种填充料之间产生物理化学反应会导致混合液粘度增大，导致混合液中的内部气泡不会自动上浮，采用常规的搅拌技术，导致真空脱气难度较大，脱气不彻底。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种结构简单可靠，脱气快捷，彻底的真空脱气混料罐。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。
一种真空脱气混料罐，包括竖向设置的内罐体，包覆在所述内罐体外侧的外罐体，内罐体上端和外罐体上端连接，内罐体和外罐体之间间隔设置并形成有容纳液体的加热腔，所述加热腔与所述内罐体的内腔相互隔离，还包括与内罐体上端密封配合的罐盖，罐盖上设置有真空泵连接孔，罐盖上还设置有驱动装置，驱动装置驱动连接有竖向伸入内罐体中的搅拌装置，内罐体底部向下设置有出料通道，出料通道向下贯穿外罐体底部，出料通道的下端配合设置有罐底阀，其特征在于，所述内罐体下部为向下横截面平滑渐缩设置的圆台部，圆台部的下端为小端，圆台部的小端与出料通道连接，搅拌装置包括伸入圆台部的搅拌锚，搅拌锚的分布高度与圆台的分布高度对应匹配，搅拌锚包括多个沿圆台部外周间隔分布的搅拌抓，搅拌抓斜向上向外设置，还包括设置在加热腔中的加热装置，加热装置位于圆台部对应的锥面的下方。
这样，上述装置在使用时通过下部搅拌的方式避免脱气不彻底的问题。具体通过真空泵连接孔连接真空泵对内罐体抽取真空，通过内罐体下部呈锥面的设置减少下部积料，通过配合底部加热的方式，使得气泡膨胀破裂。搅拌抓分布与圆台同轴设置的一个锥面上，所述锥面对应的最大直径与圆台对应的最大直径匹配，搅拌抓转动时，位于搅拌抓对应锥面与圆台的锥面之间的间隔较小，这样使得处于间隔内的填充料内的气泡充分破碎。这样上述方式通过底部加热和搅拌的方式可以实现对填充料的彻底脱气。
作为优选，外罐体的竖向侧壁的上部设置有与加热腔连通的且开口向上的导热油注入管道，外罐体的竖向侧壁的上部还设置有水平密封且透明的观察窗口，观察窗口设置在导热油注入管道与外罐体连接处的下方。
这样，导热油注入管道主要用于导热油的注入，导热油的作用是，罐体外腔充满导热油，电加热使油温升高，通过导热油传导至罐体内腔中，使内腔受热均匀，控制内腔温度恒定。观察窗口用于判断导热油是否添加到位。一般的，观察窗口设置在高于内罐体的填充料对应的最大液位刻度线的上方。
作为优选，所述罐盖上设置有铂电阻温度传感器，铂电阻温度传感器中的铂电阻向下伸入内罐体中且端部位于搅拌锚的内部，罐盖向下设置有竖向伸入内罐体内腔中的铂电阻定位挂钩，铂电阻定位挂钩位于搅拌锚上方，铂电阻搭接在铂电阻定位挂钩上。
这样，方便对填充料搅拌时的内部温度进行感测。同时挂钩的设置方便定位电阻，避免与转动的搅拌锚干涉损坏。
作为优选，所述搅拌锚还包括水平设置的限位挡圈，搅拌抓上竖向向上设置有连接柱，连接柱靠近搅拌抓的外端设置，连接柱上端固连有限位挡圈，限位挡圈与圆台部同轴设置，铂电阻温度传感器中的铂电阻穿过所述限位挡圈。
这样，当铂电阻与挂钩脱离时，限位挡圈能搭接住铂电阻，避免被搅拌爪转动打击损坏。
作为优选，所述外罐体外侧包覆间隔设置有铠装板，所述铠装板与所述外罐体之间设置有保温填充材料。
这样，方便实现对内罐体的保温，提高温升速度。
作为优选，所述保温填充材料为保温岩棉。
这样，保温岩棉质量轻，导热的系数非常小,弹性好,不容易燃烧 ,不容易腐烂,化学稳定性强、同时还具有较好的隔音的性能，隔绝搅拌锚发出的噪音。
作为优选，所述罐盖上设置有起吊挂耳，起吊罐盖可完全分离罐盖与内罐体，罐盖与内罐体之间通过勾头螺栓锁紧。
这样，起吊挂耳方便配合挂钩实现起重吊起。同时，完全的分离的设计方便完成搅拌填充后对内罐体进行清洗作业，勾头螺栓方便实现快速连接和更换。
作为优选，所述罐盖上还设置有水平的观察孔，观察孔上设置密封所述观察孔且水平的玻璃视窗，还包括竖向设置且正对所述玻璃视窗的射灯。
这样，方便具体密封搅拌时观察内罐体中的情况，射灯的设置用于补光适用于内罐体封闭后的无光环境。
作为优选，所述搅拌装置还包括在搅拌锚的传动轴上沿传动轴轴向向上螺旋设置的螺旋叶片，螺旋叶片的外周还配合设置有一个竖向固定的传动套，传动套与传动轴同轴且内径与螺旋叶片外径匹配，螺旋叶片与传动套配合构成螺旋提升结构，螺旋提升结构设置在搅拌锚的上方，传动套上高出内罐体的最大液位高度处设置有开孔。
这样，螺旋提升机构构成一个螺旋泵，通过螺旋转动将搅拌料向上运动提升，通过开孔流出完成循环，可以使得内部的填充料参与循环，完成脱气。
作为优选，还包括一个与传动套同轴固连的锥形盘，所述锥形盘设置在开孔与搅拌锚之间。
这样，填充料下滴在锥形盘的外表面上构成薄膜，可更好的脱气。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的真空脱气混料罐的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1中I处的局部放大图；
图5为图3中A-A的局部剖视图；
图6为图3中B-B的局部剖视图。
其中，1为内罐体、2为外罐体、3为罐盖、4为罐底阀、5为搅拌锚、6为加热装置、7为导热油注入管道、8为观察窗口、9为铂电阻、10为铂电阻定位挂钩、11为限位挡圈、12为铠装板、13为保温岩棉、14为起吊挂耳、15为勾头螺栓、16为射灯、17为加热腔温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。
请参阅图1至图6，图1为本实用新型实施例提供的真空脱气混料罐的主视图，图2为图1的左视图，图3为图1的俯视图，图4为图1中I处的局部放大图，图5为图3中A-A的局部剖视图，图6为图3中B-B的局部剖视图。
本实用新型实施例部分公开了一种真空脱气混料罐，包括竖向设置的内罐体1，包覆在所述内罐体1外侧的外罐体2，内罐体1上端和外罐体2上端连接，内罐体1和外罐体2之间间隔设置并形成有容纳液体的加热腔，所述加热腔与所述内罐体1的内腔相互隔离，还包括与内罐体1上端密封配合的罐盖3，罐盖3上设置有真空泵连接孔，罐盖3上还设置有驱动装置，驱动装置驱动连接有竖向伸入内罐体1中的搅拌装置，内罐体1底部向下设置有出料通道，出料通道向下贯穿外罐体2底部，出料通道的下端配合设置有罐底阀4，所述内罐体1下部为向下横截面平滑渐缩设置的圆台部，圆台部的下端为小端，圆台部的小端与出料通道连接，搅拌装置包括伸入圆台部的搅拌锚5，搅拌锚5的分布高度与圆台的分布高度对应匹配，搅拌锚5包括多个沿圆台部外周间隔分布的搅拌抓，搅拌抓斜向上向外设置，还包括设置在加热腔中的加热装置6，加热装置6位于圆台部对应的锥面的下方。
这样，上述装置在使用时通过下部搅拌的方式避免脱气不彻底的问题。具体通过真空泵连接孔连接真空泵对内罐体1抽取真空，通过内罐体1下部呈锥面的设置减少下部积料，通过配合底部加热的方式，使得气泡膨胀破裂。搅拌抓分布与圆台同轴设置的一个锥面上，搅拌抓转动时，位于搅拌抓对应锥面与圆台的锥面之间的间隔较小，这样使得处于间隔内的填充料内的气泡充分破碎。这样上述方式通过底部加热和搅拌的方式可以实现对填充料的彻底脱气。
在本实施例中，外罐体2的竖向侧壁的上部设置有与加热腔连通的且开口向上的导热油注入管道7，外罐体2的竖向侧壁的上部还设置有水平密封且透明的观察窗口8，观察窗口8设置在导热油注入管道7与外罐体2连接处的下方。
这样，导热油注入管道7主要用于导热油的注入，导热油注入管道7主要用于导热油的注入，导热油的作用是，罐体外腔充满导热油，电加热使油温升高，通过导热油传导至罐体内腔中，使内腔受热均匀，控制内腔温度恒定。观察窗口用于判断导热油是否添加到位。一般的，观察窗口设置在高于内罐体的填充料对应的最大液位刻度线的上方，观察窗口8用于判断导热油是否添加到位。
在本实施例中，所述罐盖3上设置有铂电阻9温度传感器，铂电阻9温度传感器中的铂电阻9向下伸入内罐体1中且端部位于搅拌锚5的内部，罐盖3向下设置有竖向伸入内罐体1内腔中的铂电阻定位挂钩10，铂电阻定位挂钩10位于搅拌锚5上方，铂电阻9搭接在铂电阻定位挂钩上。
这样，方便对填充料搅拌时的内部温度进行感测。同时挂钩的设置方便定位电阻，避免与转动的搅拌锚5干涉损坏。
在本实施例中，所述搅拌锚5还包括水平设置的限位挡圈11，搅拌抓上竖向向上设置有连接柱，连接柱靠近搅拌抓的外端设置，连接柱上端固连有限位挡圈11，限位挡圈11与圆台部同轴设置，铂电阻9温度传感器中的铂电阻9穿过所述限位挡圈11。
这样，当铂电阻9与挂钩脱离时，限位挡圈11能搭接住铂电阻9，避免被搅拌爪转动打击损坏。
在本实施例中，所述外罐体2外侧包覆间隔设置有铠装板12，所述铠装板12与所述外罐体2之间设置有保温填充材料。
这样，方便实现对内罐体1的保温，提高温升速度。
在本实施例中，所述保温填充材料为保温岩棉13。
这样，保温岩棉13质量轻，导热的系数非常小,弹性好,不容易燃烧 ,不容易腐烂,化学稳定性强、同时还具有较好的隔音的性能，隔绝搅拌锚5发出的噪音。
在本实施例中，所述罐盖3上设置有起吊挂耳14，起吊罐盖3可完全分离罐盖3与内罐体1，罐盖3与内罐体1之间通过勾头螺栓15锁紧。
这样，起吊挂耳14方便配合挂钩实现起重吊起。同时，完全的分离的设计方便完成搅拌填充后对内罐体1进行清洗作业，勾头螺栓15方便实现快速连接和更换。
在本实施例中，所述罐盖3上还设置有水平的观察孔，观察孔上设置密封所述观察孔且水平的玻璃视窗，还包括竖向设置且正对所述玻璃视窗的射灯16。
这样，方便具体密封搅拌时观察内罐体1中的情况，射灯16的设置用于补光适用于内罐体1封闭后的无光环境。
在本实施例中，所述搅拌装置还包括在搅拌锚的传动轴上沿传动轴轴向向上螺旋设置的螺旋叶片，螺旋叶片的外周还配合设置有一个竖向固定的传动套，传动套与传动轴同轴且内径与螺旋叶片外径匹配，螺旋叶片与传动套配合构成螺旋提升结构，螺旋提升结构设置在搅拌锚5的上方，传动套上高出内罐体的最大液位高度处设置有开孔。
这样，螺旋提升机构构成一个螺旋泵，通过螺旋转动将搅拌料向上运动提升，通过开孔流出完成循环，可以使得内部的填充料参与循环，完成脱气。
在本实施例中，还包括一个与传动套同轴固连的锥形盘，所述锥形盘设置在开孔与搅拌锚5之间。
这样，填充料下滴在锥形盘的外表面上构成薄膜，可更好的脱气。
在本实施例中，加热腔中设置有用于检测温度的加热腔温度传感器17这样方便检测导热油的温度，方便反馈控制加热装置的输出功率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920104005.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209464929U
授权时间:20191008
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F13/06;B01F15/00;B01F15/02;B01F15/06;B01D19/00
范畴分类:23A;
申请人:重庆前卫科技集团有限公司
第一申请人:重庆前卫科技集团有限公司
申请人地址:401123 重庆市渝北区黄山大道中段69号
发明人:张泽涛;陶启卯;吕珍斌;薛少峰;吴鑫;王毅
第一发明人:张泽涛
当前权利人:重庆前卫科技集团有限公司
代理人:李玉盛
代理机构:50212
代理机构编号:重庆博凯知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计