导读:本文包含了氧化焙烧论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铬铁矿,率高,添加剂,攀枝花,铝土矿,金红石,精矿。
氧化焙烧论文文献综述
庆朋辉,张红玲,石义朗,蔡再华,梅海军[1]（2019）在《添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响》一文中研究指出以南非铬铁矿为处理对象,研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率(碳酸钠实际用量与理论用量的比值)、添加剂用量(添加剂占铬铁矿的质量分数)、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明,添加剂的引入能够显着促进铬铁矿的氧化分解,明显降低焙烧温度,同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950℃、焙烧时间为2.5 h条件下,焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%,铬渣中氧化铬质量分数约为1%。(本文来源于《无机盐工业》期刊2019年12期）
叶恩东[2]（2019）在《攀枝花钛渣氧化焙烧试验研究》一文中研究指出采用XRD、扫描电镜等检测方法对攀枝花钛渣进行深度分析,得出钛渣主要由铁黑钛石相和硅酸盐相组成。通过差热热重试验确定了氧化焙烧参数,完成了不同温度焙烧试验研究,并对氧化后钛渣进行了Raman、XRD、SEM分析。研究表明氧化焙烧过程中,攀枝花钛渣主要含钛物相依次发生低价钛氧化物-锐钛型TiO_2-金红石转化,铁黑钛石相转化成金红石和板钛矿相,随着温度升高,氧化速度加快。在强氧化过程中,黑钛石固溶体产生了大量的细小孔洞和微裂纹,在850～1 100℃区间内,氧化温度越高,形成的表面微裂纹及内部小孔洞越多,黑钛石固溶体晶格的破坏程度就越大。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2019年03期）
庆朋辉[3]（2019）在《添加剂对铬铁矿钠化氧化焙烧过程影响规律与作用机理》一文中研究指出铬为重要的战略资源,铬化合物及含铬材料具有广泛的应用领域。铬酸钠作为制备其它铬化工产品的重要中间体,目前主要采用铬铁矿钠化氧化焙烧法生产。由于焙烧过程中低熔点物质熔融会产生液相,通常需加入一定量的返渣对液相进行稀释,以保证回转窑的正常运行,但返渣的加入也在一定程度上降低了工艺过程的热利用率和生产效率。因此,在不影响焙烧设备正常运行的前提下,减少返渣加入量是目前铬铁矿钠化氧化焙烧工艺亟需解决的技术难题。本论文采用引入添加剂的方法,代替返渣的使用,提高铬铁矿钠化氧化焙烧过程中铬转化率,同时降低反应过程中熔融液相比例。论文以焙烧熟料中铬和铝的浸出率、熟料烧结特性为考察指标,探究了不同添加剂对铬铁矿钠化氧化焙烧过程的影响规律,遴选出了效果最佳的添加剂和工艺参数,并深入分析了该添加剂对铬铁矿钠化氧化焙烧过程的作用机理。本论文取得的主要进展如下:(1)研究了引入添加剂后铬铁矿在Na2CO3介质中氧化焙烧过程的热力学。通过计算不同添加剂Fe2O3、MnO2、TiO2、C03O4、CuO以及NiO存在条件下,铬铁矿主要成分FeCr2O4、MgCr2O4、FeAl2O4和MgAl2O4与Na2CO3在氧化焙烧过程中可能发生化学反应的吉布斯自由能,明确各反应的热力学趋势,掌握相关反应路径及物相变化。根据热力学计算结果,加入添加剂后,将促进含铬尖晶石中的Cr3+转化为Na2CrO4,并阻碍含铝尖晶石中的铝转化为Na2O·Al2O3。(2)考察了不同添加剂的加入对850 ℃～1000℃焙烧温度条件下铬铁矿钠化氧化焙烧过程的影响。根据焙烧熟料浸出实验的结果,Fe2O3能促进铬的浸出,同时抑制铝的浸出;MnO2则同时抑制铝和铬的浸出;TiO2能够抑制铝的浸出,并在焙烧温度小于900℃时促进铬的浸出;Co3O4、CuO和NiO则在不同温度范围内对铬和铝的浸出产生不同影响。进一步研究表明,铬铁矿无钙焙烧工艺产出的铬渣和铬铁矿液相氧化工艺产出的铬渣虽然含有55%～70%的Fe2O3,但二者均不能完全代替Fe2O3添加剂在铬铁矿钠化氧化焙烧过程中所起的作用。(3)优化了采用Fe2O3添加剂的铬铁矿钠化氧化焙烧工艺参数,并深入研究了 Fe2O3添加剂的作用机理。以熟料中铬和铝浸出率及熟料烧结特性为指标,通过单因素实验,获得的铬铁矿钠化氧化焙烧最佳工艺参数为:配碱率1.1、Fe2O3用量30%、焙烧温度900℃～950 ℃。在最优工艺条件下,经过2.5 h～3.0 h的反应,熟料中铬的浸出率达到97%、铝的浸出率约24%,铬渣中Cr2O3含量约1%,获得的熟料疏松无烧结。通过热重分析以及物相分析,研究了Fe2O3添加剂存在条件下铬铁矿钠化氧化焙烧过程的反应机理。在反应初期,铬铁矿和Fe2O3均未与Na2CO3发生反应,铬铁矿中的Fe2+发生氧化生成Fe3+,引起铁铬尖晶石的晶格畸变,增强了铬、铝、铁组分的活性。反应中期,铬铁矿中铬、铝、铁组分和Fe2O3添加剂与Na2CO3同时发生反应,分别生成Na2CrO4、Na2O·Al2O3和Na2O·Fe2O3,由于Na2O·Fe2O3生成量较多抑制了Na+的扩散,所以Na2CrO4和Na2O·Al2O3的生成受到阻碍。反应后期,Na2O·Al2O3和Na2O·Fe2O3与铬尖晶石反应生成Na2CrO4和铁铝等尖晶石,由于Na2O·Al2O3和Na2O·Fe2O3的快速分解及铁铝等尖晶石的生成提高了Na+和O2扩散速率,所以促进了Na2CrO4的生成。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所)》期刊2019-06-01）
王运,华一新,徐存英,王志伟,卜骄骄[4]（2019）在《CaCO_3存在下高铁硫化锌矿氧化焙烧的相变机理》一文中研究指出针对目前湿法炼锌工艺处理高铁硫化锌矿存在浸出率偏低的缺点,提出添加一定量CaCO_3的方式预先氧化焙烧矿样,使ZnS矿相转变为易于浸出的ZnO。结果表明,当高铁硫化锌矿中未添加CaCO_3时,矿石中的ZnS在700℃和1h的焙烧条件下不能被完全氧化为ZnO,焙烧产物中有难以浸出的ZnFe_2O_4生成;当添加一定量的CaCO_3(Ca∶S=1∶1)时,矿石中的ZnS在相同焙烧条件下可以完全氧化为易浸出的ZnO。在焙烧产物中未检测到ZnFe_2O_4,但发现有Ca_2Fe_2O_5生成,同时添加的CaCO_3在氧化焙烧过程中会转化成CaSO_4。因此,高铁硫化锌矿中加入适量的CaCO_3,既能促进闪锌矿(ZnS)和黄铁矿(FeS2)在氧化焙烧过程中的物相转变,又能通过形成Ca2Fe_2O_5来抑制ZnFe_2O_4的生成,并通过形成CaSO_4来固硫,且实验结果与热力学分析相吻合。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年05期）
师留印,杨剑飞,刘会武,贾秀敏,黄永[5]（2019）在《某包裹型铀钼矿氧化焙烧——酸浸工艺试验研究》一文中研究指出研究采用氧化焙烧—酸浸工艺从某包裹型铀钼矿浸出铀、钼的工艺,考察了焙烧、浸出工艺条件对铀、钼浸出率的影响。试验结果表明,在矿石粒度-100目、焙烧温度550℃条件下焙烧时间5min,焙烧产物在浸出温度60℃、硫酸质量分数为8%、浸出液固体积质量比1∶1mL/g条件下浸出2h,铀和钼浸出率分别达到90.0%和86.6%。(本文来源于《铀矿冶》期刊2019年02期）
王冲,范兴祥,罗劲松,李英伟,徐刚芳[6]（2019）在《氧化焙烧碲化铜渣——碱浸碲试验》一文中研究指出研究了氧化焙烧碲化铜渣和氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的工艺,主要考察焙烧时间、焙烧温度、氢氧化钠浓度、浸出温度、浸出时间、预处理方式对碲浸出率的影响。结果表明,焙烧温度不仅对焙烧产物的物相组成有影响,而且对氢氧化钠浸出焙烧产物中碲的浸出率也有明显影响,且随着焙烧温度的升高,碲浸出率降低。焙烧产物经球磨后浸出较直接浸出,碲浸出率可提高3.59个百分点。在下述最佳工艺条件下,碲浸出率为96.87%:焙烧温度400℃、焙烧时间3h、氢氧化钠浓度4mol/L、浸出温度75℃、浸出时间2h、焙烧产物球磨30min。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年03期）
黄海辉,王为振,常耀超,徐晓辉,靳冉公[7]（2018）在《高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验》一文中研究指出采用氧化焙烧—还原熔炼工艺对某高铜高砷金精矿进行研究。试验结果表明,该金精矿在800℃氧化焙烧2h得到的氧化焙砂,在SiO2添加量35%,无烟煤添加量8%,1 450℃还原熔炼60min时,渣计铜回收率95.70%,渣计金回收率99.62%。还原熔炼过程中,硫、砷主要富集在合金中。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年11期）
成思萌,酒少武,李辉,陈延信,赵博[8]（2018）在《热红联用研究高硫铝土矿的氧化焙烧》一文中研究指出脱硫是高硫铝土矿资源综合利用的前提,开展高硫铝土矿焙烧反应特征研究是焙烧脱硫技术开发的基础。对含硫量为4.32%的贵州高硫铝土矿开展热分析和傅里叶变换红外(FTIR)光谱分析联用试验,采用TG,DTG,DSC和FTIR联用方法,综合分析、研究了高硫铝土矿在氧化焙烧过程中发生反应的种类、反应历程和主要特征,并讨论了悬浮态脱硫新工艺的开发。采用一种改进的红外光谱分析方法,从混合气体产物的红外吸收光谱中分离出气体组分的流量特征,从而将高硫铝土矿的脱水和脱硫过程分离并进行分析。结果表明,主要反应是一水硬铝石脱水、黄铁矿氧化脱硫和方解石分解,释放的气体产物分别是H_2O(g),SO_2和CO_2。一水硬铝石脱水为单步反应,温度范围为380~580℃,黄铁矿脱硫为两步反应,温度范围为388.0~574℃,方解石的分解的温度范围是700~860℃。高硫铝土矿脱硫的放热能够直接补偿脱水的吸热,悬浮态脱硫适宜的操作温度为580~650℃。研究结果为高硫铝土矿悬浮态脱硫技术开发提供基础数据参考。(本文来源于《光谱学与光谱分析》期刊2018年09期）
宇文超,刘秉国,张利波,曲雯雯,蒋永林[9]（2018）在《基于多重扫描速率法的辉钼矿氧化焙烧动力学参数分析》一文中研究指出利用热重(TG)及X射线衍射(XRD)分析技术,考察不同升温速率下辉钼矿氧化焙烧特性,研究了辉钼矿氧化焙烧动力学。结果表明,在空气气氛下,辉钼矿氧化焙烧过程TG曲线上的失重台阶、DTG曲线上的最大失重速率峰以及DSC曲线上的吸放热峰呈现对应关系,800℃时,辉钼矿氧化焙烧产物为?-Mo O3。采用Flynn-Wall-Ozawa法和Kissinger法计算了辉钼矿氧化焙烧过程在500～650℃时的反应活化能,结果显示,反应活化能随转化率的变化呈现先减后增的变化趋势,其表观活化能分别为76.1和70.4 kJ/mol。(本文来源于《化学反应工程与工艺》期刊2018年04期）
钟大鹏,李磊,谈诚[10]（2018）在《含锑烟尘氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收（英文）》一文中研究指出研究主要针对含锑烟尘经氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收进行了探讨。以CO–CO_2混合气体作为还原剂,过程中锑物相还原为Sb_4O_6并进入气相,最后通过冷凝收尘方式实现其回收。温度由650℃升高至800℃时,锑回收率从66.00 wt%增至73.81 wt%,当温度进一步升高到900℃时,Sb_4O_6被进一步还原为非挥发性金属锑,锑回收率降低。同样,CO分压对锑的挥发回收亦起双重作用。在最优焙烧条件下,即焙烧温度800℃、CO分压7.5 vol%及焙烧时间120min时,锑烟尘中砷挥发率可达98.40 wt%,同时锑回收率亦可达80.40 wt%。此外,挥发脱除的"As_2O_3"烟尘可用于制备砷酸铁,以实现其无害化处理。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2018年08期）
氧化焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用XRD、扫描电镜等检测方法对攀枝花钛渣进行深度分析,得出钛渣主要由铁黑钛石相和硅酸盐相组成。通过差热热重试验确定了氧化焙烧参数,完成了不同温度焙烧试验研究,并对氧化后钛渣进行了Raman、XRD、SEM分析。研究表明氧化焙烧过程中,攀枝花钛渣主要含钛物相依次发生低价钛氧化物-锐钛型TiO_2-金红石转化,铁黑钛石相转化成金红石和板钛矿相,随着温度升高,氧化速度加快。在强氧化过程中,黑钛石固溶体产生了大量的细小孔洞和微裂纹,在850～1 100℃区间内,氧化温度越高,形成的表面微裂纹及内部小孔洞越多,黑钛石固溶体晶格的破坏程度就越大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化焙烧论文参考文献
[1].庆朋辉,张红玲,石义朗,蔡再华,梅海军.添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响[J].无机盐工业.2019
[2].叶恩东.攀枝花钛渣氧化焙烧试验研究[J].中国有色冶金.2019
[3].庆朋辉.添加剂对铬铁矿钠化氧化焙烧过程影响规律与作用机理[D].中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所).2019
[4].王运,华一新,徐存英,王志伟,卜骄骄.CaCO_3存在下高铁硫化锌矿氧化焙烧的相变机理[J].有色金属工程.2019
[5].师留印,杨剑飞,刘会武,贾秀敏,黄永.某包裹型铀钼矿氧化焙烧——酸浸工艺试验研究[J].铀矿冶.2019
[6].王冲,范兴祥,罗劲松,李英伟,徐刚芳.氧化焙烧碲化铜渣——碱浸碲试验[J].有色金属(冶炼部分).2019
[7].黄海辉,王为振,常耀超,徐晓辉,靳冉公.高铜高砷金精矿氧化焙烧还原熔炼试验[J].有色金属(冶炼部分).2018
[8].成思萌,酒少武,李辉,陈延信,赵博.热红联用研究高硫铝土矿的氧化焙烧[J].光谱学与光谱分析.2018
[9].宇文超,刘秉国,张利波,曲雯雯,蒋永林.基于多重扫描速率法的辉钼矿氧化焙烧动力学参数分析[J].化学反应工程与工艺.2018
[10].钟大鹏,李磊,谈诚.含锑烟尘氧化焙烧处理后CO–CO_2混合气体中锑资源的还原焙烧法回收（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2018
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