全文摘要
本实用新型公开了一种智能货架,包括架体、隔板、支撑板、卡锁板和基座;在架体内安装有竖直设置的隔板,将架体分隔成两个对称设置的存放单元;在存放单元内设置有从下向上间隔层叠排列的货架板;货架板由支撑板和卡锁板叠置而成;在支撑板上设置有直槽;在卡锁板上设置有与直槽对应的L形卡槽;在卡锁板的一端安装有驱动气缸,驱动气缸的驱动轴与架体连接,驱动卡锁板沿卡锁板长度方向运动;在卡锁板上放置有用于固定电极的基座;基座底部设置有倒T形结构的卡接头。本实用新型有助于实现电极加工过程中的自动化和智能化管理,能够对基座进行锁合,有助于对电极进行管理,避免随意拿取和错误摆放,减小人为扰乱。
主设计要求
1.一种智能货架,其特征在于,包括架体、隔板、支撑板、卡锁板和基座;所述架体呈长方体结构,内部为中空的容置空间;在所述架体内安装有竖直设置的隔板,将所述架体分隔成两个对称设置的存放单元;在所述存放单元内设置有从下向上间隔层叠排列的货架板;所述货架板由所述支撑板和卡锁板叠置而成,所述卡锁板位于所述支撑板上;所述支撑板的一端与所述架体固定,另一端与所述隔板固定;在所述支撑板的一侧设置有沿所述支撑板宽度方向向内延伸的直槽;所述直槽为多个,沿所述支撑板的长度方向排列设置,在所述卡锁板上设置有与所述直槽对应的L形卡槽;所述L形卡槽呈L形结构;在所述卡锁板的一端安装有驱动气缸,所述驱动气缸的驱动轴与所述架体连接,驱动所述卡锁板沿所述卡锁板长度方向运动;在所述卡锁板上放置有用于固定电极的所述基座;在每个所述基座上贴覆有一个条形码;所述基座底部设置有倒T形结构的卡接头;所述卡接头由两直径不同的圆柱轴向连接而成。
设计方案
1.一种智能货架,其特征在于,包括架体、隔板、支撑板、卡锁板和基座;所述架体呈长方体结构,内部为中空的容置空间;在所述架体内安装有竖直设置的隔板,将所述架体分隔成两个对称设置的存放单元;在所述存放单元内设置有从下向上间隔层叠排列的货架板;所述货架板由所述支撑板和卡锁板叠置而成,所述卡锁板位于所述支撑板上;所述支撑板的一端与所述架体固定,另一端与所述隔板固定;在所述支撑板的一侧设置有沿所述支撑板宽度方向向内延伸的直槽;所述直槽为多个,沿所述支撑板的长度方向排列设置,在所述卡锁板上设置有与所述直槽对应的L形卡槽;所述L形卡槽呈L形结构;在所述卡锁板的一端安装有驱动气缸,所述驱动气缸的驱动轴与所述架体连接,驱动所述卡锁板沿所述卡锁板长度方向运动;在所述卡锁板上放置有用于固定电极的所述基座;在每个所述基座上贴覆有一个条形码;所述基座底部设置有倒T形结构的卡接头;所述卡接头由两直径不同的圆柱轴向连接而成。
2.根据权利要求1所述的智能货架,其特征在于,在所述卡锁板远离所述驱动气缸的另一端设置有沿所述卡锁板长度方向的限位槽;在所述支撑板上固定有竖直设置的限位销;所述限位销穿过所述限位槽。
3.根据权利要求2所述的智能货架,其特征在于,在所述架体底部安装有滚轮。
4.根据权利要求3所述的智能货架,其特征在于,在所述架体下方地面上安装有转盘;在所述架体底部安装有转轴;所述转轴通过连接销与所述转盘固定,通过所述转盘使所述架体转动。
5.根据权利要求2所述的智能货架,其特征在于,在所述卡锁板下表面设置有沿所述卡锁板长度方向的定位凹槽;在所述支撑板上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起。
6.根据权利要求5所述的智能货架,其特征在于,在所述隔板上安装有光电传感器,所述光电传感器位于所述卡锁板对应位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机加工配套领域,特别涉及一种智能货架。
背景技术
货架是现代化仓库提高效率的重要工具,用于工业生产过程中存放产品或半成品等。目前企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。在高精度的电极加工过程中,需要用到货架进行配合。电极固定在基座上,加工之前,固定有电极的基座排列放置在货架上,加工时,将基座从货架上取下,加工完成后,再次摆放到货架上。由于现有的货架结构简单,只能单一的起到放置的作用,无法智能化的起到对电极进行分类,往往将未加工的电极和加工后的电极进行混淆,同时货架上的电极产品可以被随意拿取,不便进行管理。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种智能货架,对货架结构进行改进,采用新型的结构设计,配合智能化管理系统,解决了现有的货架结构简单,只能单一的起到放置的作用,无法智能化的起到对电极进行分类,往往将未加工的电极和加工后的电极进行混淆,同时货架上的电极产品可以被随意拿取,不便进行管理的问题。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种智能货架,包括架体、隔板、支撑板、卡锁板和基座;所述架体呈长方体结构,内部为中空的容置空间;在所述架体内安装有竖直设置的隔板,将所述架体分隔成两个对称设置的存放单元;在所述存放单元内设置有从下向上间隔层叠排列的货架板;所述货架板由所述支撑板和卡锁板叠置而成,所述卡锁板位于所述支撑板上;所述支撑板的一端与所述架体固定,另一端与所述隔板固定;在所述支撑板的一侧设置有沿所述支撑板宽度方向向内延伸的直槽;所述直槽为多个,沿所述支撑板的长度方向排列设置,在所述卡锁板上设置有与所述直槽对应的L形卡槽;所述L形卡槽呈L形结构;在所述卡锁板的一端安装有驱动气缸,所述驱动气缸的驱动轴与所述架体连接,驱动所述卡锁板沿所述卡锁板长度方向运动;在所述卡锁板上放置有用于固定电极的所述基座;在每个所述基座上贴覆有一个条形码;所述基座底部设置有倒T形结构的卡接头;所述卡接头由两直径不同的圆柱轴向连接而成。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述卡锁板远离所述驱动气缸的另一端设置有沿所述卡锁板长度方向的限位槽;在所述支撑板上固定有竖直设置的限位销;所述限位销穿过所述限位槽。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述架体底部安装有滚轮。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述架体下方地面上安装有转盘;在所述架体底部安装有转轴;所述转轴通过连接销与所述转盘固定,通过所述转盘使所述架体转动。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述卡锁板下表面设置有沿所述卡锁板长度方向的定位凹槽;在所述支撑板上设置有与所述定位凹槽对应的定位凸起。
作为本实用新型的一种优选方案,在所述隔板上安装有光电传感器,所述光电传感器位于所述卡锁板对应位置。
通过上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:本实用新型结构合理,有助于实现电极加工过程中的自动化和智能化管理,将电极固定在基座上,便于对电极进行拿取和加工固定,通过设置卡锁板,能够对基座进行锁合,有助于对电极进行管理,避免随意拿取和错误摆放,减小人为扰乱,使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的卡锁板的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.架体 2.支撑板 3.卡锁板
4.驱动气缸 5.光电传感器 6.基座
7.限位销 8.转轴 9.隔板
10.L形卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1、图2,本实用新型公开了一种智能货架,用于电极加工过程中的货品储放,包括架体1、隔板9、支撑板2、卡锁板3和基座6。架体1呈长方体结构,内部为中空的容置空间。在架体1内安装有竖直设置的隔板9,将架体1分隔成两个对称设置的存放单元。在存放单元内设置有从下向上间隔层叠排列的货架板。货架板由支撑板2和卡锁板3叠置而成,卡锁板3位于支撑板2上。支撑板2的一端与架体1固定,另一端与隔板9固定。在支撑板2的一侧设置有沿支撑板2宽度方向向内延伸的直槽。直槽为多个,沿支撑板2的长度方向排列设置,在卡锁板3上设置有与直槽对应的L形卡槽10。L形卡槽10呈L形结构。在卡锁板3的一端安装有驱动气缸4,驱动气缸4的驱动轴与架体1连接,驱动卡锁板3沿卡锁板3长度方向运动。在卡锁板3上放置有用于固定电极的基座6。在每个基座6上贴覆有一个条形码。基座6底部设置有倒T形结构的卡接头。卡接头由两直径不同的圆柱轴向连接而成。
为了提高卡锁板3移动的稳定性,提高安全性,在卡锁板3远离驱动气缸4的另一端设置有沿卡锁板3长度方向的限位槽;在支撑板2上固定有竖直设置的限位销7;限位销7穿过限位槽。同时,也可以在卡锁板3下表面设置沿卡锁板3长度方向的定位凹槽;在支撑板2上设置有与定位凹槽对应的定位凸起。
为了提高本实用新型的灵活性,在架体1底部安装有滚轮。
为了便于对本实用新型进行翻转,在架体1下方地面上安装有转盘;在架体1底部安装有转轴8;转轴8通过连接销与转盘固定,通过转盘使架体1转动。
为了对卡锁板3的位置进行监测管理,在隔板9上安装有光电传感器5,光电传感器5位于卡锁板3对应位置。
本实用新型的使用原理:本实用新型旨在进行自动化、智能化和无人化的储放过程。电极固定在基座6上,与基座6一体,整个加工和储放过程,电极与基座6都不分离。在每个基座6上贴覆有一个条形码,用于对每个电极进行标识,同时在电脑的电极加工管理系统里面,对每个电极的信息进行记录,而条形码则是用于每个电极信息对应的身份码。货架的放置位置是固定的,每个L形卡槽10放置一个基座6,在电脑中生成货架每个位置的位置坐标,用于机械手进行取放定位,同时便于记录每个电极的位置。未加工电极的基座6放置于一容置空间,加工后电极的基座6放置于另一容置空间。L形卡槽10和直槽开口对应时,进行取放基座6,当驱动气缸4驱动卡锁板3移动,使L形卡槽10和直槽开口错开时,对基座6进行锁死固定。加工前,电极和基座6排列放置在一侧容置空间内,打开卡锁板3,机械手抓取基座6,放到自动机床上进行加工,加工完成后,机械手将基座6放置到另一容置空间,合格的电极与不合理的电极放置在不同层,全程进行无人化管理,同时信息同步录入到电脑的电极加工管理系统中。
通过上述具体实施例,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构合理,有助于实现电极加工过程中的自动化和智能化管理,将电极固定在基座6上,便于对电极进行拿取和加工固定,通过设置卡锁板3,能够对基座6进行锁合,有助于对电极进行管理,避免随意拿取和错误摆放,减小人为扰乱,使用效果好。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312087.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209831598U
授权时间:20191224
主分类号:B25H3/04
专利分类号:B25H3/04;G06K17/00
范畴分类:26H;
申请人:苏州乐模软件科技有限公司
第一申请人:苏州乐模软件科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市吴中区甪直镇凌港路66-28号
发明人:罗振华
第一发明人:罗振华
当前权利人:苏州乐模软件科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计