一种新型自动滚切机论文和设计-史靖

全文摘要

本实用新型公开了一种新型自动滚切机，包括控制箱，所述控制箱的上表面设有显示屏和控制按键，且控制箱的侧壁上开设有散热孔，所述控制箱的前方设有箱门，且控制箱的后方设有滚切箱，所述滚切箱的上表面安装有滚切架，所述滚切架由前后两块支撑立板组成，且两块支撑立板的顶部通过支撑杆连接固定，两块所述支撑立板之间安装有主动带料轮、被动带料轮、被动出料轮、切割模具和主动出料轮，所述滚切架的上方安装有手轮，本实用新型切割模具和主动送料机构分开，各自有独立的电机负责，若一方有问题不会影响另外一方，方便了故障的排除与检修，同时，不同产品需要对模具进行更换时，拆装范围小，极大的减少了工作量。

主设计要求

1.一种新型自动滚切机，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的上表面设有显示屏(4)和控制按键(3)，且控制箱(1)的侧壁上开设有散热孔(2)，所述控制箱(1)的前方设有箱门(22)，且控制箱(1)的后方设有滚切箱(20)，所述滚切箱(20)的上表面安装有滚切架(14)，所述滚切架(14)由前后两块支撑立板组成，且两块支撑立板的顶部通过支撑杆(10)连接固定，两块所述支撑立板之间安装有主动带料轮(6)、被动带料轮(7)、被动出料轮(9)、切割模具(12)和主动出料轮(23)，所述滚切架(14)的上方安装有手轮(13)，所述切割模具(12)的外壁上设有模型槽(11)，所述滚切架(14)的前表面与主动带料轮(6)相对应位置处安装有主动轮(5)，所述滚切箱(20)的内部与主动轮(5)相对应位置处安装有第二电机，所述第二电机与主动轮(5)通过连接皮带(15)传动连接，所述滚切架(14)的前表面与主动出料轮(23)相对应位置处安装有从动轮，所述主动轮(5)与从动轮通过连接皮带(15)传动连接，所述滚切架(14)的后方与切割模具(12)对应位置处安装有同步轮，且滚切架(14)靠近主动带料轮(6)的一侧安装有进料架(16)，所述进料架(16)的后方通过电机支撑架(18)安装有第一电机(17)，所述第一电机(17)与同步轮通过连接皮带(15)传动连接，所述控制箱(1)的内部安装有控制器，所述控制器通过电源线与外界电源电性连接，所述显示屏(4)和控制按键(3)均与控制器电性连接，所述第一电机(17)和第二电机均通过控制按键(3)与控制器电性连接，所述滚切箱(20)的底部安装有移动滚轮(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型自动滚切机，其特征在于：所述手轮(13)共设有前后对应的三组，且三组手轮(13)分别通过螺杆和球形万向接头(8)对应安装在被动带料轮(7)、被动出料轮(9)和切割模具(12)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动滚切机，其特征在于：所述移动滚轮(21)共设有四个，且四个移动滚轮(21)分别安装在滚切箱(20)的底部四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动滚切机，其特征在于：所述进料架(16)的内部均匀安装有四根固定杆(19)，所述固定杆(19)的两端均套设有进料定位环(24)。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动滚切机，其特征在于：所述主动轮(5)为双层的齿轮结构，所述从动轮和同步轮均为单层的齿轮结构，所述连接皮带(15)的内侧开设有齿槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于滚切机技术领域，具体涉及一种新型自动滚切机。

背景技术

随着社会生产水平的进步，滚切机的应用也变得越来越广泛，但是现今滚切机在使用的过程中仍多有不便之处，例如切割模具与进料机构之间的连带关系，导致二者之间的工作相互影响，一方出现故障也会影响另一方的运行，给故障的排除与检修带来麻烦，有待我们解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动滚切机，以解决上述背景技术中提出的现今滚切机中切割模具与进料机构之间的连带关系，导致二者之间的工作相互影响，一方出现故障也会影响另一方的运行，给故障的排除与检修带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动滚切机，包括控制箱，所述控制箱的上表面设有显示屏和控制按键，且控制箱的侧壁上开设有散热孔，所述控制箱的前方设有箱门，且控制箱的后方设有滚切箱，所述滚切箱的上表面安装有滚切架，所述滚切架由前后两块支撑立板组成，且两块支撑立板的顶部通过支撑杆连接固定，两块所述支撑立板之间安装有主动带料轮、被动带料轮、被动出料轮、切割模具和主动出料轮，所述滚切架的上方安装有手轮，所述切割模具的外壁上设有模型槽，所述滚切架的前表面与主动带料轮相对应位置处安装有主动轮，所述滚切箱的内部与主动轮相对应位置处安装有第二电机，所述第二电机与主动轮通过连接皮带传动连接，所述滚切架的前表面与主动出料轮相对应位置处安装有从动轮，所述主动轮与从动轮通过连接皮带传动连接，所述滚切架的后方与切割模具对应位置处安装有同步轮，且滚切架靠近主动带料轮的一侧安装有进料架，所述进料架的后方通过电机支撑架安装有第一电机，所述第一电机与同步轮通过连接皮带传动连接，所述控制箱的内部安装有控制器，所述控制器通过电源线与外界电源电性连接，所述显示屏和控制按键均与控制器电性连接，所述第一电机和第二电机均通过控制按键与控制器电性连接，所述滚切箱的底部安装有移动滚轮。

优选的，所述手轮共设有前后对应的三组，且三组手轮分别通过螺杆和球形万向接头对应安装在被动带料轮、被动出料轮和切割模具的上方。

优选的，所述移动滚轮共设有四个，且四个移动滚轮分别安装在滚切箱的底部四个拐角处。

优选的，所述进料架的内部均匀安装有四根固定杆，所述固定杆的两端均套设有进料定位环。

优选的，所述主动轮为双层的齿轮结构，所述从动轮和同步轮均为单层的齿轮结构，所述连接皮带的内侧开设有齿槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动滚切机结构科学合理，使用安全方便，切割模具和主动送料机构分开，各自有独立的电机负责，若一方有问题不会影响另外一方，方便了故障的排除与检修，同时，不同产品需要对模具进行更换时，拆装范围小，极大的减少了工作量；进料架的内部均匀安装有四根固定杆，进料时，料子呈S形穿过四根固定杆，进料稳定性更好，固定杆两端的进料定位环，根据料子的尺寸调节适当位置，避免进料时跑偏的现象出现，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱的主视图；

图3为本实用新型连接皮带的结构示意图；

图4为本实用新型主动带料轮、被动带料轮、被动出料轮、切割模具和主动出料轮的截面图；

图5为本实用新型固定杆的结构示意图。

图中：1-控制箱、2-散热孔、3-控制按键、4-显示屏、5-主动轮、6-主动带料轮、7-被动带料轮、8-球型万向接头、9-被动出料轮、10-支撑杆、11-模型槽、12-切割模具、13-手轮、14-滚切架、15-连接皮带、16-进料架、17-第一电机、18-电机支撑架、19-固定杆、20-滚切箱、21-移动滚轮、22-箱门、23-主动出料轮、24-进料定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动滚切机，包括控制箱1，控制箱1的上表面设有显示屏4和控制按键3，且控制箱1的侧壁上开设有散热孔2，控制箱1的前方设有箱门22，且控制箱1的后方设有滚切箱20，滚切箱20的上表面安装有滚切架14，滚切架14由前后两块支撑立板组成，且两块支撑立板的顶部通过支撑杆10连接固定，两块支撑立板之间安装有主动带料轮6、被动带料轮7、被动出料轮9、切割模具12和主动出料轮23，滚切架14的上方安装有手轮13，切割模具12的外壁上设有模型槽11，滚切架14的前表面与主动带料轮6相对应位置处安装有主动轮5，滚切箱20的内部与主动轮5相对应位置处安装有第二电机，第二电机与主动轮5通过连接皮带15传动连接，滚切架14的前表面与主动出料轮23相对应位置处安装有从动轮，主动轮5与从动轮通过连接皮带15传动连接，滚切架14的后方与切割模具12对应位置处安装有同步轮，且滚切架14靠近主动带料轮6的一侧安装有进料架16，进料架16的后方通过电机支撑架18安装有第一电机17，第一电机17与同步轮通过连接皮带15传动连接，控制箱1的内部安装有控制器，控制器通过电源线与外界电源电性连接，显示屏4和控制按键3均与控制器电性连接，第一电机17和第二电机均通过控制按键3与控制器电性连接，滚切箱20的底部安装有移动滚轮21。

本实施例中，优选的，手轮13共设有前后对应的三组，且三组手轮13分别通过螺杆和球形万向接头8对应安装在被动带料轮7、被动出料轮9和切割模具12的上方，第一组手轮13通过螺杆和球形万向接头8安装在被动出料轮9的两端，第二组手轮13通过螺杆和球形万向接头8安装在切割模具12的两端，第三组手轮13通过螺杆和球形万向接头8安装在被动带料轮7的两端，起升降作用。

本实施例中，优选的，移动滚轮21共设有四个，且四个移动滚轮21分别安装在滚切箱20的底部四个拐角处，移动滚轮21均采用万向自锁轮，在确保机动性的同时，保证其稳定性。

本实施例中，优选的，进料架16的内部均匀安装有四根固定杆19，固定杆19的两端均套设有进料定位环24，当进料时，料子呈S形穿过四根固定杆19，进料稳定性更好，固定杆19两端的进料定位环24上均带有紧固螺钉，可根据料子的尺寸调节适当位置，避免进料时料子跑偏的现象出现，实用性更强。

本实施例中，优选的，主动轮5为双层的齿轮结构，从动轮和同步轮均为单层的齿轮结构，连接皮带15的内侧开设有齿槽，双层的齿轮，外层连接第二电机，内层与从动轮连接，第一电机17的传动杆通过转动轴承穿过电机支撑架18，且传动杆的末端套设有转动齿轮，转动齿轮与同步轮通过连接皮带15传动连接。

工作原理：本实用新型使用时安全方便，使用者首先接通电源，料子呈S形穿过四根固定杆19，进入进料架16，之后在主动带料轮6和被动带料轮7的作用下，进入切割区，穿过切割模具12之后，在被动出料轮9和主动出料轮23的作用下排出；过程中，切割模具12和主动带料轮6、主动出料轮23的驱动机构分开，各自有独立的电机负责，若一方有问题不会影响另外一方，方便了故障的排除与检修，同时，不同产品需要对模具进行更换时，拆装范围小，极大的减少了工作量，进料时，料子呈S形穿过四根固定杆19，进料稳定性更好，固定杆19两端的进料定位环24上均带有紧固螺钉，可根据料子的尺寸调节适当位置，避免进料时料子跑偏的现象出现，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种新型自动滚切机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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