快拆桩头灌注桩论文和设计-侍嘉鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种快拆桩头灌注桩，其包括：钢筋笼骨架，其竖直设于地面桩孔内；第一圆盘，其水平设置，第一圆盘上间隔设有多个第一通孔；第一壳体，其位于第一圆盘上方，第一壳体包括内筒体和外筒体；第二壳体，其套设于外筒体外部；盖体，其设于第二壳体上方；第二圆盘，其水平设于外筒体与第二壳体之间。本实用新型将灌注桩的桩头和桩身分开，避免多个钢筋的上部被混凝土握裹，增大了桩头拆除的施工难度，能够快速的将桩头拆除，同时本实用新型适用于不同设计超灌高度的灌注桩；本实用新型可操纵性强，工作效率高，安全系数大。

主设计要求

1.快拆桩头灌注桩，其特征在于，其包括：钢筋笼骨架，其竖直设于地面桩孔内，且上端突出于地面；所述钢筋笼骨架的内部以及钢筋笼骨架与桩孔之间浇筑有混凝土；第一圆盘，其为水平设置的圆环结构，所述第一圆盘上沿圆周方向间隔设有多个第一通孔，钢筋笼骨架的一个钢筋对应一个第一通孔；第一壳体，其为竖直设置的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第一壳体包括同轴套设的内筒体和外筒体，所述内筒体的直径大于所述第一圆盘内圆的直径，所述外筒体的直径小于钢筋笼骨架的直径；所述内筒体和所述外筒体的底部均与所述第一圆盘的上表面密封连接；所述内筒体和所述外筒体之间形成环形中空的夹层，所述夹层内填充有沙子；所述内筒体为塑料材质，所述外筒体为金属材质；第二壳体，其为同轴套设于所述外筒体外部的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第二壳体的顶部与所述外筒体的顶部齐平且与所述钢筋笼骨架的顶部齐平，底部与所述第一圆盘的上表面密封连接；所述钢筋笼骨架的任一钢筋的上端竖直向上穿过对应的第一通孔并位于所述外筒体与所述第二壳体形成的环形空间内；盖体，其为水平设置，且将所述第一壳体和所述第二壳体的顶部遮盖，所述盖体的中部设有圆形的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述内筒体的直径，且所述第二通孔的圆心位于所述内筒体的轴线上；第二圆盘，其为水平设置的圆环结构，且位于所述第一壳体和所述外筒体之间；所述第二圆盘上沿圆周方向设有多个第三通孔，一个第一通孔对应一个第三通孔，任一第三通孔位于与其相对应的第一通孔的正上方，所述第一壳体和所述外筒体不限制所述第二圆盘，沿所述第一壳体的轴线方向移动。

设计方案

1.快拆桩头灌注桩，其特征在于，其包括：

钢筋笼骨架，其竖直设于地面桩孔内，且上端突出于地面；所述钢筋笼骨架的内部以及钢筋笼骨架与桩孔之间浇筑有混凝土；

第一圆盘，其为水平设置的圆环结构，所述第一圆盘上沿圆周方向间隔设有多个第一通孔，钢筋笼骨架的一个钢筋对应一个第一通孔；

第一壳体，其为竖直设置的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第一壳体包括同轴套设的内筒体和外筒体，所述内筒体的直径大于所述第一圆盘内圆的直径，所述外筒体的直径小于钢筋笼骨架的直径；所述内筒体和所述外筒体的底部均与所述第一圆盘的上表面密封连接；所述内筒体和所述外筒体之间形成环形中空的夹层，所述夹层内填充有沙子；所述内筒体为塑料材质，所述外筒体为金属材质；

第二壳体，其为同轴套设于所述外筒体外部的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第二壳体的顶部与所述外筒体的顶部齐平且与所述钢筋笼骨架的顶部齐平，底部与所述第一圆盘的上表面密封连接；所述钢筋笼骨架的任一钢筋的上端竖直向上穿过对应的第一通孔并位于所述外筒体与所述第二壳体形成的环形空间内；

盖体，其为水平设置，且将所述第一壳体和所述第二壳体的顶部遮盖，所述盖体的中部设有圆形的第二通孔，所述第二通孔的直径小于所述内筒体的直径，且所述第二通孔的圆心位于所述内筒体的轴线上；

第二圆盘，其为水平设置的圆环结构，且位于所述第一壳体和所述外筒体之间；所述第二圆盘上沿圆周方向设有多个第三通孔，一个第一通孔对应一个第三通孔，任一第三通孔位于与其相对应的第一通孔的正上方，所述第一壳体和所述外筒体不限制所述第二圆盘，沿所述第一壳体的轴线方向移动。

2.如权利要求1所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述内筒体和所述外筒体之间，设有多个水平设置的连接杆。

3.如权利要求2所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述第二圆盘的圆周边上对称设有一对沿其径向对称的盲孔，所述第二壳体的圆周面上沿其轴线方向间隔设有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向对称；一个盲孔对应设置一个销钉，任一销钉的端部水平穿过一个第四通孔，并插入与其相对应的盲孔内。

4.如权利要求1所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述夹层的上端面为敞口设置。

5.如权利要求1所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述夹层的上端面用水平设置的圆环形的板体进行封口，所述板体上设有多个第五通孔。

6.如权利要求5所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述盖体的上表面上对称设有一对提手。

7.如权利要求2所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述盖体与所述第二圆盘之间设有多个竖直设置的伸缩杆，多个伸缩杆竖直方向的投影，收容于所述第二壳体与所述外筒体之间，任一伸缩杆包括套设的内杆与外杆，内杆的上端与所述盖体的下表面固定连接，下端插入外杆内，内杆不限制外杆沿其轴线方向的移动，外杆的下端与所述第二圆盘的上表面固定连接，内杆的圆周侧面上设有弹性销，外杆上沿其轴线方向上间隔设有多个第六通孔，弹性销可卡设于任一第六通孔内。

8.如权利要求7所述的快拆桩头灌注桩，其特征在于，所述第一圆盘的底部设有多个沿圆周方向排布的活动板，任意两个第一通孔之间对应设置一个活动板，任一活动板为水平设置的扇形结构，活动板的上表面与所述第一圆盘的下表面滑动连接，所述第一圆盘不限制任一活动板沿所述第一圆盘径向的移动，活动板具有两个弧形边，且其弧度较小的其中一个弧形边靠近所述第一圆盘的圆心，弧度较大的另一个弧形边远离所述第一圆盘的圆心，另一个弧形边的弧长小于两个第一通孔之间的弧长；活动板的两个直边沿所述第一圆盘的径向延伸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种快拆桩头灌注桩。

背景技术

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。具体施工中，灌注桩通常需要超灌，因为混凝土经震捣后骨料都下去了，上面剩下的都是浮浆，不能满足承重要求，故需要将上部凿除，即必须将超灌部分凿除，通常将超灌的部分称为桩头，保留的下部称为桩身。

现有技术中，灌注桩的桩头是由混凝土握裹钢筋笼骨架的多个钢筋上部形成，由于混凝土握裹钢筋，在拆除桩头时，直接切割或敲打，施工周期较长，施工难度也较高，而且噪声污染严重，更重要的时，在切割或敲打过程中对钢筋笼骨架造成较大的晃动，进而影响灌注桩桩身的稳固性，严重会造成桩身产生裂痕，降低灌注桩的物理强度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种快拆桩头灌注桩，其将灌注桩的桩头和桩身分开，避免多个钢筋的上部被混凝土握裹，增大了桩头拆除的施工难度，能够快速的将桩头拆除，同时本实用新型适用于不同设计超灌高度的灌注桩；本实用新型可操纵性强，工作效率高，安全系数大。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型提供一种快拆桩头灌注桩，其包括：

钢筋笼骨架，其竖直设于地面桩孔内，且上端突出于地面；所述钢筋笼骨架的内部以及钢筋笼骨架与桩孔之间浇筑有混凝土；

第一圆盘，其为水平设置的圆环结构，所述第一圆盘上沿圆周方向间隔设有多个第一通孔，钢筋笼骨架的一个钢筋对应一个第一通孔；

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述内筒体和所述外筒体之间，设有多个水平设置的连接杆。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述第二圆盘的圆周边上对称设有一对沿其径向对称的盲孔，所述第二壳体的圆周面上沿其轴线方向间隔设有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向对称；一个盲孔对应设置一个销钉，任一销钉的端部水平穿过一个第四通孔，并插入与其相对应的盲孔内。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述夹层的上端面为敞口设置。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述夹层的上端面用水平设置的圆环形的板体进行封口，所述板体上设有多个第五通孔。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述盖体的上表面上对称设有一对提手。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述盖体与所述第二圆盘之间设有多个竖直设置的伸缩杆，多个伸缩杆竖直方向的投影，收容于所述第二壳体与所述外筒体之间，任一伸缩杆包括套设的内杆与外杆，内杆的上端与所述盖体的下表面固定连接，下端插入外杆内，内杆不限制外杆沿其轴线方向的移动，外杆的下端与所述第二圆盘的上表面固定连接，内杆的圆周侧面上设有弹性销，外杆上沿其轴线方向上间隔设有多个第六通孔，弹性销可卡设于任一第六通孔内。

优选的是，所述的快拆桩头灌注桩，所述第一圆盘的底部设有多个沿圆周方向排布的活动板，任意两个第一通孔之间对应设置一个活动板，任一活动板为水平设置的扇形结构，活动板的上表面与所述第一圆盘的下表面滑动连接，所述第一圆盘不限制任一活动板沿所述第一圆盘径向的移动，活动板具有两个弧形边，且其弧度较小的其中一个弧形边靠近所述第一圆盘的圆心，弧度较大的另一个弧形边远离所述第一圆盘的圆心，另一个弧形边的弧长小于两个第一通孔之间的弧长；活动板的两个直边沿所述第一圆盘的径向延伸。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型的第一圆盘将灌注桩的桩头和桩身分隔开，第二圆盘、外筒体、第二壳体、第一圆盘形成容纳多个钢筋上端的封闭的环形空间，将多个钢筋的对应桩头的位置外部与混凝土隔离，避免多个钢筋的上部被混凝土握裹，增大了桩头拆除的施工难度，能够快速的将桩头拆除，同时本实用新型根据设计桩头高度的不同，通过调节第二圆盘的位置，调节第一圆盘和第二圆盘的间距，适用于不同设计超灌高度的灌注桩；本实用新型可操纵性强，工作效率高，安全系数大；

2、第一壳体的外筒体为金属材质，保证第一壳体的抗压能力，内筒体设置为塑料材质，塑料与混凝土的粘附力度小于金属与混凝土的粘附力度，夹层内填充沙子，一方面能够将塑料材质的内筒体支撑，增大内筒体的物理强度，另一方面在拆卸桩头时，松散的沙子使得更加轻易得将第一壳体提起并与混凝土的桩头分离；另外塑料容易被撕裂，可用较大提取力将第一壳体提起，内筒体与混凝土的粘附力与提取力的作用使得内筒体被撕裂，能够更加轻易的将外筒体取下，塑料较金属具有廉价易制作的优点，待下次使用时，可在外筒体内部再次铸模制作内筒体，避免在提取第一壳体时对金属外筒体的损伤。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型在一个实施例中所述的快拆桩头灌注桩的结构示意图；

图2为本实用新型在另一个实施例中所述第一圆盘和多个活动板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种快拆桩头灌注桩，其包括：

钢筋笼骨架，其竖直设于地面桩孔内，且上端突出于地面；所述钢筋笼骨架的内部以及钢筋笼骨架与桩孔之间浇筑有混凝土；钢筋笼骨架为多个钢筋11竖列式环绕而成，多个钢筋11的通过多个间隔设置的环形箍筋固定连接，且环形箍筋位于钢筋11的中部，不限制钢筋11上端套设第一壳体4、第二壳体、第一圆盘2和第二圆盘6；钢筋笼骨架突出于地面的高度高于灌注桩的设计标高；

第一圆盘2，其为水平设置的圆环结构，所述第一圆盘2上沿圆周方向间隔设有多个第一通孔21，钢筋笼骨架的一个钢筋11对应一个第一通孔21；所述第一圆盘2的圆心位于钢筋笼骨架的轴线上；第一圆盘2的内圆小于钢筋笼骨架的直径，外圆大于钢筋笼骨架的直径，第一通孔21的直径设计为刚好供钢筋11的上端穿过即可；钢筋笼骨架的多个钢筋11的上端穿过多个第一通孔21，位于第一圆盘2的上方，第一圆盘2的下表面与灌注桩的设计标高齐平；第一圆盘2将灌注桩的桩身和桩头隔开；

第一壳体4，其为竖直设置的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第一壳体4包括同轴套设的内筒体31和外筒体32，所述内筒体31的直径大于所述第一圆盘2内圆的直径，所述外筒体32的直径小于钢筋笼骨架的直径；所述内筒体31和所述外筒体32的底部均与所述第一圆盘2的上表面密封连接；所述内筒体31和所述外筒体32之间形成环形中空的夹层，所述夹层内填充有沙子；所述内筒体31为塑料材质，所述外筒体32为金属材质；灌注桩的浇筑时，混凝土沉降后，浮浆收纳于内筒体31内，并形成灌注桩的桩头；第一壳体4的外筒体32为金属材质，保证第一壳体4的抗压能力，内筒体31设置为塑料材质，塑料与混凝土的粘附力度小于金属与混凝土的粘附力度，夹层内填充沙子，一方面能够将塑料材质的内筒体31支撑，增大内筒体31的物理强度，另一方面在拆卸桩头时，松散的沙子使得更加轻易得将第一壳体4提起并与混凝土的桩头分离；另外塑料容易被撕裂，可用较大提取力将第一壳体4提起，内筒体31与混凝土的粘附力与提取力的作用使得内筒体31被撕裂，能够更加轻易的将外筒体32取下，塑料较金属具有廉价易制作的优点，待下次使用时，可在外筒体32内部再次铸模制作内筒体31，避免在提取第一壳体4时对金属外筒体32的损伤；

第二壳体，其为同轴套设于所述外筒体32外部的中空的筒体结构，且两端敞口；所述第二壳体的顶部与所述外筒体32的顶部齐平且与所述钢筋笼骨架顶部齐平，底部与所述第一圆盘2的上表面密封连接；第一壳体4和第二壳体的高度均要等于，钢筋笼骨架顶部与灌注桩设计标高顶部的间距，所述钢筋笼骨架的任一钢筋11的上端竖直向上穿过对应的第一通孔21并位于所述外筒体32与所述第二壳体形成的环形空间内；钢筋笼骨架的多个钢筋11上端被保护在环形空间内，不会与混凝土接触，避免灌注桩上端形成桩头的部分对应的钢筋11上端的外部与混凝土握裹，进而造成给拆卸桩头增加难度的问题；第一圆盘2、第一壳体4和第二壳体将多个钢筋11的上部与桩身很好的隔离开，同时又不会影响灌注桩的沉降；

盖体5，其为水平设置，且将所述第一壳体4和所述第二壳体的顶部遮盖，所述盖体5的中部设有圆形的第二通孔51，所述第二通孔51的直径小于所述内筒体31的直径，且所述第二通孔51的圆心位于所述内筒体31的轴线上；盖体5与第二壳体可通过螺纹连接方式或卡槽与卡块的卡设连接方式，方便拆卸，且保证盖体5与第二壳体的密封连接，盖体5将第二壳体与外筒体32形成的环形空间以及夹层的上端面遮盖，从而将多个钢筋11的上部更好的保护起来，混凝土浇筑管通过第二通孔51插入内筒体31内；通过盖体5搭设在钢筋笼骨架顶部，实现将第一圆盘2、第一壳体4、第二壳体、第二圆盘6和盖体5形成的桩头保护套挂设在钢筋笼骨架的上端；

第二圆盘6，其为水平设置的圆环结构，且位于所述第一壳体4和所述外筒体32之间；所述第二圆盘6上沿圆周方向设有多个第三通孔61，一个第一通孔21对应一个第三通孔61，任一第三通孔61位于与其相对应的第一通孔21的正上方，所述第一壳体4和所述外筒体32不限制所述第二圆盘6，沿所述第一壳体4的轴线方向移动。实际应用中第二圆盘6的两侧与第二壳体的内壁滑动连接，其中一种优选的方案为，第二壳体的内壁上设有一对滑槽，任一滑槽沿第二壳体的轴线方向延伸，第二圆盘6的两侧分别设有一个滑块，一个滑块滑动卡设于一个滑槽内，实现第二圆盘6与第二壳体的滑动连接，同时可设计卡位，方便对第二圆盘6的临时定位。

在上述技术方案中，第二圆盘6、外筒体32、第二壳体、第一圆盘2形成容纳多个钢筋11上端的封闭的环形空间，将多个钢筋11的对应桩头的位置外部与混凝土隔离，避免混凝土与多个钢筋11的上部握裹，进而导致增大拆卸桩头难度的问题，内筒体31内的混凝土浮浆形成桩头，没有握裹钢筋11的桩头能够快速的被拆卸；第二圆盘6的竖直方向的位置可调，保持封闭的环形空间的竖直高度为灌注桩的设计超灌高度，根据设计超罐高度，调节第二圆盘6的竖直方向的位置，使得本实用新型可适用于不同超罐设计高度的灌注桩；

本实用新型适用于钻孔灌注桩，实际应用步骤如下：

①在地面挖设圆柱体结构的桩孔并将桩孔清理干净，将钢筋笼骨架放入桩孔内，钢筋笼骨架为多个钢筋11竖列式环绕而成，多个钢筋11的通过多个间隔设置的环形箍筋固定连接；钢筋笼骨架突出于地面的高度，且高于灌注桩设计的桩顶的标高；

②将第二圆盘6的位置调整至，第二圆盘6的下表面与第一圆盘2的下表面的间距与设计的超灌高度相等(即为桩头的高度)，并将第二圆盘6定位；通过多个钢筋11一一对应的依次穿过多个第一通孔21、多个第三通孔61，将第一壳体4、第二壳体、第一圆盘2和第二圆盘6套设于钢筋笼骨架的上部，此时第一圆盘2下表面与灌注桩的设计桩顶的标高齐平(即桩身顶部)，盖体5将夹层的上端面，和外筒体32与第二壳体形成的环形空间的上端面遮盖；

③将浇筑混凝土的管子通过第二通孔51穿过内筒体31插入钢筋笼骨架内部，进行浇筑混凝土，成桩；第一圆盘2下表面以下的为桩身部分，以上的为桩头部分；

④待混凝土完全凝固后，向上提升盖体5，同时将第二壳体、第二圆盘6、第一圆盘2以及外筒体32向上提取，由于内筒体31与形成桩头的混凝土粘附，在向上提升盖体5时，内筒体31被撕裂，盖体5、第二壳体、第二圆盘6、第一圆盘2以及外筒体32从钢筋笼骨架上取下，此时，桩头部分的钢筋11裸露在外，并位于混凝土外围，由于混凝土没有握裹钢筋11，能够更加容易的凿除，且在拆卸桩头时，不会对钢筋笼骨架造成横向应力，避免桩头拆除工作对桩身的影响；本实用新型能够较快速、安全的将桩头拆除，且对于适用于多种不同超罐设计高度的灌注桩。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述内筒体31和所述外筒体32之间，设有多个水平设置的连接杆。增强内筒体31的稳固性。实际应用中内筒体31为采用易降解的塑料原料制成的易撕裂的薄膜或纸。连接杆为较硬质的塑料杆，用于将内筒体31和外筒体32连接，将内筒体31支撑开。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述第二圆盘6的圆周边上对称设有一对沿其径向对称的盲孔，所述第二壳体的圆周面上沿其轴线方向间隔设有多对第四通孔，任一一对第四通孔沿径向对称；一个盲孔对应设置一个销钉62，任一销钉62的端部水平穿过一个第四通孔，并插入与其相对应的盲孔内。当第二圆盘6竖直方向的位置调整好后，将两个销钉62分别插入对应的一对第四通孔和两个盲孔内，实现第二圆盘6与第二壳体临时固定，销钉62的设计结构简单、操作性强。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述夹层的上端面为敞口设置。方便向夹层中填充沙子。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述夹层的上端面用水平设置的圆环形的板体进行封口，所述板体上设有多个第五通孔。圆环形的板体能够进一步的增强内筒体31的稳固性，通过多个第五通孔想夹层内填充沙子，板体为塑料材质。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述盖体5的上表面上对称设有一对提手。方便盖体5的提升与放下，进一步提高本实用新型的可操作性。

在另一种技术方案中，所述的快拆桩头灌注桩，所述盖体5与所述第二圆盘6之间设有多个竖直设置的伸缩杆，多个伸缩杆竖直方向的投影，收容于所述第二壳体与所述外筒体32之间，任一伸缩杆包括套设的内杆与外杆，内杆的上端与所述盖体5的下表面固定连接，下端插入外杆内，内杆不限制外杆沿其轴线方向的移动，外杆的下端与所述第二圆盘6的上表面固定连接，内杆的圆周侧面上设有弹性销，外杆上沿其轴线方向上间隔设有多个第六通孔，弹性销可卡设于任一第六通孔内。

在上述技术方案中，盖体5与第二壳体的上端通过卡槽与卡块的卡设连接方式固定；将盖体5与第二圆盘6连接，方便在放上盖体5的同时将第二圆盘6放入第二壳体与外筒体32形成的环形空间内，事先根据设计的超灌高度调节好伸缩杆的长度，保证第二圆盘6的下表面与第一圆盘2的下表面的间距与设计的超灌高度相等(即为桩头的高度)，在放置好第一圆盘2、第一壳体4和第二壳体之后，将盖体5、多个伸缩杆和第二圆盘6整体竖直向下插入第二壳体与外筒体32形成的环形空间内，第二圆盘6上的多个第三通孔61与多个钢筋11一一对应，使得多个钢筋11的上端能够穿过多个第三通孔61，将盖体5与第二壳体卡设固定连接(盖体5的下端圆周内壁上设有多个卡槽，第二壳体的上端的圆周外壁上设有多个与多个卡槽一一对应的卡块，任一卡块可卡设在相对应的卡槽内)。

在另一种技术方案中，如图2所示，所述的快拆桩头灌注桩，所述第一圆盘2的底部设有多个沿圆周方向排布的活动板22，任意两个第一通孔21之间对应设置一个活动板22，任一活动板22为水平设置的扇形结构，活动板22的上表面与所述第一圆盘2的下表面滑动连接，所述第一圆盘2不限制任一活动板22沿所述第一圆盘2径向的移动，活动板22具有两个弧形边，且其弧度较小的其中一个弧形边靠近所述第一圆盘2的圆心，弧度较大的另一个弧形边远离所述第一圆盘2的圆心，另一个弧形边的弧长小于两个第一通孔21之间的弧长；活动板22的两个直边沿所述第一圆盘2的径向延伸。

在上述技术方案中，多个活动板22可相对第一圆盘2沿第一圆盘2的径线方向移动，在进行浇筑时，任一活动板22的其中一个弧形边与第一圆盘2的内圆圆弧重叠，当混凝土浇筑完成并完全凝固后，朝着靠近第一圆盘2圆心的方向敲打每个活动板22，多个活动板22插入桩头的混凝土内，使得第一圆盘2下表面的混凝土形成环形裂缝，使得桩头能够更加容易的被拆除，加快桩头的拆除速度；实际应用中每个活动板22还可设置为三角扇形，且顶点朝着靠近第一圆盘2圆心的方向，在拆除桩头时，多个活动板22的顶点可被敲打至第一圆盘2圆心的位置，使得第一圆盘2下表面形成贯通的裂缝。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

设计图

快拆桩头灌注桩论文和设计

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