导读:本文包含了漂白紫胶论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:紫胶,全无,工艺,过氧化氢,核桃仁,曲面,废水。
漂白紫胶论文文献综述
关庆芳,姚品修[1]（2018）在《一种少氯漂白精制漂白紫胶的工艺》一文中研究指出在当前精制漂白紫胶常规漂白方法的基础上,为了得到一种精制漂白紫胶的少氯漂白工艺条件,采用次氯酸盐(H)和过氧化氢漂白(P)相结合的两段漂白方法对紫胶进行漂白制得精制漂白紫胶。通过正交试验探讨了精制漂白紫胶HP漂白工艺过程中次氯酸盐用量,过氧化氢用量,过氧化氢漂白温度及其过氧化氢漂白时间等。结果表明,利用次氯酸盐和过氧化氢漂白相结合的漂程,并且在次氯酸盐用量为5.5%,过氧化氢用量为11.0%,过氧化氢的漂白温度为65℃以及过氧化氢漂白时间为1h时,制得的精制漂白紫胶性能最佳,其主要质量指标为:加纳颜色11号,酸值81.1 mg/g,热乙醇不溶物0.15%,冷乙醇可溶物97.5%,氯含量0.61%,蜡含量0.05%,热硬化时间368s。(本文来源于《云南化工》期刊2018年11期）
李坤,郑华,张雯雯,李凯,徐涓[2]（2016）在《响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能（英文）》一文中研究指出为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。(本文来源于《食品科学》期刊2016年22期）
李坤,郑华,张雯雯,张弘,徐涓[3]（2016）在《老化漂白紫胶的碱法再生工艺优化》一文中研究指出研究旨在为老化漂白紫胶的回收与再利用提供技术支撑和科学依据。该文采用碱法再生技术,通过单因素试验及双响应值优化法,建立了老化漂白紫胶可控水解的回归模型,并求得老化漂白紫胶碱法再生的最优工艺条件:在90℃条件下,以浓度为0.3 mol/L的Na OH按照液料比为14:1 m L/g、水解时间1.84 h,再生漂白紫胶得率为76.1%±0.5%,热乙醇不溶物可达0.360%±0.030%。再生漂白紫胶热乙醇不溶物、冷乙醇可溶物、热寿命等均达到国标要求,分别为0.360%、92.6%、9.80 min;其中颜色指数为1.68,达到了普通漂白胶2级标准;但酸值升高到178 mg/g、软化点降低至44.5℃。结果表明,采取碱法再生技术回收老化漂白紫胶是可行的。(本文来源于《农业工程学报》期刊2016年S2期）
李坤,郑华,张雯雯,张弘,李凯[4]（2016）在《紫胶全无氯漂白的漂前预处理工艺开发与优化》一文中研究指出该研究旨在明确紫胶的漂前处理工艺尤其是盐析工艺对析出紫胶树脂钠盐得率和紫胶红色素去除效果的影响,进而为漂白效果的改善提供数据支撑。首先,通过单因素试验研究了盐析温度、盐析剂浓度、p H值、盐析时间对盐析效果的影响,再以响应曲面法对盐析工艺进行了优化,并在此基础上明确了最佳工艺条件下的洗涤级数及析出紫胶树脂钠盐的性质。结果表明:紫胶无氯漂白前处理的最佳工艺为,盐析温度10℃,盐析剂浓度0.250 1 g/m L,盐析时间4 h,p H值10.0,紫胶树脂钠盐的洗涤级数为4时最佳,蒽醌含量由原胶的1.445%降低至0.505%;FTIR、DSC数据表明:盐析工艺并未改变紫胶树脂的主体分子结构,但紫胶树脂钠盐的热性质较紫胶树脂有所提高,熔融峰值由66.1℃升高至76.5℃。可见,作为前处理的紫胶盐析工艺为降低紫胶树脂中蒽醌色素的含量,减少后续漂白剂的用量作用显着。(本文来源于《环境科学与技术》期刊2016年07期）
陈佩佩,李坤,郑华,孙彦琳,陈军[5]（2016）在《热聚沉法处理紫胶漂白废水工艺》一文中研究指出为简便、有效地降低紫胶漂白废水中的SS含量,减小后续处理工艺的负荷,采用热聚沉方式分离废水中的SS,并通过单因素及响应曲面实验得到优化工艺条件。结果表明,紫胶漂白废水热聚沉的优化工艺条件,即处理温度55℃、恒温时间130 min、搅拌转速80 r/min,在此条件下,可将漂白废水滤液中的SS的质量浓度由1 489 mg/L降至237.6 mg/L,浊度由1 689 NTU降至420 NTU,COD由4.735 g/L降低至2.281 g/L,BOD5由2.46 g/L降低到1.64g/L。在此基础上,通过对废水及其SS微粒的结构、性质及形态等系列检测,表明废水中SS微粒的热聚沉经过了漂白紫胶的软化聚集及收缩沉降2个过程,其中软化是漂白紫胶微粒碰撞后聚集成长的动力,而收缩则是漂白紫胶微粒的物理形态变化并沉降的原因。(本文来源于《水处理技术》期刊2016年07期）
廖亚龙,杨功舜,周娟[6]（2016）在《消除法制备低氯漂白紫胶及机理》一文中研究指出在漂白紫胶乙醇溶液中加入乙醇钠(一种亲核试剂),选择性与紫胶分子中结合氯的碳原子反应,脱除漂白紫胶中的氯,制备了低氯漂白紫胶。研究乙醇钠加入量、反应温度和反应时间对脱氯效果的影响。结果表明:100g漂白紫胶中加入4.2g的乙醇钠,在90℃反应90min脱氯效果最佳;最佳反应条件时,产品中氯的质量分数为0.28%,远低于脱氯前的2.6%。紫外光谱分析表明,漂白紫胶最大吸收峰的波长由236nm蓝移至222nm,脱除结合氯后最大吸收峰的波长值恢复。通过亲核消除反应,乙醇钠能脱除漂白紫胶的结合氯,漂白紫胶脱氯前后的结构不同。(本文来源于《材料工程》期刊2016年04期）
阚欢,李彦玲,刘云,汪建平[7]（2013）在《漂白紫胶涂膜对核桃仁氧化酸败抑制效果的研究》一文中研究指出采用漂白紫胶溶液和SiO2溶液涂膜对核桃仁进行抑制氧化酸败的研究。结果表明:漂白紫胶涂膜对核桃仁氧化酸败具有抑制效果,漂白紫胶涂膜可以显着抑制核桃仁的氧化酸败过程。真空包装对抑制核桃仁的氧化酸败也有一定的作用。(本文来源于《粮油食品科技》期刊2013年03期）
李坤[8]（2012）在《紫胶树脂的全无氯漂白工艺及漂白机理初探》一文中研究指出紫胶是由生活在各类寄主植物上的紫胶虫吸食汁液后所分泌的一种呈紫红色的天然混合物,也叫虫胶或赤胶。紫胶主要由紫胶树脂组成,此外紫胶中还含有色素、紫胶蜡、虫尸、蛋白、泥沙等物质。紫胶树脂是一种兼顾热塑性和热固性的大分子、聚酯类树脂,作为目前已开发利用的唯一一种天然动物树脂,因其具有良好的耐磨、耐油、抗盐雾、抗盐渍能力和较好的黏结、成膜性能而广泛应用在军工、电子、涂料、食品、医药、化妆品等行业。随着新世纪合成工业的兴起,尽管紫胶树脂的应用受到合成树脂的冲击,但其在食品、医药、化妆品等行业的应用以其绿色、无毒、天然的优良属性而依旧不可替代。事实上,在上述领域消耗的紫胶当中,多数为漂白紫胶。目前,国内的紫胶漂白方法仍然是以传统、粗放的次氯酸钠漂白工艺为主。然而,大量结合氯的存在不仅使得漂白紫胶在食品、制药、化妆品等行业的使用倍受限制,也将漂白胶产品的贮存期缩短在了6个月以内,在大大降低漂白紫胶商品性的同时也限制了其应用范围。然而,国内外对于紫胶漂白工艺及漂白机理的研究却不多见,国内关于紫胶漂白的研究主要集中在结合氯的产生原因和脱氯的方法上,国外对于紫胶漂白工艺的研究还未见报道,相关研究主要集中在紫胶及漂白紫胶的改性方法和新产品的开发上。本文在前人研究的基础上,通过前处理工艺去除原胶中大量游离蒽醌类化合物后,以H2O2为漂白剂,通过研究紫胶树脂的全无氯漂白(Totally Chlorine-Free Bleaching of Shellac,TCFBS)工艺得到漂白的最优条件及无氯漂白胶,再以超声波强化水洗无氯漂白胶,除去残留的盐分等杂质得到优质的无氯漂白胶产品。并在此基础上,通过测定漂白胶150d内物理化学指标的变化过程,证实了150d内处于冷藏条件下漂白胶质量保持稳定,并通过对比找出了漂白胶的最佳贮藏条件。最后,通过Na Cl O漂白胶和H2O2漂白胶的物理化学指标、漂白工艺、漂白成本的对比,综合评价两种漂白方法的差异:除酸值、软化点外,过氧化氢漂白胶在醇溶性、热寿命、颜色指数、氯含量、重金属含量等指标上均优于次氯酸钠漂白胶,其中醇溶性、热寿命、氯含量、重金属含量的大大降低为扩展漂白胶在食品、医药、化妆品等行业的应用提供了优良的原材料。H2O2漂白虽多了前处理即盐析的步骤,但漂白成本二者基本持平。最后,通过漂白前后紫胶吸光值变化、皂化分离检测、漂白前后紫胶蒽醌含量的变化、蒽醌提取物及颗粒胶的纯化分离和质谱检测结果可知紫胶的漂白机理为:紫胶树脂为无色,紫胶树脂的颜色主要来源于蒽醌类化合物的颜色,漂白剂对蒽醌类化合物的破坏反应是漂白的主反应,漂白剂与紫胶树脂的反应为漂白过程的副反应。紫胶之所以不能通过提取、分离等方法完全脱色是因为:紫胶中的蒽醌类化合物可分为两种,即游离蒽醌和键合蒽醌,游离蒽醌可以通过提取、分离等方法去除,键合蒽醌则与紫胶树脂由化学键联接,传统提取、分离等物理方法对键合蒽醌的洗脱作用不大。因此,紫胶漂白过程中,应尽量去除游离蒽醌的存在以减少漂白剂的消耗,从而提高紫胶树脂的得率和质量。研究紫胶的漂白反应,就是研究漂白剂对蒽醌化合物的漂白反应,而尽量减少漂白剂与紫胶树脂间反应的过程。(本文来源于《中国林业科学研究院》期刊2012-05-01）
于连松,张弘,郑华,周梅村,陈晓鸣[9]（2012）在《响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究》一文中研究指出为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件:干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。(本文来源于《应用化工》期刊2012年01期）
于连松,张弘,周梅村,郑华,陈晓鸣[10]（2010）在《漂白紫胶脱水除盐工艺》一文中研究指出为减轻后续工艺的生产压力、提高生产效率,研究了在漂白紫胶水洗脱盐的同时脱水的工艺条件。为得到漂白紫胶脱水除盐工艺的优化条件,研究了不同水洗温度和水洗时间条件下漂白紫胶产品的脱水率、颜色指数和水溶物,用响应曲面法(RSM)设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。试验结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的脱水除盐工艺。通过优化得到了漂白紫胶脱水除盐工艺的最优条件:温度为33℃、水洗时间为11min,可以得到脱水率为69.29%、颜色指数为1.0、水溶物为0.3969%的产品。(本文来源于《化工进展》期刊2010年10期）
漂白紫胶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为避免传统含氯漂白紫胶的潜在风险,提高漂白紫胶在食品、医药等领域的使用安全性,本研究开发了紫胶的全无氯漂白工艺,采用响应面法研究了紫胶漂液质量浓度、H_2O_2用量、漂白温度、漂白时间、稳定剂用量等因素对漂白效果的影响,得出了紫胶全无氯漂白的最佳工艺条件:漂液中紫胶质量浓度0.08 g/m L、H_2O_2用量2.09 m L/g(以紫胶质量计)、漂白温度80℃、漂白时间7 h、稳定剂用量3.125%(以紫胶质量计)。在此基础上,通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热、质量指标测定等方法对所得H_2O_2漂白胶进行了表征分析,结果发现:与次氯酸钠漂白胶和碱提紫胶相比,H_2O_2漂白胶分子整体结构基本一致,H_2O_2漂白胶热寿命、冷乙醇可溶物、酸值等指标明显提高,热乙醇不溶物、软化点等指标明显下降,颜色指数可达0.979(<1.0),漂白胶得率为82.03%。所得无氯漂白紫胶可作为优良的食品添加剂和加工原材料。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
漂白紫胶论文参考文献
[1].关庆芳,姚品修.一种少氯漂白精制漂白紫胶的工艺[J].云南化工.2018
[2].李坤,郑华,张雯雯,李凯,徐涓.响应面试验优化紫胶全无氯漂白工艺及其产物性能（英文）[J].食品科学.2016
[3].李坤,郑华,张雯雯,张弘,徐涓.老化漂白紫胶的碱法再生工艺优化[J].农业工程学报.2016
[4].李坤,郑华,张雯雯,张弘,李凯.紫胶全无氯漂白的漂前预处理工艺开发与优化[J].环境科学与技术.2016
[5].陈佩佩,李坤,郑华,孙彦琳,陈军.热聚沉法处理紫胶漂白废水工艺[J].水处理技术.2016
[6].廖亚龙,杨功舜,周娟.消除法制备低氯漂白紫胶及机理[J].材料工程.2016
[7].阚欢,李彦玲,刘云,汪建平.漂白紫胶涂膜对核桃仁氧化酸败抑制效果的研究[J].粮油食品科技.2013
[8].李坤.紫胶树脂的全无氯漂白工艺及漂白机理初探[D].中国林业科学研究院.2012
[9].于连松,张弘,郑华,周梅村,陈晓鸣.响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究[J].应用化工.2012
[10].于连松,张弘,周梅村,郑华,陈晓鸣.漂白紫胶脱水除盐工艺[J].化工进展.2010
论文知识图
