全文摘要
本实用新型公开了一种贴合设备用贴合机构，其特征在于：包括工作台及压辊，所述工作台顶面的前侧及后侧分别设有一立板；每块所述立板的顶部设有一安装槽，所述压辊的两端分别设有一限位块，所述压辊的两端分别经传动轴承与限位块转动相连，两组所述限位块分别插设于两组所述立板的安装槽内，所述压辊前端的与一所述电机的输出轴相连；每块所述限位块的底部设有两根导杆，对应每组安装槽的底部设有两个通孔，每根所述导杆对应插设于一个通孔内；所述压辊的上方还设有一压料机构，所述压料机构的两端分别安装于两组所述立板的顶部，且所述压料机构的底面的两端底部抵于所述压辊两端顶面外缘处。本实用新型提高了产品的贴合质量。
主设计要求
1.一种贴合设备用贴合机构，其特征在于：包括工作台及设置于工作台上的压辊，所述工作台顶面的前侧及后侧分别设有一立板，所述压辊的两端安装于两块所述立板上，且所述压辊平行于所述工作台的顶面设置；每块所述立板的顶部设有一安装槽，所述压辊的两端分别设有一限位块，每组所述限位块内设有一传动轴承，所述压辊的两端分别与两组所述限位块的传动轴承转动相连，两组所述限位块分别插设于两组所述立板的安装槽内，所述压辊前端的限位块的前端面上设有一电机，所述电机的输出轴与所述压辊的前端相连；每块所述限位块的底部设有两根导杆，对应每组安装槽的底部设有两个通孔，每根所述导杆对应插设于一个通孔内，每根所述导杆的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位块的底部，所述弹簧的底部抵于所述安装槽的底面上；所述压辊的上方还设有一压料机构，所述压料机构的两端分别安装于两组所述立板的顶部，且所述压料机构的底面的两端底部抵于所述压辊两端顶面外缘处。
设计方案
1.一种贴合设备用贴合机构，其特征在于：包括工作台及设置于工作台上的压辊，所述工作台顶面的前侧及后侧分别设有一立板，所述压辊的两端安装于两块所述立板上，且所述压辊平行于所述工作台的顶面设置；每块所述立板的顶部设有一安装槽，所述压辊的两端分别设有一限位块，每组所述限位块内设有一传动轴承，所述压辊的两端分别与两组所述限位块的传动轴承转动相连，两组所述限位块分别插设于两组所述立板的安装槽内，所述压辊前端的限位块的前端面上设有一电机，所述电机的输出轴与所述压辊的前端相连；每块所述限位块的底部设有两根导杆，对应每组安装槽的底部设有两个通孔，每根所述导杆对应插设于一个通孔内，每根所述导杆的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位块的底部，所述弹簧的底部抵于所述安装槽的底面上；所述压辊的上方还设有一压料机构，所述压料机构的两端分别安装于两组所述立板的顶部，且所述压料机构的底面的两端底部抵于所述压辊两端顶面外缘处。
2.根据权利要求1所述的贴合设备用贴合机构，其特征在于：所述压料机构包括压板、设置于压板底面两侧的竖板及转动设置于竖板底部的两个压紧轴承，所述两个所述压紧轴承分别设置于所述竖板底部的左侧及右侧，且两个所述压紧轴承的底部外缘面抵于所述压辊的顶部外缘面上；所述压板的两端分别插设于两组所述立板的安装槽内。
3.根据权利要求2所述的贴合设备用贴合机构，其特征在于：每组所述立板的顶部设有一横板，所述横板设置于所述安装槽的正上方，所述横板上设有一调节螺栓，所述调节螺栓的中部螺接于所述横板上，且所述调节螺栓的底部抵于所述压板端部的顶面上。
4.根据权利要求2所述的贴合设备用贴合机构，其特征在于：所述竖板的底部左侧及右侧分别设有一缺口，所述压紧轴承经连轴转动安装于所述缺口内，且所述压紧轴承的底部外缘面设置于所述缺口的下方。
5.根据权利要求2所述的贴合设备用贴合机构，其特征在于：所述压板的中部设有一纵向通槽，所述纵向通槽平行于所述压辊设置，且所述纵向通槽设置于所述压辊的正上方。
6.根据权利要求5所述的贴合设备用贴合机构，其特征在于：每块所述竖板的顶部设有两个螺孔，两个螺孔设置于所述纵向通槽的正下方，每块所述竖板的正上方设有一连接板，所述连接板设置于所述压板的顶部，所述连接板的底面抵于所述压板的顶面上，所述连接板上螺接有两个连接螺栓，每个所述连接螺栓的底部螺接于一个所述螺孔内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种贴合设备，尤其涉及一种贴合设备用贴合机构。
背景技术
在对产品贴合的时候，一般情况会利用压辊将两种材料挤压贴合在一起。在实际使用过程中，压辊与工作台面之间的距离都是通过螺杆进行调节，但是调节完成之后，在实际使用的时候，产品在贴合移动的过程中，产品可能或多或少存在一些高低不平的位置，由于压辊只是两端受到限位，这样压辊可能存在一定的跳动，影响贴合质量。
发明内容
本实用新型目的是提供一种贴合设备用贴合机构，通过使用该结构，有效提高了贴合机构对产品的贴合质量及稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种贴合设备用贴合机构，包括工作台及设置于工作台上的压辊，所述工作台顶面的前侧及后侧分别设有一立板，所述压辊的两端安装于两块所述立板上，且所述压辊平行于所述工作台的顶面设置；每块所述立板的顶部设有一安装槽，所述压辊的两端分别设有一限位块，每组所述限位块内设有一传动轴承，所述压辊的两端分别与两组所述限位块的传动轴承转动相连，两组所述限位块分别插设于两组所述立板的安装槽内，所述压辊前端的限位块的前端面上设有一电机，所述电机的输出轴与所述压辊的前端相连；每块所述限位块的底部设有两根导杆，对应每组安装槽的底部设有两个通孔，每根所述导杆对应插设于一个通孔内，每根所述导杆的外缘面上套设有一弹簧，所述弹簧的顶部抵于所述限位块的底部，所述弹簧的底部抵于所述安装槽的底面上；所述压辊的上方还设有一压料机构，所述压料机构的两端分别安装于两组所述立板的顶部，且所述压料机构的底面的两端底部抵于所述压辊两端顶面外缘处。
上述技术方案中，所述压料机构包括压板、设置于压板底面两侧的竖板及转动设置于竖板底部的两个压紧轴承，所述两个所述压紧轴承分别设置于所述竖板底部的左侧及右侧，且两个所述压紧轴承的底部外缘面抵于所述压辊的顶部外缘面上；所述压板的两端分别插设于两组所述立板的安装槽内。
上述技术方案中，每组所述立板的顶部设有一横板，所述横板设置于所述安装槽的正上方，所述横板上设有一调节螺栓，所述调节螺栓的中部螺接于所述横板上，且所述调节螺栓的底部抵于所述压板端部的顶面上。
上述技术方案中，所述竖板的底部左侧及右侧分别设有一缺口，所述压紧轴承经连轴转动安装于所述缺口内，且所述压紧轴承的底部外缘面设置于所述缺口的下方。
上述技术方案中，所述压板的中部设有一纵向通槽，所述纵向通槽平行于所述压辊设置，且所述纵向通槽设置于所述压辊的正上方。
上述技术方案中，每块所述竖板的顶部设有两个螺孔，两个螺孔设置于所述纵向通槽的正下方，每块所述竖板的正上方设有一连接板，所述连接板设置于所述压板的顶部，所述连接板的底面抵于所述压板的顶面上，所述连接板上螺接有两个连接螺栓，每个所述连接螺栓的底部螺接于一个所述螺孔内。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在压辊两端的限位块底部设置导杆，导杆外部套设弹簧，同时在压辊上方设置压料机构，压料机构底部的压紧轴承压在压辊上面，这样能够通过压料机构对压辊的顶部位置进行限位，通过弹簧的设置对压辊的底部位置进行一定距离的限位，还能够在压料过程中进行一定的缓冲，这样能够有效保证产品的贴合质量，同时也便于压辊位置的调节；
2.本实用新型中在压板上面设置纵向通槽，利用纵向通槽的设置，便于竖板及竖板底部压紧轴承位置的调节，这样便于对压辊不同位置的压紧，保证压辊位置调节的稳定性，保证产品的贴合质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的左视图。
其中：1、工作台；2、压辊；3、立板；4、安装槽；5、限位块；6、电机；7、导杆；8、弹簧；9、压板；10、竖板；11、压紧轴承；12、横板；13、调节螺栓；14、纵向通槽；15、连接板；16、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种贴合设备用贴合机构，包括工作台1及设置于工作台1上的压辊2，所述工作台1顶面的前侧及后侧分别设有一立板3，所述压辊2的两端安装于两块所述立板3上，且所述压辊2平行于所述工作台1的顶面设置；每块所述立板3的顶部设有一安装槽4，所述压辊2的两端分别设有一限位块5，每组所述限位块5内设有一传动轴承，所述压辊2的两端分别与两组所述限位块5内的传动轴承转动相连，两组所述限位块5分别插设于两组所述立板3的安装槽4内，所述压辊2前端的限位块5的前端面上设有一电机6，所述电机6的输出轴与所述压辊的前端相连；每块所述限位块5的底部设有两根导杆7，对应每组安装槽4的底部设有两个通孔，每根所述导杆7对应插设于一个通孔内，每根所述导杆7的外缘面上套设有一弹簧8，所述弹簧的顶部抵于所述限位块的底部，所述弹簧的底部抵于所述安装槽的底面上；所述压辊2的上方还设有一压料机构，所述压料机构的两端分别安装于两组所述立板的顶部，且所述压料机构的底面的两端底部抵于所述压辊两端顶面外缘处。
在本实施例中，在实际使用时，两块产品从工作台的左侧进入到压辊的底部，利用压辊的转动带动产品向右移动，同时，利用压辊对两块产品压合在一起。其中，通过压料机构的设置，压料机构抵在压辊的顶面上，也就是利用压料机构压缩弹簧，使压辊的底部靠近工作台的顶面，这样产品在经过压辊的下方的时候，电机带动压辊转动，通过压辊的转动带动产品移动，同时压辊与工作台之间的间距对产品进行压紧贴合。其中，限位块为方形结构，安装槽也是方形结构，通过限位块的设置，利用安装槽及限位块对压辊进行限位，防止压辊转动的时候跟转。其中，通过压料机构的弹簧的设置，这样能够保证压辊顶部位置的固定，这样不管产品是否存在凸起位置，都能够保证压辊顶部位置是固定不变的，这样能够保证产品的压合质量。同时，压辊加上限位块及电机的重量会大于弹簧的弹力，在弹簧无法完全恢复，只有弹簧压缩到一定程度之后，也就是弹簧的恢复力大于压辊及限位块的重力，弹簧的弹力才能够推动压辊向上移动，压料机构的设置，能够保证压辊底部与工作台之间的距离与产品的贴合厚度相等，这样产品贴合处的厚度小一点的时候，能够通过压辊及限位块的重力压在产品的表面上，保证产品的贴合质量。由于弹簧的存在，压辊能够具有一定的向上及向下的自由度，保证产品的一个贴合稳定性。
参见图1、2所示，所述压料机构包括压板9、设置于压板9底面两侧的竖板10及转动设置于竖板10底部的两个压紧轴承11，所述两个所述压紧轴承11分别设置于所述竖板10底部的左侧及右侧，且两个所述压紧轴承11的底部外缘面抵于所述压辊2的顶部外缘面上；所述压板9的两端分别插设于两组所述立板3的安装槽内。
通过压紧轴承的设置，这样在压辊转动的时候，能够利用压紧轴承压在压辊的顶面上，保证压辊能够正常的转动，同时，两组压紧轴承的设置，这样能够对压辊的两侧外缘面进行限位，对压辊的位置进行限位，保证产品压料贴合质量。
参见图1、2所示，每组所述立板3的顶部设有一横板12，所述横板12设置于所述安装槽4的正上方，所述横板12上设有一调节螺栓13，所述调节螺栓的中部螺接于所述横板上，且所述调节螺栓的底部抵于所述压板端部的顶面上。通过横板及调节螺栓的设置，这样能够对压紧轴承的位置进行限位，保证压辊与工作台之间的距离。
所述竖板10的底部左侧及右侧分别设有一缺口，所述压紧轴承经连轴转动安装于所述缺口内，且所述压紧轴承的底部外缘面设置于所述缺口的下方。
参见图1、2所示，所述压板9的中部设有一纵向通槽14，所述纵向通槽平行于所述压辊设置，且所述纵向通槽设置于所述压辊的正上方。
每块所述竖板10的顶部设有两个螺孔，两个螺孔设置于所述纵向通槽14的正下方，每块所述竖板的正上方设有一连接板15，所述连接板设置于所述压板的顶部，所述连接板的底面抵于所述压板的顶面上，所述连接板15上螺接有两个连接螺栓16，每个所述连接螺栓的底部螺接于一个所述螺孔内。
通过纵向通槽的设置，这样在利用压紧轴承对压辊进行压紧的时候，能够调节压紧轴承与压辊的位置，这样能够对压辊的不同位置进行压紧，这样能够防止压辊的跳动，保证压辊对产品的压紧贴合。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042579.6
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209616553U
授权时间:20191112
主分类号:B32B 37/10
专利分类号:B32B37/10
范畴分类:20F;
申请人:苏州沃顿印刷有限公司
第一申请人:苏州沃顿印刷有限公司
申请人地址:215000江苏省苏州市工业园区唯亭镇葑亭大道598号
发明人:冯志勇;薛桂梅;李会义;董洋;黎文红
第一发明人:冯志勇
当前权利人:苏州沃顿印刷有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计