全文摘要
本实用新型公开了一种硅藻泥板生产用原料预处理装置，包括料筒，及设置于料筒顶部的进料机构，及可拆卸安装于料筒中的多组切割机构，及设置于切割机构下方的筛分机构，及与筛分机构连接的循环机构；本实用新型的硅藻泥板生产用原料预处理装置，通过碾压对辊处进行初步碾压破碎，可将大颗粒的原料进行初步碾碎，便于后续的切割；通过切割机构对物料进一步地切割粉碎，物料在两运动方向相反的切割刀片的对流切割中得到粉碎，提高了物料粉碎效率，且使得物料能够粉碎均匀；未通过筛网的粗大粉料通过循环机构输送至料筒中，再次进行破碎，保证物料能够粉碎均匀，且充分粉碎，提高生产质量，还可便于后续的配料、混合及搅拌。
主设计要求
1.一种硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：包括料筒，及设置于料筒顶部的进料机构，及可拆卸安装于料筒中的多组切割机构，及设置于切割机构下方的筛分机构，及与筛分机构连接的循环机构；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中交错设置有多个磁导板；所述磁导板下方安装有碾压对辊；所述进料斗其底部出料口与料筒其顶部进料口联通；所述切割机构由正向切割组件和反向切割组件构成；所述正向切割组件设置于反向切割组件上方；所述正向切割组件包括正向切割辊，及与正向切割辊传动连接的正向切割电机；所述反向切割组件包括反向切割辊，及与反向切割辊传动连接的反向切割电机；所述正向切割辊和反向切割辊上均匀分布有多个切割刀片，且正向切割辊的切割刀片尺寸大于反向切割辊的切割刀片尺寸；所述筛分机构包括筛网，及活动设置于筛网两侧下端的振动锤组；两所述振动锤组分别通过传动组件与正向切割电机和反向切割电机传动连接；所述循环机构包括循环导料管和循环泵；所述料筒其顶部设置循环料管；所述料筒其侧面设置有排料管；所述排料管经循环导料管和循环泵与循环料管连接。
设计方案
1.一种硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：包括料筒，及设置于料筒顶部的 进料机构，及可拆卸安装于料筒中的多组切割机构，及设置于切割机构下方的筛分机构，及 与筛分机构连接的循环机构；
所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中交错设置有多个磁导板；所述磁导板下方安 装有碾压对辊；所述进料斗其底部出料口与料筒其顶部进料口联通；
所述切割机构由正向切割组件和反向切割组件构成；所述正向切割组件设置于反向切 割组件上方；所述正向切割组件包括正向切割辊，及与正向切割辊传动连接的正向切割电 机；所述反向切割组件包括反向切割辊，及与反向切割辊传动连接的反向切割电机；所述正 向切割辊和反向切割辊上均匀分布有多个切割刀片，且正向切割辊的切割刀片尺寸大于反 向切割辊的切割刀片尺寸；
所述筛分机构包括筛网，及活动设置于筛网两侧下端的振动锤组；两所述振动锤组分 别通过传动组件与正向切割电机和反向切割电机传动连接；
所述循环机构包括循环导料管和循环泵；所述料筒其顶部设置循环料管；所述料筒其 侧面设置有排料管；所述排料管经循环导料管和循环泵与循环料管连接。
2.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：所述排料管上 安装有开关阀。
3.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：所述筛网倾斜 设置于料筒中；所述排料管设置于筛网其最低位处。
4.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：所述筛网下 方，位于两所述振动锤组之间活动设置有弹性导向管；所述弹性导向管其上端与筛网连接， 其下端与料筒底部连接，且所述弹性导向管其输出端与料筒其底部出料斗联通。
5.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用原料预处理装置，其特征在于：所述振动锤组 包括转轴，及沿转轴轴向间隔设置的多个振动锤；每一所述振动锤其凸出部均安装有保护 套。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种硅藻泥板生产用原料预处理装置，属于硅藻泥板生产设备技 术领域。
背景技术
硅藻泥优越的性能加上纯手工的施工效果，在刚进入市场就受到赞赏，引起了人 们的高度重视；硅藻泥本身是具有保温、断热、防止结露、调湿、隔音、消除异味作用和匠造 艺术风格的壁材，在许多建筑学家、设计公司、设计师中引起了广泛瞩目；随后，硅藻泥独特 的表现力和性能迅速被高端消费者接受；在许多地区被应用于许多大型工程项目；硅藻泥 性能优越，图案美观，色彩丰富，印花样式多，适用于各种别墅、家庭、会所、工装场所。贝壳 粉是贝壳粉碎的粉末，其95％的主要成分是碳酸钙，还有少量氨基酸和多糖物质；可以做食 品、化妆品以及室内装修的高档材料，其广泛适应于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加 工、干燥剂；贝壳粉生物涂料是近年来新兴的家装内墙涂料，是贝壳粉新的应用之一，自然 环保是其最重要的优势。目前在进行在贝壳粉硅藻泥干粉涂料底料预处理时是通过传统的 研磨机进行初始的研磨，再通过球面研磨机进行精细研磨，但是由于贝壳的形状不规整，导 致在预处理时容易造成堵塞或者加工的太粗；中国专利申请号 201720195036.9公开了一 种贝壳粉硅藻泥干粉涂料底料预处理装置，包括筒体和电机，所述筒体的输入端连接电机 上的电机输出轴，所述筒体的输入端上设有入料口，所述筒体的输出端连接有出料机构，所 述出料机构包括过滤室、储存室和出料口，所述筒体的内部设有研磨机构，所述研磨机构包 括长条状的研磨棒，所述研磨棒上沿径向设有若干组环形分布的凸起，所述筒体的上方设 有回料机构，所述回料机构包括真空泵，所述真空泵的一端与所述过滤室相通，真空泵的另 一端与所述筒体的输入端相通，本实用新型防止了被研磨的底料过细不会太粗，实现了将 研磨过程中颗粒较大的底料重新导入筒体内进行多次研磨，具有结构简单、使用方便、使用 效果好优点；但上述技术方案中的预处理装置，其生产效率较低，且无法清除物料中的杂 质，容易影响产品的后续加工，因此，为了解决上述问题，亟待设计一种新的预处理装置。故 此需要提出改进。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种硅藻泥板生产用原料预处理装置，生产 效率高；保证物料能够粉碎均匀，且充分粉碎，提高生产质量，还可便于后续的配料、混合及 搅拌。
本实用新型的硅藻泥板生产用原料预处理装置，包括料筒，及设置于料筒顶部的 进料机构，及可拆卸安装于料筒中的多组切割机构，及设置于切割机构下方的筛分机构，及 与筛分机构连接的循环机构；
所述进料机构包括进料斗；所述进料斗中交错设置有多个磁导板；所述磁导板下 方安装有碾压对辊；所述进料斗其底部出料口与料筒其顶部进料口联通；
所述切割机构由正向切割组件和反向切割组件构成；所述正向切割组件设置于反 向切割组件上方；所述正向切割组件包括正向切割辊，及与正向切割辊传动连接的正向切 割电机；所述反向切割组件包括反向切割辊，及与反向切割辊传动连接的反向切割电机；所 述正向切割辊和反向切割辊上均匀分布有多个切割刀片，且正向切割辊的切割刀片尺寸大 于反向切割辊的切割刀片尺寸；
所述筛分机构包括筛网，及活动设置于筛网两侧下端的振动锤组；两所述振动锤 组分别通过传动组件与正向切割电机和反向切割电机传动连接；
所述循环机构包括循环导料管和循环泵；所述料筒其顶部设置循环料管；所述料 筒其侧面设置有排料管；所述排料管经循环导料管和循环泵与循环料管连接。
进一步地，所述排料管上安装有开关阀。
进一步地，所述筛网倾斜设置于料筒中；所述排料管设置于筛网其最低位处。
作为优选的实施方案，所述筛网下方，位于两所述振动锤组之间活动设置有弹性 导向管；所述弹性导向管其上端与筛网连接，其下端与料筒底部连接，且所述弹性导向管其 输出端与料筒其底部出料斗联通。
作为优选的实施方案，所述振动锤组包括转轴，及沿转轴轴向间隔设置的多个振 动锤；每一所述振动锤其凸出部均安装有保护套。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的硅藻泥板生产用原料预处理装置， 通过磁导板的磁吸作用，将原料中的磁性杂质除去，可提高产品生产质量，延长设备使用寿 命；经磁导板将原料导送至碾压对辊处进行初步碾压破碎，可将大颗粒的原料进行初步碾 碎，便于后续的切割；碾压后的物料在重力作用下下落至料筒中，通过正向切割辊和反向切 割辊对物料进一步地切割粉碎；物料在两运动方向相反的切割刀片的对流切割中得到粉 碎，提高了物料粉碎效率，且使得物料能够粉碎均匀；未通过筛网的粗大粉料通过排料管和 循环机构输送至循环料管，并送入料筒中，再次进行破碎，保证物料能够粉碎均匀，且充分 粉碎，提高生产质量，还可便于后续的配料、混合及搅拌。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大结构示意图。
附图中各部件标注为：1-料筒，2-进料斗，3-磁导板，4-碾压对辊，5-正向切割组 件，51-正向切割辊，52-正向切割电机，53-正向切割辊的切割刀片， 6-反向切割组件，61- 反向切割辊，62-反向切割电机，63-反向切割辊切割刀片， 7-筛网，8-振动锤组，81-转轴， 82-振动锤，83-保护套，9-传动组件，10-循环导料管，11-循环泵，12-循环料管，13-排料管， 14-开关阀，15-弹性导向管， 16-出料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的硅藻泥板生产用原料预处理装置，包括料筒1，及设置于料筒1 顶部的进料机构，及可拆卸安装于料筒1中的多组切割机构，及设置于切割机构下方的筛分 机构，及与筛分机构连接的循环机构；
所述进料机构包括进料斗2；所述进料斗2中交错设置有多个磁导板3；所述磁导板 3下方安装有碾压对辊4；所述进料斗2其底部出料口与料筒1其顶部进料口联通；
所述切割机构由正向切割组件5和反向切割组件6构成；所述正向切割组件5设置 于反向切割组件6上方；所述正向切割组件5包括正向切割辊51，及与正向切割辊51传动连 接的正向切割电机52；所述反向切割组件6包括反向切割辊61，及与反向切割辊61传动连接 的反向切割电机62；所述正向切割辊51和反向切割辊61上均匀分布有多个切割刀片，且正 向切割辊51的切割刀片53尺寸大于反向切割辊61的切割刀片63尺寸；
所述筛分机构包括筛网7，及活动设置于筛网7两侧下端的振动锤组8；两所述振动 锤组8分别通过传动组件9与正向切割电机52和反向切割电机62 传动连接；
所述循环机构包括循环导料管10和循环泵11；所述料筒1其顶部设置循环料管12； 所述料筒1其侧面设置有排料管13；所述排料管13经循环导料管10和循环泵11与循环料管 12连接。
所述排料管13上安装有开关阀14。
所述筛网7倾斜设置于料筒1中；所述排料管13设置于筛网7其最低位处。
所述筛网7下方，位于两所述振动锤组8之间活动设置有弹性导向管15；所述弹性 导向管15其上端与筛网7连接，其下端与料筒1底部连接，且所述弹性导向管15其输出端与 料筒1其底部出料斗16联通。
所述振动锤组8包括转轴81，及沿转轴81轴向间隔设置的多个振动锤 82；每一所 述振动锤82其凸出部均安装有保护套83。
本实用新型的硅藻泥板生产用原料预处理装置，将原料从进料斗倒入，通过磁导 板的磁吸作用，将原料中的磁性杂质除去，可提高产品生产质量，延长设备使用寿命；经磁 导板将原料导送至碾压对辊处进行初步碾压破碎，可将大颗粒的原料进行初步碾碎，便于 后续的切割；碾压后的物料在重力作用下下落至料筒中，通过正向切割辊和反向切割辊对 物料进一步地切割粉碎；物料在两运动方向相反的切割刀片的对流切割中得到粉碎，提高 了物料粉碎效率，且使得物料能够粉碎均匀；粉碎后的物料通过由振动锤组带动的筛网进 行过筛，合格并过筛的细小粉料通过出料斗输出；不合格并未通过筛网的粗大粉料通过排 料管和循环机构输送至循环料管，并送入料筒中，再次进行破碎，保证物料能够粉碎均匀， 且充分粉碎，提高生产质量，还可便于后续的配料、混合及搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在 包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本申请的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201820384341.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN208512627U
授权时间:20190219
主分类号:B02C4/02
专利分类号:B02C4/02;B02C4/28;B02C18/14;B02C18/16;B02C23/16;B02C23/14;B02C23/02;B03C1/30;B07B1/28
范畴分类:26B;
申请人:江苏古德乐环保科技有限公司
第一申请人:江苏古德乐环保科技有限公司
申请人地址:215600 江苏省苏州市张家港市乐余镇临江绿色产业园江苏古德乐环保科技有限公司
发明人:胡建农
第一发明人:胡建农
当前权利人:江苏古德乐环保科技有限公司
代理人:汤婷
代理机构:32304
代理机构编号:苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计