导读:本文包含了高速加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:加工,精度,奥氏体,不锈钢,尺寸,夹头,刀柄。
高速加工论文文献综述
李道国[1]（2019）在《直线光栅尺在高速加工中心中的应用问题探析》一文中研究指出在汽车制造业零件加工质量和加工效率不断提高的今天,准确把握机床结构、光栅尺动态性能、维修成本这叁项指标的平衡,实现生产质量和成本的双赢,具有十分重要的意义。本文对数控机床各类伺服轴的结构以及光栅尺的配备、使用情况进行了归纳和总结,分析了高速加工中心中直线光栅尺频繁报警或异常损坏的深层原因,提出了各类伺服轴光栅尺的合理取舍原则并从实践中得到验证。(本文来源于《2019中国汽车工程学会年会论文集（5）》期刊2019-10-22）
王勇,张立强,郭景浩[2]（2019）在《适用于连续拐角高速加工的中点约束算法》一文中研究指出为满足连续小线段高速加工的要求,针对实际加工过程中,由于相邻拐角距离较短引起的拐角过渡轮廓重迭现象,基于跳度约束加速度的运动学平滑算法,提出中点约束算法。通过限制拐角过渡段的长度避免轮廓重迭现象发生,在充分发挥驱动器的性能前提下,求解出最佳拐角转接速度,实现拐角平滑转接。通过实验对比传统点对点插补算法验证分析,所提算法加工时间减少6.8%,加工效率明显提高,同时加速度曲线满足G1连续。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年08期）
张劲,王树林,史翔云,周益军[3]（2019）在《高速加工用Capto刀柄关键尺寸测量技术研究》一文中研究指出为了实现对Capto刀柄关键尺寸的精密测量,在详细分析了ISO标准的基础上,确定了被测参数,设计了Capto刀柄测量系统。根据约束空间自由度的思想确定了定位方案,通过刀柄自重实现轴向定位,通过叁个支承钉的合理配置实现径向定位,通过严格控制测量环规腔体的尺寸实现周向定位。利用研制出的测量系统对Capto刀柄进行了等精度测量,测量结果符合标准规定的精度要求。研究表明该测量系统的定位方式是可行的,能够满足对Capto刀柄关键尺寸的测量需求。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
马勇,张春定,黄丽[4]（2019）在《奥氏体不锈钢薄板管孔的高速加工》一文中研究指出本文从汽轮机低压加热器隔板孔加工出发,分析了奥氏体不锈钢的加工特性及难点,介绍了管孔在摇臂钻床及数控双头钻床的加工方案。结果表明,摇臂钻床加工的管孔尺寸精度及位置精度较差,而使用专用工装夹具在数控高速钻床上能高效、高精度地完成不锈钢薄板管孔的加工,产品质量满足使用要求。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年08期）
庞涛,徐国勇,王贵成[5]（2019）在《高速加工用夹头的主要特征及选用》一文中研究指出随着高速加工技术的发展,对高速刀具的夹紧提出了新的技术要求。本文对高速夹头的综合性能作了系统的对比分析,整理出各种高速夹头的特性及主要应用范围,为科学合理地选用夹头提供了理论依据。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
潘文宏[6]（2019）在《浅谈高职高速加工技术课程的项目式教学》一文中研究指出高速加工(HSM)是近年来迅速崛起的一项先进制造技术。高速加工技术使得汽车、模具、航空、轻工等行业的生产率和制造质量显着提高。但我国实践能力较强的高素质技工人才急剧短缺,培养高速加工的技能型人才十分重要。本文阐述了将项目教学法引入高职高速加工技术这门课程,较好地培养学生的学习兴趣,提高课堂教学效果,对高职人才培养具有借鉴意义。(本文来源于《南方农机》期刊2019年13期）
门超[7]（2019）在《MasterCAM在模具高速加工中的应用》一文中研究指出针对模具加工效率低、周期长的问题,以某汽车仪表板模具为例,借助MasterCAM在高速加工刀具路径控制与优化方面的优势,制定了详细的模具高速加工工艺。实践证明,MasterCAM能显着提高模具的加工效率和加工质量,为提高模具的开发质量和开发效率提供了一种行之有效的技术途径。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年12期）
门超,柴增田[8]（2019）在《基于CAD/CAM的高速加工编程策略研究》一文中研究指出针对传统数控加工效率低的问题,通过引进基于MasterCAM的CAD/CAM高速加工技术,文章在对高速加工技术进行深入分析的基础上,有针对性地提出了高速加工编程策略,该编程策略的应用能显着提高产品的加工效率,减少刀具磨损,延长刀具使用寿命。(本文来源于《无线互联科技》期刊2019年11期）
刘雄[9]（2019）在《汽车覆盖件拉伸模高速加工技术的探讨》一文中研究指出高速加工在国外模具制造中已广泛应用,在国内,由于加工技术、机床设备、刀具等,汽车覆盖件拉伸模高速加工尚处于起步阶段。本项目以SNK数控机床高速加工为背景,研究了汽车覆盖件拉伸模的高速加工。(本文来源于《模具制造》期刊2019年05期）
杨珖[10]（2019）在《高速加工数控系统NURBS曲线前瞻直接插补关键算法研究与实现》一文中研究指出传统的基于连续微段的插补方式在复杂曲线曲面高速加工中遇到瓶颈。随着现代制造业中对精度和效率要求的提高,NURBS(Non Uniform Rational B-Spline,非均匀有理B样条)曲线直接插补技术应运而生。NURBS曲线直接插补技术不仅能有效提高零件的表面质量和加工效率,还能降低数据传输和存储的负担,是数控加工领域的一项先进技术。本文对高速加工数控系统NURBS曲线直接插补关键算法开展研究,研究的主要内容如下:首先,研究了NURBS曲线的数学基础。给出了NURBS曲线的两种表示形式,为满足数控系统的实时性要求,使用预处理矩阵法进行NURBS曲线的求值求导。针对插补点参数求解问题,提出了基于FV迭代的NURBS曲线插补点参数预估校正求解算法,有效控制了速度波动率,同时减小了计算量。然后,建立了一种NURBS曲线直接插补的速度约束模型。推导了NURBS曲线曲率对速度的约束;对加减速控制算法开展研究,为平衡加减速柔性与计算实时性,使用S形加减速控制算法,推导了算法的求解流程。在此基础上探讨了两种约束之间的关系,建立了一种NURBS曲线直接插补的速度约束模型。接下来,提出了一种考虑曲率对速度持续约束的NURBS曲线前瞻预插补算法。算法基于曲率对速度的约束,对NURBS曲线进行自适应分段,保证了曲线曲率对速度的持续约束,降低了后续处理的难度。提出了一种面向S形加减速双向前瞻速度规划的反向牵连速度求解算法,算法有效解决了双向前瞻速度规划中S形加减速引发速度突变的问题,确保了速度规划的安全。最后,验证了本文提出的理论和算法。实验结果表明,所提出的NURBS曲线前瞻直接插补关键算法能够有效控制弓高误差、各运动学参数和速度波动率,适用于NURBS曲线的高速加工。(本文来源于《浙江大学》期刊2019-05-01）
高速加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为满足连续小线段高速加工的要求,针对实际加工过程中,由于相邻拐角距离较短引起的拐角过渡轮廓重迭现象,基于跳度约束加速度的运动学平滑算法,提出中点约束算法。通过限制拐角过渡段的长度避免轮廓重迭现象发生,在充分发挥驱动器的性能前提下,求解出最佳拐角转接速度,实现拐角平滑转接。通过实验对比传统点对点插补算法验证分析,所提算法加工时间减少6.8%,加工效率明显提高,同时加速度曲线满足G1连续。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速加工论文参考文献
[1].李道国.直线光栅尺在高速加工中心中的应用问题探析[C].2019中国汽车工程学会年会论文集（5）.2019
[2].王勇,张立强,郭景浩.适用于连续拐角高速加工的中点约束算法[J].制造业自动化.2019
[3].张劲,王树林,史翔云,周益军.高速加工用Capto刀柄关键尺寸测量技术研究[J].机械强度.2019
[4].马勇,张春定,黄丽.奥氏体不锈钢薄板管孔的高速加工[J].金属加工(冷加工).2019
[5].庞涛,徐国勇,王贵成.高速加工用夹头的主要特征及选用[J].工具技术.2019
[6].潘文宏.浅谈高职高速加工技术课程的项目式教学[J].南方农机.2019
[7].门超.MasterCAM在模具高速加工中的应用[J].内燃机与配件.2019
[8].门超,柴增田.基于CAD/CAM的高速加工编程策略研究[J].无线互联科技.2019
[9].刘雄.汽车覆盖件拉伸模高速加工技术的探讨[J].模具制造.2019
[10].杨珖.高速加工数控系统NURBS曲线前瞻直接插补关键算法研究与实现[D].浙江大学.2019
论文知识图
