一种钢轨肥边打磨机及砂轮论文和设计-潘超

全文摘要

本实用新型公开了一种钢轨肥边打磨机及其砂轮，打磨机它由机架、动力系统、进给系统、定位系统、成型打磨砂轮和行走轮组成；机架横跨在钢轨两边之上，动力系统、进给系统与成型打磨砂轮相连接，加上定位系统一起集中在需要打磨的一边钢轨之上，而行走轮设置在另一边的钢轨的上面；其成型打磨砂轮工作面设计成钢轨肥边部位目标打磨廓形，通过进给系统与定位系统实现横向和垂向精确定位，在动力系统的驱动下实现钢轨肥边的打磨。当一边钢轨打磨完毕，所述打磨机调换方向，行走轮换到已经打磨好的一边钢轨之上，所述成型打磨砂轮对未打磨的另一边钢轨继续打磨。本实用新型具有加工效率高、加工精度高、表面完整性好的优点，并且使用方便。

主设计要求

1.一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：它由机架(1)、动力系统(2)、进给系统(3)、定位系统(4)、成型打磨砂轮(5)和行走轮(6)组成；所述机架(1)横跨在钢轨(7)两边之上，所述动力系统(2)、进给系统(3)与成型打磨砂轮(5)相连接，加上定位系统(4)一起集中在需要打磨的一边钢轨(7)之上，而行走轮(6)设置在另一边的钢轨(7)的上面；所述成型打磨砂轮(5)工作面设计成钢轨(7)肥边部位目标打磨廓形，通过进给系统(3)与定位系统(4)实现横向和垂向精确定位，在动力系统(2)的驱动下实现钢轨(7)肥边的打磨。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：当一边钢轨(7)打磨完毕，所述打磨机调换方向，行走轮(6)换到已经打磨好的一边钢轨(7)之上，所述成型打磨砂轮(5)对未打磨的另一边钢轨(7)继续打磨。

3.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述的动力系统(2)包括动力源(21)和联轴器(22)，动力源(21)的动力轴与联轴器(22)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述的动力源(21)为电动机、液压马达或内燃机。

5.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述的进给系统(3)包括丝杆螺母付(31)和控制手把(32)。

6.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述的定位系统(4)包括内测定位轮(41)、支架(42)和弹簧(43)。

7.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述成型打磨砂轮(5)由基体和工作层组成，所述基体可用金属、粉末合金或非金属材质加工而成，工作层由磨料、结合剂组成；在所述基体和所述工作层之间可以加入过渡层，所述过渡层是通过粘结材料将工作层牢固地连接在基体上的部分。

8.根据权利要求1所述的一种钢轨肥边打磨机，其特征在于：所述成型打磨砂轮(5)旋转轴安装位置为水平位置或垂直位置；所述成型打磨砂轮(5)设置有安装孔(51)，在打磨面(52)开有容屑槽(53)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢轨整修技术领域，更具体地，涉及了一种钢轨肥边打磨机及配套打磨砂轮。

背景技术

钢轨肥边是钢轨在运营过程中出现的较为普遍的病害类型，是典型的接触疲劳伤损，其特点是钢轨的轮轨接触面表层或次表面金属发生塑性变形使钢轨断面的几何形貌发生变化，表现为轨头踏面压宽、碾边，成为“肥边”。钢轨表面塑性变形，一方面使钢轨表面材质硬化，硬度提高；另一方面将使疲劳裂纹易在表面萌生和沿变形流线方向发展。这一钢轨病害不但劣化了轨道的轨向、轨距的平顺性状态，更为严重的将引起轮缘处摩擦甚至爬轨，影响行车安全。

因此钢轨肥边的清除工作是线路钢轨养护维修的重要内容，传统的作业方法和是采用小型钢轨打磨机进行打磨，普通钢轨打磨机由于砂轮是水平旋转，其角度变化机构调整的角度有限，不能完全去除钢轨肥边。道岔打磨机的砂轮旋转方向是垂直于钢轨水平面的垂直旋转，砂轮的摆动角度范围较小，能对轨头的肥边进行垂直打磨，但是很难控制打磨廓形，需往复多次打磨，打磨效率较低，对打磨质量很难控制。大型打磨车和铣磨车由于内侧打磨角限制及铣磨车内侧刀粒的长度等问题，对较严重的肥边打磨作业具有局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，为解决上述问题，本实用新型提供了一种打磨效率高、打磨寿命长、使用方便，能够快速精确对钢轨肥边进行打磨的钢轨肥边打磨机及配套打磨砂轮。更具体来说，本实用新型的目的是针对钢轨肥边打磨技术的不足，提出的一种打磨效率高、打磨质量高、打磨廓形精确的一种钢轨肥边打磨机及其配套打磨砂轮。

为实现上述目的，本实用新型提供如下方案：

一种钢轨肥边打磨机，它由机架、动力系统、进给系统、定位系统、成型打磨砂轮和行走轮组成；所述机架横跨在钢轨两边之上，所述动力系统、进给系统与成型打磨砂轮相连接，加上定位系统一起集中在需要打磨的一边钢轨之上，而行走轮设置在另一边的钢轨的上面；所述成型打磨砂轮工作面设计成钢轨肥边部位目标打磨廓形，通过进给系统与定位系统实现横向和垂向精确定位，在动力系统的驱动下实现钢轨肥边的打磨。

进一步地，当一边钢轨打磨完毕，所述打磨机调换方向，行走轮换到已经打磨好的一边钢轨之上，所述成型打磨砂轮对未打磨的另一边钢轨继续打磨。

进一步地，所述的动力系统包括动力源和联轴器，动力源的动力轴与联轴器相连接。

进一步地，所述的动力源为电动机、液压马达或内燃机。

进一步地，所述的进给系统包括丝杆螺母付和控制手把。

进一步地，所述的定位系统包括内测定位轮、支架和弹簧。

进一步地，所述成型打磨砂轮由基体和工作层组成，所述基体可用金属、粉末合金或非金属材质加工而成，工作层由磨料、结合剂组成；在所述基体和所述工作层之间可以加入过渡层，所述过渡层是通过粘结材料将工作层牢固地连接在基体上的部分。

进一步地，所述成型打磨砂轮旋转轴安装位置为水平位置或垂直位置；所述成型打磨砂轮设置有安装孔，在打磨面开有容屑槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种钢轨肥边打磨机及其砂轮，该肥边打磨机可采用大切深打磨工艺，通过一次或数次打磨去除钢轨肥边，打磨砂轮工作面设计成钢轨肥边部位目标打磨廓形，具有加工效率高、加工精度高、表面完整性好的优点，该打磨机打磨完钢轨一边后可以换向打磨另一边钢轨，使用方便。打磨砂轮工作面设有容屑槽，便于打磨屑排除及热量散出，避免钢轨打磨过热发蓝。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢轨肥边打磨机主视图；

图2为本实用新型的一种钢轨肥边打磨机俯视图；

图3为本实用新型的打磨砂轮的示意图；

图4为本实用新型的打磨砂轮旋转轴水平安装方式示意图；

图5为本实用新型的打磨砂轮旋转轴垂直安装方式示意图。

图中：1、机架，2、动力系统，3、进给系统，4、定位系统，5、成型打磨砂轮，6、行走轮，21、动力源，22、联轴器，31、丝杆螺母付，32、控制手把，41、内测定位轮， 42、支架，43、弹簧，51、安装孔，52、打磨面，53、开有容屑槽，7、钢轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示本实用新型的一种钢轨肥边打磨机，它由机架1、动力系统2、进给系统3、定位系统4、成型打磨砂轮5和行走轮6组成；动力系统2包括动力源21和联轴器 22，动力源21的动力轴与联轴器22相连接，动力源21为电动机、液压马达或内燃机；进给系统3包括丝杆螺母付31和控制手把32；定位系统4包括内测定位轮41、支架42和弹簧 43；成型打磨砂轮5由基体和工作层组成，所述基体可用金属、粉末合金或非金属材质加工而成，工作层由磨料、结合剂组成；在所述基体和所述工作层之间可以加入过渡层，所述过渡层是通过粘结材料将工作层牢固地连接在基体上的部分。成型打磨砂轮5旋转轴安装位置为水平位置或垂直位置；所述成型打磨砂轮5设置有安装孔51，在打磨面52 开有容屑槽53。

工作时，机架1横跨在钢轨7两边之上，动力系统2、进给系统3与成型打磨砂轮5相连接，加上定位系统4一起集中在需要打磨的一边钢轨7之上，而行走轮6设置在另一边的钢轨7的上面；成型打磨砂轮5工作面设计成钢轨7肥边部位目标打磨廓形，通过进给系统3与定位系统4实现横向和垂向精确定位，在动力系统2的驱动下实现钢轨7肥边的打磨。当一边钢轨7打磨完毕，所述打磨机调换方向，行走轮6换到已经打磨好的一边钢轨 7之上，所述成型打磨砂轮5对未打磨的另一边钢轨7继续打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种钢轨肥边打磨机及砂轮论文和设计

一种钢轨肥边打磨机及砂轮论文和设计-潘超

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢