全文摘要
本实用新型公开了隧道掘进机双刃滚刀，包括刀盘和刀轴，所述刀轴与刀盘的中心位置之间实现过盈配合连接；所述刀盘的表面开设有多个安装卡槽，所述安装卡槽为嵌入式并在其内部安装有刀头组件，所述刀头组件包括刀座、刀片、螺旋刃和退土槽，所述刀座与安装卡槽之间实现间隙配合，所述刀片与刀座焊接于一体，所述螺旋刃由刀片切削形成一体，所述退土槽呈嵌入设置于螺旋刃与刀片之间；该种隧道掘进机双刃滚刀，能够适用于硬度不一的土质层作业，能够通过刀头组件的配合在进行挖掘的过程中，把粉碎物带出，实现对粉碎物进行最大程度的清理，减小后期再次需要人工再次清理，从而大大提高了施工效率。
主设计要求
1.隧道掘进机双刃滚刀，包括刀盘(1)和刀轴(2)，其特征在于：所述刀轴(2)与刀盘(1)的中心位置之间实现过盈配合连接；所述刀盘(1)的表面开设有多个安装卡槽(4)，所述安装卡槽(4)为嵌入式并在其内部安装有刀头组件(5)，所述刀头组件(5)包括刀座(501)、刀片(502)、螺旋刃(503)和退土槽(504)，所述刀座(501)与安装卡槽(4)之间实现间隙配合，所述刀片(502)与刀座(501)焊接于一体，所述螺旋刃(503)由刀片(502)切削形成一体，所述退土槽(504)呈嵌入设置于螺旋刃(503)与刀片(502)之间；所述刀轴(2)与安装卡槽(4)之间设有密封仓(3)，且所述密封仓(3)镂空设置于刀盘(1)内，所述刀轴(2)的端部连接有刀轴安装头(201)。
设计方案
1.隧道掘进机双刃滚刀，包括刀盘(1)和刀轴(2)，其特征在于：所述刀轴(2)与刀盘(1)的中心位置之间实现过盈配合连接；所述刀盘(1)的表面开设有多个安装卡槽(4)，所述安装卡槽(4)为嵌入式并在其内部安装有刀头组件(5)，所述刀头组件(5)包括刀座(501)、刀片(502)、螺旋刃(503)和退土槽(504)，所述刀座(501)与安装卡槽(4)之间实现间隙配合，所述刀片(502)与刀座(501)焊接于一体，所述螺旋刃(503)由刀片(502)切削形成一体，所述退土槽(504)呈嵌入设置于螺旋刃(503)与刀片(502)之间；所述刀轴(2)与安装卡槽(4)之间设有密封仓(3)，且所述密封仓(3)镂空设置于刀盘(1)内，所述刀轴(2)的端部连接有刀轴安装头(201)。
2.根据权利要求1所述的隧道掘进机双刃滚刀，其特征在于：所述刀盘(1)的侧面设有环形的限位圈(6)，且所述限位圈(6)接近嵌入于安装卡槽(4)底部设置。
3.根据权利要求1所述的隧道掘进机双刃滚刀，其特征在于：所述螺旋刃(503)的厚度小于刀片(502)厚度，且所述螺旋刃(503)呈逆时针方向设置于刀片(502)表面。
4.根据权利要求1所述的隧道掘进机双刃滚刀，其特征在于：所述退土槽(504)的深度为2mm。
5.根据权利要求1所述的隧道掘进机双刃滚刀，其特征在于：所述刀轴安装头(201)的表面刻有均匀分布的卡槽(202)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及双刃滚刀技术领域，具体为隧道掘进机双刃滚刀。
背景技术
在隧道挖掘过程中，双刃滚刀作为一种破碎坚硬岩石的挖掘工具，安装于盾构、TBM、顶管等大型非开挖施工设备的头部，其作用是切割掌子面岩石并将岩石从掌子面上剥落下来。广泛应用于地铁隧道、铁路隧道、引水隧道以及城市地下管网施工。
分析发现，现有的隧道掘进机双刃滚刀，伴随隧道掘进的深度不同，所遇到的岩石层和土质层也不同，更为重要的是，针对挖掘过程中，挖掘物和粉碎物不能伴随刀具有效的带出，影响后期施工效率。
所以，如何设计隧道掘进机双刃滚刀，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供隧道掘进机双刃滚刀，以解决上述背景技术中提出的现有的隧道掘进机双刃滚刀，伴随隧道掘进的深度不同，所遇到的岩石层和土质层也不同，传统的双刃滚刀针对较硬的岩石层无法形成良好的破碎效果，同时针对土质较软的挖掘层无法有效的将土质排出等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：隧道掘进机双刃滚刀，包括刀盘和刀轴，所述刀轴与刀盘的中心位置之间实现过盈配合连接；所述刀盘的表面开设有多个安装卡槽，所述安装卡槽为嵌入式并在其内部安装有刀头组件，所述刀头组件包括刀座、刀片、螺旋刃和退土槽，所述刀座与安装卡槽之间实现间隙配合，所述刀片与刀座焊接于一体，所述螺旋刃由刀片切削形成一体，所述退土槽呈嵌入设置于螺旋刃与刀片之间；所述刀轴与安装卡槽之间设有密封仓，且所述密封仓镂空设置于刀盘内，所述刀轴的端部连接有刀轴安装头。
进一步的，所述刀盘的侧面设有环形的限位圈，且所述限位圈接近嵌入于安装卡槽底部设置。
进一步的，所述螺旋刃的厚度小于刀片厚度，且所述螺旋刃呈逆时针方向设置于刀片表面。
进一步的，所述退土槽的深度为2mm。
进一步的，所述刀轴安装头的表面刻有均匀分布的卡槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种隧道掘进机双刃滚刀，能够适用于硬度不一的土质层作业，能够通过刀头组件的配合在进行挖掘的过程中，把粉碎物带出，实现对粉碎物进行最大程度的清理，减小后期再次需要人工再次清理，从而大大提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型图1的A-A剖视图。
图中：1-刀盘；2-刀轴；201-刀轴安装头；202-卡槽；3-密封仓；4-安装卡槽；5-刀头组件；501-刀座；502-刀片；503-螺旋刃；504-退土槽；6-限位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：隧道掘进机双刃滚刀，包括刀盘1和刀轴2，其特征在于：所述刀轴2与刀盘1的中心位置之间实现过盈配合连接；所述刀盘1的表面开设有多个安装卡槽4，所述安装卡槽4为嵌入式并在其内部安装有刀头组件5，所述刀头组件5包括刀座501、刀片502、螺旋刃503和退土槽504，所述刀座501与安装卡槽4之间实现间隙配合，所述刀片502与刀座501焊接于一体，所述螺旋刃503由刀片502切削形成一体，所述退土槽504呈嵌入设置于螺旋刃503与刀片502之间；所述刀轴2与安装卡槽4之间设有密封仓3，且所述密封仓3镂空设置于刀盘1内，所述刀轴2的端部连接有刀轴安装头201。
更具体而言，所述刀盘1的侧面设有环形的限位圈6，且所述限位圈6接近嵌入于安装卡槽4底部设置，通过设置的限位圈6一方面增加刀盘1的配重，另一方面主要是防止刀座501长期挤压安装卡槽4造成刀头组件5松动。
更具体而言，所述螺旋刃503的厚度小于刀片502厚度，且所述螺旋刃503呈逆时针方向设置于刀片502表面，通过设置的螺旋刃503相比刀片502的厚度小，当刀片502旋入时螺旋刃503的螺旋状不仅能够帮助刀片502旋入，而且能够使开凿的粉碎物带出。
更具体而言，所述退土槽504的深度为2mm，通过设置的退土槽504用于粉碎物的收集，伴随螺旋刃503旋出将粉碎物带出，同时刀片502和螺旋刃503之间的有效配合能够适用于硬度不一的土质层作业。
更具体而言，所述刀轴安装头201的表面刻有均匀分布的卡槽202，通过设置的卡槽202便于装置的安装。
工作原理：在进行作业时由刀盘1伴随刀轴2进行转动，其中密封仓3能够增加转动的离心效果使刀头组件5获得更大的转动离心力，在进行盾构挖掘时，由刀片502旋入开凿物中，伴随挖掘的进行可通过退土槽504将粉碎物如泥土、碎石等进行收集，同时伴随螺旋刃503高速螺旋转动将粉碎物带出，实现对粉碎物进行最大程度的清理，减小后期再次需要人工再次清理，从而大大提高了施工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046456.X
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209308688U
授权时间:20190827
主分类号:E21D 9/10
专利分类号:E21D9/10
范畴分类:25A;
申请人:金革成
第一申请人:金革成
申请人地址:330000 江西省南昌市经济技术开发区庐山北大道107支路48栋3号
发明人:金革成;方超;曹巍
第一发明人:金革成
当前权利人:南昌金久科技有限公司
代理人:黄晶
代理机构:36126
代理机构编号:南昌华成联合知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：隧道掘进机论文;