一种可调钻孔直径的钻头论文和设计-孙妍

全文摘要

本实用新型提供一种可调钻孔直径的钻头，包括连接杆，固定杆，连接套，钻头，可调节毛刺去除架结构，可防护缓冲支撑架结构，可缓冲工具夹持架结构，调节螺栓，防护套，安装螺栓，连接管，连杆，固定螺栓，锁紧螺钉和密封套，所述的固定杆镶嵌在连接杆的下部；所述的连接套套接在固定杆的下部；所述的钻头插接在连接套的下部；所述的可调节毛刺去除架结构底部设置在固定杆左右两侧的下部。本实用新型防护块，防护杆，转轴，紧固螺栓，支撑杆和刮刀的设置，有利于对工件上的毛刺进行去除；防护板，安装块，安装杆，连接块，防护片，缓冲簧，安装片和安装孔的设置，有利于对钻头进行安装固定。

主设计要求

1.一种可调钻孔直径的钻头，其特征在于，该可调钻孔直径的钻头包括连接杆(1)，固定杆(2)，连接套(3)，钻头(4)，可调节毛刺去除架结构(5)，可防护缓冲支撑架结构(6)，可缓冲工具夹持架结构(7)，调节螺栓(8)，防护套(9)，安装螺栓(10)，连接管(11)，连杆(12)，固定螺栓(13)，锁紧螺钉(14)和密封套(15)，所述的固定杆(2)镶嵌在连接杆(1)的下部；所述的连接套(3)套接在固定杆(2)的下部；所述的钻头(4)插接在连接套(3)的下部；所述的可调节毛刺去除架结构(5)底部设置在固定杆(2)左右两侧的下部；所述的可防护缓冲支撑架结构(6)安装在连接杆(1)右侧的中间位置；所述的可缓冲工具夹持架结构(7)安装在连接杆(1)正表面下部的中间位置；所述的调节螺栓(8)螺纹连接在连接套(3)和钻头(4)的连接处；所述的防护套(9)套接在连接杆(1)外表面的上部；所述的安装螺栓(10)螺纹连接在连接杆(1)和防护套(9)的连接处；所述的连接管(11)镶嵌在防护套(9)上表面的左侧；所述的连杆(12)横向插接在连接管(11)内部的右侧；所述的固定螺栓(13)螺纹连接在连接管(11)和连杆(12)的连接处；所述的锁紧螺钉(14)螺纹连接在连杆(12)和密封套(15)的连接处；所述的密封套(15)套接在连杆(12)外表面的右侧；所述的可调节毛刺去除架结构(5)包括防护块(51)，防护杆(52)，转轴(53)，紧固螺栓(54)，支撑杆(55)和刮刀(56)，所述的防护杆(52)通过转轴(53)连接在防护块(51)正表面的中间位置；所述的紧固螺栓(54)螺纹连接在防护块(51)和转轴(53)的连接处；所述的支撑杆(55)螺栓连接在防护杆(52)的左侧；所述的刮刀(56)螺钉连接在支撑杆(55)的左下部。

设计方案

2.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的连接套(3)的内径设置为十二毫米至十六毫米；所述的连接套(3)的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的连接套(3)具体采用不锈钢套。

3.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的密封套(15)具体采用橡胶套；所述的密封套(15)的壁厚设置为二毫米至四毫米。

4.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的防护块(51)和转轴(53)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴(53)的外壁上；所述的转轴(53)的直径设置为十二毫米至十四毫米。

5.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的支撑杆(55)具体采用弧形的不锈钢杆；所述的支撑杆(55)的直径设置为十二毫米至十四毫米。

6.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的可防护缓冲支撑架结构(6)包括防护板(61)，安装块(62)，安装杆(63)，连接块(64)，防护片(65)，缓冲簧(66)，安装片(67)和安装孔(68)，所述的安装块(62)螺栓连接防护板(61)右侧的中间位置；所述的安装杆(63)轴接在防护板(61)正表面的中间位置；所述的连接块(64)胶接在安装块(62)上表面的右侧；所述的防护片(65)螺栓连接在连接块(64)的上部；所述的缓冲簧(66)一端焊接在安装杆(63)上表面的右侧，另一端焊接在防护片(65)底部的右侧；所述的防护片(65)焊接在防护片(65)底部的右侧；所述的安装片(67)螺栓连接在安装杆(63)的右侧；所述的安装孔(68)开设在安装片(67)正表面右上部的中间位置。

7.如权利要求6所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的缓冲簧(66)的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧(66)具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(66)的外表面镶嵌有PVC塑料层。

8.如权利要求6所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的安装孔(68)的直径设置为四毫米至六毫米；所述的安装孔(68)的内侧镶嵌有橡胶层。

9.如权利要求1所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的可缓冲工具夹持架结构(7)包括安装管(71)，通孔(72)，防护垫(73)，插杆(74)，握杆(75)，夹板(76)，减震簧(77)，连接螺栓(78)和夹持板(79)，所述的通孔(72)开设在安装管(71)的内侧下部；所述的防护垫(73)胶接在安装管(71)的内侧上部；所述的插杆(74)插接在括安装管(71)内部左侧的下部；所述的握杆(75)镶嵌在插杆(74)的左侧；所述的夹板(76)螺栓连接在插杆(74)的右侧；所述的减震簧(77)套接在插杆(74)外表面的中间位置；所述的减震簧(77)一端焊接在握杆(75)的右侧，另一端焊接在夹板(76)的左侧；所述的连接螺栓(78)螺纹连接在安装管(71)内部的右侧下部；所述的夹持板(79)镶嵌在连接螺栓(78)的左侧。

10.如权利要求9所述的可调钻孔直径的钻头，其特征在于，所述的防护垫(73)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫(73)具体采用橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，尤其涉及一种可调钻孔直径的钻头。

背景技术

机械领域中用于孔加工的刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻、深孔钻和空心钻，其中麻花钻是应用最广的孔加工刀具。麻花钻主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。一般麻花钻用高速钢制造。

中国专利公开号为CN207952728U，发明创造名称为一种钻头，所述钻头包括颈部、头部及末端，所述头部位于所述颈部的前端，所述末端位于所述颈部后端的，所述头部直径大于所述颈部直径，在所述颈部与所述末端连接处设有正倒角部，在所述颈部与所述头部的连接处形成有反倒角部，该反倒角部设有一凹槽。但是现有的钻头还存在着不方便对工件上的毛刺进行去除，不方便安装固定和不方便对备用钻头进行固定的问题。

因此，发明一种可调钻孔直径的钻头显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调钻孔直径的钻头，以解决现有的钻头不方便对工件上的毛刺进行去除，不方便安装固定和不方便对备用钻头进行固定的问题。一种可调钻孔直径的钻头，包括连接杆，固定杆，连接套，钻头，可调节毛刺去除架结构，可防护缓冲支撑架结构，可缓冲工具夹持架结构，调节螺栓，防护套，安装螺栓，连接管，连杆，固定螺栓，锁紧螺钉和密封套，所述的固定杆镶嵌在连接杆的下部；所述的连接套套接在固定杆的下部；所述的钻头插接在连接套的下部；所述的可调节毛刺去除架结构底部设置在固定杆左右两侧的下部；所述的可防护缓冲支撑架结构安装在连接杆右侧的中间位置；所述的可缓冲工具夹持架结构安装在连接杆正表面下部的中间位置；所述的调节螺栓螺纹连接在连接套和钻头的连接处；所述的防护套套接在连接杆外表面的上部；所述的安装螺栓螺纹连接在连接杆和防护套的连接处；所述的连接管镶嵌在防护套上表面的左侧；所述的连杆横向插接在连接管内部的右侧；所述的固定螺栓螺纹连接在连接管和连杆的连接处；所述的锁紧螺钉螺纹连接在连杆和密封套的连接处；所述的密封套套接在连杆外表面的右侧；所述的可调节毛刺去除架结构包括防护块，防护杆，转轴，紧固螺栓，支撑杆和刮刀，所述的防护杆通过转轴连接在防护块正表面的中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在防护块和转轴的连接处；所述的支撑杆螺栓连接在防护杆的左侧；所述的刮刀螺钉连接在支撑杆的左下部。

优选的，所述的连接套的内径设置为十二毫米至十六毫米；所述的连接套的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的连接套具体采用不锈钢套。

优选的，所述的密封套具体采用橡胶套；所述的密封套的壁厚设置为二毫米至四毫米。

优选的，所述的防护块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十二毫米至十四毫米。

优选的，所述的支撑杆具体采用弧形的不锈钢杆；所述的支撑杆的直径设置为十二毫米至十四毫米。

优选的，所述的可防护缓冲支撑架结构包括防护板，安装块，安装杆，连接块，防护片，缓冲簧，安装片和安装孔，所述的安装块螺栓连接防护板右侧的中间位置；所述的安装杆轴接在防护板正表面的中间位置；所述的连接块胶接在安装块上表面的右侧；所述的防护片螺栓连接在连接块的上部；所述的缓冲簧一端焊接在安装杆上表面的右侧，另一端焊接在防护片底部的右侧；所述的防护片焊接在防护片底部的右侧；所述的安装片螺栓连接在安装杆的右侧；所述的安装孔开设在安装片正表面右上部的中间位置。

优选的，所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。

优选的，所述的安装孔的直径设置为四毫米至六毫米；所述的安装孔的内侧镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的可缓冲工具夹持架结构包括安装管，通孔，防护垫，插杆，握杆，夹板，减震簧，连接螺栓和夹持板，所述的通孔开设在安装管的内侧下部；所述的防护垫胶接在安装管的内侧上部；所述的插杆插接在括安装管内部左侧的下部；所述的握杆镶嵌在插杆的左侧；所述的夹板螺栓连接在插杆的右侧；所述的减震簧套接在插杆外表面的中间位置；所述的减震簧一端焊接在握杆的右侧，另一端焊接在夹板的左侧；所述的连接螺栓螺纹连接在安装管内部的右侧下部；所述的夹持板镶嵌在连接螺栓的左侧。

优选的，所述的防护垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的减震簧具体采用一字型的不锈钢弹簧；所述的减震簧的上部和减震簧的下部分别胶接有直径为四毫米至六毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的防护块与连接套螺栓连接设置。

优选的，所述的防护板与连接杆螺栓连接设置。

优选的，所述的安装管与连接杆螺栓连接设置。

优选的，所述的钻头具体采用4241材质六角柄阶梯钻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的防护块，防护杆，转轴，紧固螺栓，支撑杆和刮刀的设置，有利于对工件上的毛刺进行去除。

2.本实用新型中，所述的防护板，安装块，安装杆，连接块，防护片，缓冲簧，安装片和安装孔的设置，有利于对钻头进行安装固定。

3.本实用新型中，所述的安装管，通孔，防护垫，插杆，握杆，夹板，减震簧，连接螺栓和夹持板的设置，有利于对备用钻头进行夹持。

4.本实用新型中，所述的连接套的内径设置为十二毫米至十六毫米；所述的连接套的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的连接套具体采用不锈钢套，有利于防止连接套生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的防护块和转轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴的外壁上；所述的转轴的直径设置为十二毫米至十四毫米，有利于防止转轴磨损。

6.本实用新型中，所述的支撑杆具体采用弧形的不锈钢杆；所述的支撑杆的直径设置为十二毫米至十四毫米，有利于防止支撑杆生锈损坏。

7.本实用新型中，所述的缓冲簧的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈断裂。

8.本实用新型中，所述的安装孔的直径设置为四毫米至六毫米；所述的安装孔的内侧镶嵌有橡胶层，有利于增加钻头与钻床间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节毛刺去除架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可防护缓冲支撑架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可缓冲工具夹持架结构的结构示意图。

图中：

1、连接杆；2、固定杆；3、连接套；4、钻头；5、可调节毛刺去除架结构；51、防护块；52、防护杆；53、转轴；54、紧固螺栓；55、支撑杆；56、刮刀；6、可防护缓冲支撑架结构；61、防护板；62、安装块；63、安装杆；64、连接块；65、防护片；66、缓冲簧；67、安装片；68、安装孔；7、可缓冲工具夹持架结构；71、安装管；72、通孔；73、防护垫；74、插杆；75、握杆；76、夹板；77、减震簧；78、连接螺栓；79、夹持板；8、调节螺栓；9、防护套；10、安装螺栓；11、连接管；12、连杆；13、固定螺栓；14、锁紧螺钉；15、密封套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种可调钻孔直径的钻头，包括连接杆1，固定杆2，连接套3，钻头4，可调节毛刺去除架结构5，可防护缓冲支撑架结构6，可缓冲工具夹持架结构7，调节螺栓8，防护套9，安装螺栓10，连接管11，连杆12，固定螺栓13，锁紧螺钉14和密封套15，所述的固定杆2镶嵌在连接杆1的下部；所述的连接套3套接在固定杆2的下部；所述的钻头4插接在连接套3的下部；所述的可调节毛刺去除架结构5底部设置在固定杆2左右两侧的下部；所述的可防护缓冲支撑架结构6安装在连接杆1右侧的中间位置；所述的可缓冲工具夹持架结构7安装在连接杆1正表面下部的中间位置；所述的调节螺栓8螺纹连接在连接套3和钻头4的连接处；所述的防护套9套接在连接杆1外表面的上部；所述的安装螺栓10螺纹连接在连接杆1和防护套9的连接处；所述的连接管11镶嵌在防护套9上表面的左侧；所述的连杆12横向插接在连接管11内部的右侧；所述的固定螺栓13螺纹连接在连接管11和连杆12的连接处；所述的锁紧螺钉14螺纹连接在连杆12和密封套15的连接处；所述的密封套15套接在连杆12外表面的右侧；所述的可调节毛刺去除架结构5包括防护块51，防护杆52，转轴53，紧固螺栓54，支撑杆55和刮刀56，所述的防护杆52通过转轴53连接在防护块51正表面的中间位置；所述的紧固螺栓54螺纹连接在防护块51和转轴53的连接处；所述的支撑杆55螺栓连接在防护杆52的左侧；所述的刮刀56螺钉连接在支撑杆55的左下部。

上述实施例中，具体的，所述的连接套3的内径设置为十二毫米至十六毫米；所述的连接套3的内侧镶嵌有厚度为二毫米至四毫米的橡胶层；所述的连接套3具体采用不锈钢套。

上述实施例中，具体的，所述的密封套15具体采用橡胶套；所述的密封套15的壁厚设置为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的防护块51和转轴53的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在转轴53的外壁上；所述的转轴53的直径设置为十二毫米至十四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的支撑杆55具体采用弧形的不锈钢杆；所述的支撑杆55的直径设置为十二毫米至十四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可防护缓冲支撑架结构6包括防护板61，安装块62，安装杆63，连接块64，防护片65，缓冲簧66，安装片67和安装孔68，所述的安装块62螺栓连接防护板61右侧的中间位置；所述的安装杆63轴接在防护板61正表面的中间位置；所述的连接块64胶接在安装块62上表面的右侧；所述的防护片65螺栓连接在连接块64的上部；所述的缓冲簧66一端焊接在安装杆63上表面的右侧，另一端焊接在防护片65底部的右侧；所述的防护片65焊接在防护片65底部的右侧；所述的安装片67螺栓连接在安装杆63的右侧；所述的安装孔68开设在安装片67正表面右上部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧66的直径设置为十毫米至十二毫米；所述的缓冲簧66具体采用不锈钢弹簧；所述的缓冲簧66的外表面镶嵌有PVC塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的安装孔68的直径设置为四毫米至六毫米；所述的安装孔68的内侧镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲工具夹持架结构7包括安装管71，通孔72，防护垫73，插杆74，握杆75，夹板76，减震簧77，连接螺栓78和夹持板79，所述的通孔72开设在安装管71的内侧下部；所述的防护垫73胶接在安装管71的内侧上部；所述的插杆74插接在括安装管71内部左侧的下部；所述的握杆75镶嵌在插杆74的左侧；所述的夹板76螺栓连接在插杆74的右侧；所述的减震簧77套接在插杆74外表面的中间位置；所述的减震簧77一端焊接在握杆75的右侧，另一端焊接在夹板76的左侧；所述的连接螺栓78螺纹连接在安装管71内部的右侧下部；所述的夹持板79镶嵌在连接螺栓78的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护垫73的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防护垫73具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧77具体采用一字型的不锈钢弹簧；所述的减震簧77的上部和减震簧77的下部分别胶接有直径为四毫米至六毫米的不锈钢环；所述的不锈钢环的外表面镶嵌有橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的防护块51与连接套3螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防护板61与连接杆1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装管71与连接杆1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的钻头4具体采用4241材质六角柄阶梯钻。

工作原理

在本实用新型使用时，首先把防护套9固定在钻床上，然后利用钻床上的夹紧工具对钻头4进行夹紧即可对钻头4进行使用，然后利用螺栓穿过安装孔68即可对钻头4进行加强固定，利用缓冲簧66即可对钻头4起到缓冲防护的作用，松开调节螺栓8即可根据工作人员的需要不同对钻头4的直径进调节，调节完毕后锁紧调节螺栓8即可，在钻孔的过程中利用刮刀56即可对工件上的毛刺进行去除，松开紧固螺栓54调节防护杆52即可对刮刀56的角度进行调节，调节完毕后锁紧紧固螺栓54即可，手握握杆75拉动插杆74带动夹板76向外侧移动，同时减震簧77收缩，然后把备用的钻头4通过通孔72插入到安装管71内，然后松开握杆75，然后减震簧77带动夹板76复位，然后夹板76配合夹持板79即可对备用的钻头4进行夹持。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

设计图

一种可调钻孔直径的钻头论文和设计

一种可调钻孔直径的钻头论文和设计-孙妍

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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