一种磨浆机残渣清理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种磨浆机残渣清理装置，包括罐体，所述罐体的下方四角均固接有支腿，所述罐体的上方螺纹相连有压盖，所述压盖的内部插入有进料管，且进料管与压盖固定相连，所述进料管的内部下方设有第二螺柱，且第二螺柱与进料管的内壁相邻，所述进料管的下方贴合有磨盘。该磨浆机残渣清理装置，通过刮板和挡板的配合，能够将设备内部加工出的物料刮动清理并进行排出，避免了设备内部残留有过多的残渣出现影响出料的情况，省去了工作人员经常拆机进行清理的操作，方便了工作人员的使用，增加了工作人员的工作效率，通过第一螺柱和滑块的配合，将磨出的物料进行加压分离，大大增加了固液分离的效果，省去了工作人员在加工后。

主设计要求

1.一种磨浆机残渣清理装置，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的下方四角均固接有支腿(5)，所述罐体(2)的上方螺纹相连有压盖(1)，所述压盖(1)的内部插入有进料管(19)，且进料管(19)与压盖(1)固定相连，所述进料管(19)的内部下方设有第二螺柱(18)，且第二螺柱(18)与进料管(19)的内壁相邻，所述进料管(19)的下方贴合有磨盘(3)，所述第二螺柱(18)与磨盘(3)固定相连，所述磨盘(3)的下方固接有转轴(8)，且转轴(8)通过第一轴承(9)与罐体(2)转动相连，所述罐体(2)的下方固接有电机箱(7)，所述电机箱(7)的内部固接有电机(6)，所述转轴(8)的下方贯穿罐体(2)和电机箱(7)与电机(6)固定相连；所述磨盘(3)的内部一侧开有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部固接有第二压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)远离磨盘(3)的一侧固接有刮板(17)，且刮板(17)与凹槽(24)滑动卡接，所述罐体(2)的内壁靠近刮板(17)的一侧固接有挡板(16)，且挡板(16)与磨盘(3)相贴合；所述罐体(2)靠近挡板(16)的一侧固接有第二导管(15)，且第二导管(15)与罐体(2)的内部相互连通，所述第二导管(15)远离罐体(2)的一侧固接有第一导管(14)，所述第一导管(14)的内壁下方固接有筛网，所述第一导管(14)的外壁固定套接有出口(20)，所述第一导管(14)的内部设有第一螺柱(13)，且第一螺柱(13)与第一导管(14)的内壁相邻，所述第一螺柱(13)通过第三轴承(12)与第一导管(14)转动相连，所述第一螺柱(13)的下方贯穿第一导管(14)和罐体(2)，所述第一螺柱(13)通过第二轴承(11)与罐体(2)转动相连，所述第一螺柱(13)的下方固接有锥齿轮(10)，所述转轴(8)的外壁下方固定套接有齿轮(4)，且齿轮(4)与锥齿轮(10)啮合相连；所述第一导管(14)的内部上方固接有第一压缩弹簧(21)，所述第一压缩弹簧(21)靠近第一螺柱(13)的第一固接有滑块(22)，且滑块(22)与第一导管(14)滑动卡接。

设计方案

所述磨盘(3)的内部一侧开有凹槽(24)，所述凹槽(24)的内部固接有第二压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)远离磨盘(3)的一侧固接有刮板(17)，且刮板(17)与凹槽(24)滑动卡接，所述罐体(2)的内壁靠近刮板(17)的一侧固接有挡板(16)，且挡板(16)与磨盘(3)相贴合；

所述罐体(2)靠近挡板(16)的一侧固接有第二导管(15)，且第二导管(15)与罐体(2)的内部相互连通，所述第二导管(15)远离罐体(2)的一侧固接有第一导管(14)，所述第一导管(14)的内壁下方固接有筛网，所述第一导管(14)的外壁固定套接有出口(20)，所述第一导管(14)的内部设有第一螺柱(13)，且第一螺柱(13)与第一导管(14)的内壁相邻，所述第一螺柱(13)通过第三轴承(12)与第一导管(14)转动相连，所述第一螺柱(13)的下方贯穿第一导管(14)和罐体(2)，所述第一螺柱(13)通过第二轴承(11)与罐体(2)转动相连，所述第一螺柱(13)的下方固接有锥齿轮(10)，所述转轴(8)的外壁下方固定套接有齿轮(4)，且齿轮(4)与锥齿轮(10)啮合相连；

所述第一导管(14)的内部上方固接有第一压缩弹簧(21)，所述第一压缩弹簧(21)靠近第一螺柱(13)的第一固接有滑块(22)，且滑块(22)与第一导管(14)滑动卡接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磨浆机技术领域，具体为一种磨浆机残渣清理装置。

背景技术

浆机设备是一种新颖的不锈钢湿式磨碎设备，使用于大米、大豆、玉米、署类等粮食类物料的湿磨加工，也使用于医药、制糖、食品等工业中某些物料的湿磨，当经过清理、浸泡等预处理后的物料由进入料斗入磨后，在离心力的作用下进入相对运动的上、下砂盘之间，由于物料的相互冲击、挤压和砂盘的剪切、搓撕等综合作用，使物料沿砂盘平面从里到外、由粗到细地达到磨碎目的，现有的磨浆机，将磨出的物料直接在内部的筛网中进行静态过滤分离，分离出来的大量的残渣会将筛网堵塞，需要工作人员经常将设备拆开进行更换清理筛网的操作，工作人员操作起来及其的不便捷，同时分离出来的残渣为半固态，其内部含有大量的未分离出来的豆浆，需要工作人员费时费力的将收集的残渣投入到分离设备中进行二次分离的操作，操作流程及其繁琐，大大增加了工作人员的工作强度，降低了工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨浆机残渣清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨浆机残渣清理装置，包括罐体，所述罐体的下方四角均固接有支腿，所述罐体的上方螺纹相连有压盖，所述压盖的内部插入有进料管，且进料管与压盖固定相连，所述进料管的内部下方设有第二螺柱，且第二螺柱与进料管的内壁相邻，所述进料管的下方贴合有磨盘，所述第二螺柱与磨盘固定相连，所述磨盘的下方固接有转轴，且转轴通过第一轴承与罐体转动相连，所述罐体的下方固接有电机箱，所述电机箱的内部固接有电机，所述转轴的下方贯穿罐体和电机箱与电机固定相连；

所述磨盘的内部一侧开有凹槽，所述凹槽的内部固接有第二压缩弹簧，所述压缩弹簧远离磨盘的一侧固接有刮板，且刮板与凹槽滑动卡接，所述罐体的内壁靠近刮板的一侧固接有挡板，且挡板与磨盘相贴合；

所述罐体靠近挡板的一侧固接有第二导管，且第二导管与罐体的内部相互连通，所述第二导管远离罐体的一侧固接有第一导管，所述第一导管的内壁下方固接有筛网，所述第一导管的外壁固定套接有出口，所述第一导管的内部设有第一螺柱，且第一螺柱与第一导管的内壁相邻，所述第一螺柱通过第三轴承与第一导管转动相连，所述第一螺柱的下方贯穿第一导管和罐体，所述第一螺柱通过第二轴承与罐体转动相连，所述第一螺柱的下方固接有锥齿轮，所述转轴的外壁下方固定套接有齿轮，且齿轮与锥齿轮啮合相连；

所述第一导管的内部上方固接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧靠近第一螺柱的第一固接有滑块，且滑块与第一导管滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该磨浆机残渣清理装置，通过刮板和挡板的配合，能够将设备内部加工出的物料刮动清理并进行排出，避免了设备内部残留有过多的残渣出现影响出料的情况，省去了工作人员经常拆机进行清理的操作，方便了工作人员的使用，增加了工作人员的工作效率，通过第一螺柱和滑块的配合，将磨出的物料进行加压分离，大大增加了固液分离的效果，省去了工作人员在加工后，费时费力的将收集的半固态的残渣进行二次分离的操作，简化了操作的流程，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中第一螺柱、第三轴承和第一导管连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中磨盘、刮板和挡板俯视连接结构示意图。

图中：1、压盖，2、罐体，3、磨盘，4、齿轮，5、支腿，6、电机，7、电机箱，8、转轴，9、第一轴承，10、锥齿轮，11、第二轴承，12、第三轴承，13、第一螺柱，14、第一导管，15、第二导管，16、挡板，17、刮板，18、第二螺柱，19、进料管，20、出口，21、第一压缩弹簧，22、滑块，23、第二压缩弹簧，24、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨浆机残渣清理装置，包括罐体2，罐体2的下方四角均固接有支腿5，罐体2的上方螺纹相连有压盖1，压盖1的内部插入有进料管19，且进料管19与压盖1固定相连，进料管19的内部下方设有第二螺柱18，且第二螺柱18与进料管19的内壁相邻，进料管19的下方贴合有磨盘3，第二螺柱18与磨盘3固定相连，磨盘3的下方固接有转轴8，且转轴8通过第一轴承9与罐体2转动相连，第一轴承9为密封轴承，罐体2的下方固接有电机箱7，电机箱7的内部固接有电机6，转轴8的下方贯穿罐体2和电机箱7与电机6固定相连，原料沿着进料管19进入到最下方第二螺柱18处，工作人员接通电机6的外接电源，电机6开始转动，电机6带动转轴8绕第一轴承9进行转动，转轴8带动磨盘3和第二螺柱18进行转动，第二螺柱18转动将原料向下推动到磨盘3处进行加工处理，加工出来的豆浆和残渣进入到磨盘3、进料管19和罐体1形成的环形腔体中；

磨盘3的内部一侧开有凹槽24，凹槽24的内部固接有第二压缩弹簧23，压缩弹簧23远离磨盘3的一侧固接有刮板17，且刮板17与凹槽24滑动卡接，罐体2的内壁靠近刮板17的一侧固接有挡板16，且挡板16与磨盘3相贴合，磨盘3带动刮板17转动将环形腔体中的物料推动到挡板16处，在挤压的作用下使物料沿着第二导管15进入到第一导管14的内部，同时刮板17被挡板16卡住克服第二压缩弹簧23的压力收回到凹槽24的内部，与挡板17分开后，在第二压缩弹簧23的压力下推动刮板17伸出凹槽24的内部继续进行转动；

罐体2靠近挡板16的一侧固接有第二导管15，且第二导管15与罐体2的内部相互连通，第二导管15远离罐体2的一侧固接有第一导管14，第一导管14的内壁下方固接有筛网，物料中的豆浆能够穿过筛网流出的出口20处，豆渣被筛网留在第一导管14的内部，第一导管14的外壁固定套接有出口20，第一导管14的内部设有第一螺柱13，且第一螺柱13与第一导管14的内壁相邻，第一螺柱13通过第三轴承12与第一导管14转动相连，第三轴承12为密封轴承，第一螺柱13转动能够将物料沿着第一导管14向上进行推动，并刮动残留在筛网上的豆渣，第一螺柱13的下方贯穿第一导管14和罐体2，第一螺柱13通过第二轴承11与罐体2转动相连，第一螺柱13的下方固接有锥齿轮10，转轴8的外壁下方固定套接有齿轮4，且齿轮4与锥齿轮10啮合相连，转轴8带动齿轮4进行转动，齿轮4转动能够通过卡住锥齿轮10带动第一螺柱13进行转动；

第一导管14的内部上方固接有第一压缩弹簧21，第一压缩弹簧21靠近第一螺柱13的第一固接有滑块22，且滑块22与第一导管14滑动卡接，第一螺柱13将经过筛网过滤的豆渣向上推动，并克服第一压缩弹簧21推动滑块22进行滑动，同时豆渣被挤压将内部残留的豆浆挤出穿过筛网流出到出口20处，二次过滤的豆渣从滑块22下方的开口排出被进行收集。

本实施案例中，使用时，原料沿着进料管19进入到最下方第二螺柱18处，工作人员接通电机6的外接电源，电机6开始转动，电机6带动转轴8绕第一轴承9进行转动，转轴8带动磨盘3和第二螺柱18进行转动，第二螺柱18转动将原料向下推动到磨盘3处进行加工处理，加工出来的豆浆和残渣进入到磨盘3、进料管19和罐体1形成的环形腔体中，同时磨盘3带动刮板17转动将环形腔体中的物料推动到挡板16处，在挤压的作用下使物料沿着第二导管15进入到第一导管14的内部，同时刮板17被挡板16卡住克服第二压缩弹簧23的压力收回到凹槽24的内部，与挡板17分开后，在第二压缩弹簧23的压力下推动刮板17伸出凹槽24的内部继续进行转动，同时转轴8带动齿轮4转动能够卡住锥齿轮10进行转动，锥齿轮10带动第一螺柱13绕第二轴承11和第三轴承12进行转动，第一螺柱13转动能够推动物料沿着第一导管14向上进行移动，在压力的作用下物料能够克服第一压缩弹簧21的压力推动滑块22移开，在挤压的过程中，物料的中豆浆穿过第一导管14内部下方的筛网进入到出口20排出被进行收集，豆渣被留在第一导管14的内部向上推动从滑块22下方的开口排出被进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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