一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其技术方案要点是：包括搅拌机、下料管，以及与下料管连接的供浆管，所述下料管为竖直姿态，供浆管呈倾斜姿态，供浆管与下料管连接的一端较低，所述供浆管于较低的一端设置有放料阀，放料阀呈竖直姿态，放料阀的上部入口于供浆管上的位置低于经下料管下落的物料在供浆管的落料位置，当进行反向冲洗时，供浆管的出口作为清水入口，此时，放料阀打开。本实用新型的优点是能够降低供浆管被堵塞的风险，且方便排放冲洗后的余料。

主设计要求

1.一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，包括搅拌机(1)、下料管(2)，以及与下料管(2)连接的供浆管(3)，其特征在于：所述下料管(2)为竖直姿态，供浆管(3)为倾斜姿态，供浆管(3)与下料管(2)连接的一端较低，所述供浆管(3)于较低的一端设置有放料阀(4)，放料阀(4)为竖直姿态，放料阀(4)的上部入口于供浆管(3)上的位置低于经下料管(2)下落的物料在供浆管(3)内的落料位置，当进行反向冲洗时，供浆管(3)的出口作为清水入口，此时，放料阀(4)打开。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述供浆管(3)较低的一端向下弯折形成有第一连接管(5)，所述第一连接管（5）通过法兰(8)与所述放料阀(4)的上部入口连接。

3.根据权利要求1所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述供浆管(3)上设置有供浆泵(6)。

4.根据权利要求1所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述供浆管(3)相对于水平面所成的锐角角度为45度至70度之间。

5.根据权利要求1所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述放料阀(4)包括上下直通式阀体(41)、绕水平转动轴转动于阀体内的转子叶轮(42)、连接水平转动轴的减速电机(43)，所述减速电机(43)通过支撑台支撑在地面上方。

6.根据权利要求1所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述供浆管(3)包括钢管段(31)和软管段(32)，所述钢管段(31)上焊接有第二连接管(7)，第二连接管(7)以竖直姿态与所述下料管(2)通过法兰(8)连接。

7.根据权利要求6所述的用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其特征在于：所述软管段(32)为橡胶软管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及内隔墙板的混合料搅拌的技术领域，尤其是涉及一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构。

背景技术

目前，国内建筑行业发展迅速，人们对建筑材料的需求不断提高，传统的以水泥、沙石以及砖制成的隔板由于其质量重，使得其难以用于超高层的建筑，并且这类板材由于耗材多，污染大等缺陷，其生产成本也高居不下。因此，轻质隔板在建筑行业需求普遍。

轻质隔板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。轻质隔板自动化生产包括配料、搅拌浇筑、模架车循环、拆装模等主要生产环节，采用水泥、沙和泡沫颗粒、聚苯乙烯颗粒等材料和少量的无机化学助剂进行制备。

在内隔墙板搅拌浇筑系统中，混合料需要经过搅拌机,搅拌后，然后将搅拌完成后的混合料在下料口处通过供浆泵抽走，并通过供浆管将混合料提供给浇筑装置对模架车内的模具进行浇筑，具体参考图1，为现有的下料结构，二次搅拌机1的下料口直接连接供浆管3，但是由于浇筑装置位于搅拌平台的上方，此时供浆管3与下料管2之间会形成较大的拐点，在后期进行冲洗时，高压水枪将冲洗一次搅拌机1和二次搅拌机1，残留的余料9下落到供浆管3，残留的余料9会在供浆管3内淤积，导致堵塞，而且冲洗后的余料9不方便排放。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，其优点是能够降低供浆管被堵塞的风险，且方便排放冲洗后的余料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，包括搅拌机、下料管，以及与下料管连接的供浆管，所述下料管为竖直姿态，供浆管为倾斜姿态，供浆管与下料管连接的一端较低，所述供浆管于较低的一端设置有放料阀，放料阀为竖直姿态，放料阀的上部入口于供浆管上的位置低于经下料管下落的物料在供浆管内的落料位置，当进行反向冲洗时，供浆管的出口作为清水入口，此时，放料阀打开。

通过采用上述技术方案，搅拌机内部的余料通过高压水枪冲洗并且下流至供浆管内，供浆管采用反向冲洗，供浆管的出口作为清水入口，从而将淤积在供浆管内的残留余料反向冲至放料阀处，此时，放料阀为开启状态，从而保证供浆管内的余料能够被放出，通过放料阀放出的残留余料可以用到下一工艺步骤中进行循环利用，相比于现有技术，供浆管呈倾斜姿态，且出口端较高，当进行反向冲洗时，出口端作为清水入口，从高至低对残留余料进行冲洗，使得供浆管冲洗得更加干净，同时能够减低供浆管被堵塞的风险，且余料的排放点即为物料的下料点，相比于正向冲洗，更加方便残留余料的放料，提高了冲洗效率。

本实用新型进一步设置为：所述供浆管较低的一端向下弯折形成有第一连接管，所述第一连接管通过法兰与所述放料阀的上部入口连接。

通过采用上述技术方案，放料阀与供浆管通过第一连接管连接，保证放料阀的竖直排料，同时方便安装和拆卸，便于后期对放料阀的检修维护。

本实用新型进一步设置为：所述供浆管上设置有供浆泵。

本实用新型进一步设置为：所述供浆管相对于水平面所成的锐角角度为45度至70度之间。

本实用新型进一步设置为：所述放料阀包括上下直通式阀体、绕水平转动轴转动于阀体内的转子叶轮、连接水平转动轴的减速电机，所述减速电机通过支撑台支撑在地面上方。

本实用新型进一步设置为：所述供浆管包括钢管段和软管段，所述钢管段上焊接有第二连接管，第二连接管以竖直姿态与所述下料管通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，供浆管分为钢管段和软管段，钢管段方便构造第二连接管，方便第二连接管与下料管法兰连接，有利于后期对管道的检修、维护；软管段的设计，可以方便对模具进行浇筑。

本实用新型进一步设置为：所述软管段为橡胶软管。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、供浆管倾斜设置，并且在供浆管的较低的一端设置放料阀，将下料与冲洗排料独立开来，使得残留余料不会在供浆管内淤积，同时，方便在反向冲洗时，对供浆管以及由搅拌机内排到供浆管内的残留余料进行冲洗，使得冲洗的物流直接经过放料阀排走；而且，采用反向冲洗的方式，冲洗后的余料排放点直接位于下料点处，更加方便了清洗后的余料的收集；

2、下料管与供浆管、放料阀的入口与供浆管均通过连接管联接，且连接处采用法兰连接的方式，方便后期对于管道以及放料阀的检修、维护。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术示意图；

图2是本实用新型的一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构的整体结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构中反向冲洗状态示意图。

图中，1、搅拌机；2、下料管；3、供浆管；31、钢管段；32、软管段；4、放料阀；41、上下直通式阀体；42、转子叶轮；43、减速电机；5、第一连接管；6、供浆泵；7、第二连接管；8、法兰；9、余料；10、模具。

具体实施方式

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种用于生产内隔墙板搅拌机的供浆管反向冲洗结构，包括搅拌机1，设置于搅拌机1正下方的下料管2，以及和下料管2连接的供浆管3，下料管2整体呈竖直的姿态，供浆管3呈倾斜姿态，供浆管3较低的一端为余料9排放端，较高的一端为浇筑端。当搅拌工作完成后，需要进行反冲洗时，供浆管3的浇筑端作为反冲洗的入口，在实际操作时，可以将外部的清水水管与供浆管3的浇筑端连接，从而对淤积在供浆管3内部的残留的余料9进行反向冲洗。

下料管2与供浆管3的连接位置靠近余料9排放端，供浆管3较低的一端安装有放料阀4，放料阀4呈竖直姿态，放料阀4的的上部入口在供浆管3上的位置低于经下料管2下料至供浆管3内的残留余料9的落料位置，当进行反冲洗时，清水将供浆管3内的残留余料9以及经下料管2下落的搅拌机1内的冲洗后的残留余料9一同冲洗，并通过放料阀4对冲洗的残留余料9进行放料。

进一步的，放料阀4可以采用上下直通式的1\/2旋转阀，其包括一个上下直通式阀体41、设置于上下直通式阀体41内并绕水平转动轴转动连接在该阀体内的转子叶轮42，以及与水平转动轴连接以驱动水平转动轴转动的减速电机43，减速电机43通过设置在地面的支撑台支撑在地面上方。

为了方便供浆管3与放料阀4的连接，且便于后期检修、维护，供浆管3较低的一端向下弯折形成第一连接管5，第一连接管5与放料阀4的入口端均通过法兰8连接。

进一步的，供浆管3上设置供浆泵6，以用于对搅拌机1内的物料进行泵送。供浆管3相对于水平面所成的锐角角度为45度至70度之间，一方面考虑到了下料管2与浇筑位置的高度落差，另一方面，经过测试，45度至70度的倾斜角度，可以在进行反冲洗时，保证清水能够稳定地、强力地将淤积在供浆管3内的残留余料9进行冲洗，并且顺利冲刷至放料阀4处进行排放。

另外，考虑到下料管2与浇筑位置高度落差，供浆管3采用“两段式”设计，一段为钢管段31，另一段为软管段32。软管段32可以采用橡胶软管或者其它用于输送液体的软管。钢管段31用于与下料管2连接，软管段32用于浇筑模具10。具体的，钢管段31焊接有第二连接管7，第二连接管7以竖直的姿态与第二连接管7通过法兰8连接。

在内隔墙板生产工艺的系统中，由于其生产原料可重复使用，因此在对搅拌机1进行冲洗时，其残留余料9可以集中收集在一起进行循环。

当进行正常浇筑工作时，关闭放料阀4，此时，开启供浆泵6，供浆泵6将搅拌机1内下落至供浆管3内的物料泵送，从而对模具10进行浇筑；当浇筑工作完毕后，工作人员需要及时地用高压水枪对搅拌机1内的残留余料9进行冲洗，此时，打开放料阀4，同时将供浆管3连接外部的清水水管，这样，搅拌机1内残留以及供浆管3内淤积的余料9能够被直接冲洗至放料阀4处，并通过放料阀4排放。

本实用新型的实施例通过将下料与冲洗排料独立开来，采用反向冲洗的方式，解决了现有技术中供浆管3内余料9淤积不易清洗的问题，同时，解决了冲洗后的余料9不易排出供浆管3以及不易集中收集的问题，具有良好的实用效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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