一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置论文和设计-张蕾

全文摘要

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其无需人工对检测探头进行移动，可以保证检测部位的完整性，从而提高检测结果的精准性，提高实用性；并且可以存在缺陷的部位进行标记，方便后续进行修复，提高实用可靠性；包括操作台和超声波检测器，还包括左支架、右支架、顶板、第一电机、第二电机、往复丝杠、安装板、第一滚珠轴承、套管和限位滑块，顶板的底端设置有限位槽，操作台的顶端设置有输送通道，输送通道内设置有多组输送辊、多组传动齿轮和多组连接齿轮，还包括两组标记装置和中央处理模块，两组标记装置均包括箱体、第三电机、管体、支撑弹簧、安装杆、限位板、凸轮、底板和标记笔。

主设计要求

1.一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，包括操作台(1)和超声波检测器，超声波检测器包括检测探头(2)和智能显示器，检测探头(2)和智能显示器(3)电连接；其特征在于，还包括左支架(4)、右支架(5)、顶板(6)、第一电机(7)、第二电机(8)、往复丝杠(9)和安装板(10)，所述左支架(4)和右支架(5)的底端分别与操作台(1)顶端的左侧和右侧连接，左支架(4)和右支架(5)的顶端分别与顶板(6)底端的左侧和右侧连接，并在右支架(5)的左端顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(11)，所述第一电机(7)安装于左支架(4)的左端顶部，所述往复丝杠(9)的右端自右支架(5)的左端插入至第一滚珠轴承(11)内部，往复丝杠(9)的左端自右支架(5)的右端穿过右支架(5)并与第一电机(7)的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠(9)的外侧设置有与其相配合的套管(12)，所述安装板(10)的中部设置有左右贯通的固定通孔，所述套管(12)的右端自安装板(10)的左端穿过固定通孔至安装板(10)的右侧，并且套管(12)与安装板(10)固定连接，安装板(10)的底端中部设置有调节装置，所述检测探头(2)安装于调节装置的底端，顶板(6)的底端设置有横向的限位槽(13)，所述安装板(10)的顶端设置有限位滑块(14)，所述限位滑块(14)滑动设置于限位槽(13)内，操作台(1)的顶端设置有前后方向的输送通道(15)，所述输送通道(15)内设置有多组输送辊(16)和多组传动齿轮(17)，所述多组输送辊(16)等间距可转动设置于输送通道(15)内，并在多组输送辊(16)上均设置有连接齿轮(18)，每相邻两组连接齿轮(18)均通过一组所述传动齿轮(17)传动连接，所述第二电机(8)安装于操作台(1)的右端，并在第二电机(8)的左侧输出端设置有传动轴(19)，所述传动轴(19)的左端伸入至输送通道(15)内并与其中一组所述传动齿轮(17)的右端中部连接；还包括两组标记装置和中央处理模块(26)，所述两组标记安装分别安装于安装板(10)底端的左侧和右侧，并且两组标记装置左右对称设置，两组标记装置均包括箱体(20)、第三电机(21)、管体(22)、支撑弹簧(23)、安装杆(24)和限位板(25)，所述箱体(20)安装于安装板(10)的底端，并在箱体(20)的内部设置有空腔，空腔内设置有凸轮(27)，所述第三电机(21)安装于箱体(20)的后端，并在第三电机(21)的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端自箱体(20)的后端伸入至空腔内并与凸轮(27)的后端连接，所述管体(22)的顶端自箱体(20)的底端伸入至空腔内，并在管体(22)的底端设置有底板(28)，所述底板(28)的中部设置有上下贯通的通孔，所述支撑弹簧(23)设置于管体(22)内，所述安装杆(24)的顶端与限位板(25)的底端连接，安装杆(24)的底端伸入至管体(22)内并穿过支撑弹簧(23)和通孔至底板(28)的下方，并在安装杆(24)的底端设置有标记笔(29)，所述两组第三电机(21)和智能显示器(3)均与中央处理模块(26)电连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述两组第三电机(21)均为步进电机，并且两组第三电机(21)每次启动均转动一周。

3.如权利要求2所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述调节装置包括安装块(30)、两组内管(31)、两组外管(32)、螺纹管(33)和螺纹杆(34)，所述安装板(10)的底端中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承(35)，所述螺纹管(33)的顶端插入至第二滚珠轴承(35)内部，所述螺纹杆(34)的底端与安装块(30)的顶端中部连接，螺纹杆(34)的顶端插入并螺装至螺纹管(33)的底端内部，所述两组外管(32)的底端分别与安装块(30)顶端的左侧和右侧连接，所述两组内管(31)的顶端分别与安装块(30)底端的左侧和右侧连接，两组内管(31)的底端分别插入至两组外管(32)的顶端内部。

4.如权利要求3所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述箱体(20)的内部设置有两组限位杆(36)，所述限位板(25)的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆(36)的顶端分别与空腔内顶壁的左端和后端连接，两组限位杆(36)的底端自限位板(25)的顶端分别穿过两组限位孔并分别与空腔内底壁的左端和右端连接。

5.如权利要求4所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述支撑弹簧(23)的顶端和底端分别与限位板(25)的底端中部和底板(28)的顶端中部连接。

6.如权利要求5所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述标记笔(29)的顶端与安装杆(24)的底端通过螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述多组输送辊(16)的辊面上均设置有橡胶层(37)。

8.如权利要求7所述的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其特征在于，所述操作台(1)的底端设置有多组支腿(38)，并在多组支腿(38)的底端均设置有平衡垫(39)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置。

背景技术

众所周知，用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置是一种在风电机组叶片生产过程中，对叶片的质量进行检测，确保叶片使用寿命的辅助装置，其在风力发电和机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置包括操作台和超声波检测器，超声波检测器包括检测探头和智能显示器，检测探头和智能显示器电连接；现有的用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置使用时，将叶片置于操作台的顶端，然后人工将检测探头对叶片的表面进行扫描检测，如果检测到表面缺陷就会将检测到的信息传递给智能显示器进行统计，最后得出整个叶片表面的缺陷数量，判断叶片的合格率；现有的用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置使用中发现，其通过人工移动检测探头对叶片的表面进行检测，无法保证检测部位的完整性，从而影响检测结果的精准性，导致实用性较低；并且其无法对存在缺陷的部位进行标记，不方便后续进行修复，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需人工对检测探头进行移动，可以保证检测部位的完整性，从而提高检测结果的精准性，提高实用性；并且可以存在缺陷的部位进行标记，方便后续进行修复，提高实用可靠性的用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，包括操作台和超声波检测器，超声波检测器包括检测探头和智能显示器，检测探头和智能显示器电连接；还包括左支架、右支架、顶板、第一电机、第二电机、往复丝杠和安装板，所述左支架和右支架的底端分别与操作台顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并在右支架的左端顶部设置有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述第一电机安装于左支架的左端顶部，所述往复丝杠的右端自右支架的左端插入至第一滚珠轴承内部，往复丝杠的左端自右支架的右端穿过右支架并与第一电机的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠的外侧设置有与其相配合的套管，所述安装板的中部设置有左右贯通的固定通孔，所述套管的右端自安装板的左端穿过固定通孔至安装板的右侧，并且套管与安装板固定连接，安装板的底端中部设置有调节装置，所述检测探头安装于调节装置的底端，顶板的底端设置有横向的限位槽，所述安装板的顶端设置有限位滑块，所述限位滑块滑动设置于限位槽内，操作台的顶端设置有前后方向的输送通道，所述输送通道内设置有多组输送辊和多组传动齿轮，所述多组输送辊等间距可转动设置于输送通道内，并在多组输送辊上均设置有连接齿轮，每相邻两组连接齿轮均通过一组所述传动齿轮传动连接，所述第二电机安装于操作台的右端，并在第二电机的左侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的左端伸入至输送通道内并与其中一组所述传动齿轮的右端中部连接；还包括两组标记装置和中央处理模块，所述两组标记安装分别安装于安装板底端的左侧和右侧，并且两组标记装置左右对称设置，两组标记装置均包括箱体、第三电机、管体、支撑弹簧、安装杆和限位板，所述箱体安装于安装板的底端，并在箱体的内部设置有空腔，空腔内设置有凸轮，所述第三电机安装于箱体的后端，并在第三电机的前侧输出端设置有转轴，所述转轴的前端自箱体的后端伸入至空腔内并与凸轮的后端连接，所述管体的顶端自箱体的底端伸入至空腔内，并在管体的底端设置有底板，所述底板的中部设置有上下贯通的通孔，所述支撑弹簧设置于管体内，所述安装杆的顶端与限位板的底端连接，安装杆的底端伸入至管体内并穿过支撑弹簧和通孔至底板的下方，并在安装杆的底端设置有标记笔，所述两组第三电机和智能显示器均与中央处理模块电连接。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述两组第三电机均为步进电机，并且两组第三电机每次启动均转动一周。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述调节装置包括安装块、两组内管、两组外管、螺纹管和螺纹杆，所述安装板的底端中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述螺纹管的顶端插入至第二滚珠轴承内部，所述螺纹杆的底端与安装块的顶端中部连接，螺纹杆的顶端插入并螺装至螺纹管的底端内部，所述两组外管的底端分别与安装块顶端的左侧和右侧连接，所述两组内管的顶端分别与安装块底端的左侧和右侧连接，两组内管的底端分别插入至两组外管的顶端内部。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述箱体的内部设置有两组限位杆，所述限位板的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的顶端分别与空腔内顶壁的左端和后端连接，两组限位杆的底端自限位板的顶端分别穿过两组限位孔并分别与空腔内底壁的左端和右端连接。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与限位板的底端中部和底板的顶端中部连接。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述标记笔的顶端与安装杆的底端通过螺纹连接。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述多组输送辊的辊面上均设置有橡胶层。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，所述操作台的底端设置有多组支腿，并在多组支腿的底端均设置有平衡垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将叶片置于操作台顶端的多组输送辊上，通过第二电机带动转轴以及传动齿轮转动，传动齿轮通过多组传动齿轮和多组连接齿轮的传动带动多组输送辊转动，从而对叶片进行间歇式输送，通过第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠做往复运动，套管带动安装板左右往复运动，通过安装板底端的检测探头对叶片的表面进行检测，并且在第二电机停止转动时，检测探头完成一个往复运动，无需人工对检测探头进行移动，可以保证检测部位的完整性，从而提高检测结果的精准性，提高实用性；当检测到缺陷部位时，检测探头将给智能显示器发送一个电信号进行统计，智能显示器将电信号传递给中央控制模块，中央控制模块控制两组第三电机，两组第三电机分别带动两组凸轮转动一圈，通过两组凸轮分别对两组限位板的顶端进行施压，两组限位板向下移动并带动安装杆和标记笔向下移动，通过两组标记笔在叶片的表面作出两个标记，两组标记的中间部位即为存在缺陷的部位，方便后续对存在缺陷部位进行修复，提高实用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送通道的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图4是本实用新型标记装置的左视结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、检测探头；3、智能显示器；4、左支架；5、右支架；6、顶板；7、第一电机；8、第二电机；9、往复丝杠；10、安装板；11、第一滚珠轴承；12、套管；13、限位槽；14、限位滑块；15、输送通道；16、输送辊；17、传动齿轮；18、连接齿轮；19、传动轴；20、箱体；21、第三电机；22、管体；23、支撑弹簧；24、安装杆；25、限位板；26、中央处理模块；27、凸轮；28、底板；29、标记笔；30、安装块；31、内管；32、外管；33、螺纹管；34、螺纹杆；35、第二滚珠轴承；36、限位杆；37、橡胶层；38、支腿；39、平衡垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，包括操作台1和超声波检测器，超声波检测器包括检测探头2和智能显示器，检测探头2和智能显示器3电连接；还包括左支架4、右支架5、顶板6、第一电机7、第二电机8、往复丝杠9和安装板10，左支架4和右支架5的底端分别与操作台1顶端的左侧和右侧连接，左支架4和右支架5的顶端分别与顶板6底端的左侧和右侧连接，并在右支架5的左端顶部设置有第一安装槽，第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承11，第一电机7安装于左支架4的左端顶部，往复丝杠9的右端自右支架5的左端插入至第一滚珠轴承11内部，往复丝杠9的左端自右支架5的右端穿过右支架5并与第一电机7的右侧输出端传动连接，并在往复丝杠9的外侧设置有与其相配合的套管12，安装板10的中部设置有左右贯通的固定通孔，套管12的右端自安装板10的左端穿过固定通孔至安装板10的右侧，并且套管12与安装板10固定连接，安装板10的底端中部设置有调节装置，检测探头2安装于调节装置的底端，顶板6的底端设置有横向的限位槽13，安装板10的顶端设置有限位滑块14，限位滑块14滑动设置于限位槽13内，操作台1的顶端设置有前后方向的输送通道15，输送通道15内设置有多组输送辊16和多组传动齿轮17，多组输送辊16等间距可转动设置于输送通道15内，并在多组输送辊16上均设置有连接齿轮18，每相邻两组连接齿轮18均通过一组传动齿轮17传动连接，第二电机8安装于操作台1的右端，并在第二电机8的左侧输出端设置有传动轴19，传动轴19的左端伸入至输送通道15内并与其中一组传动齿轮17的右端中部连接；还包括两组标记装置和中央处理模块26，两组标记安装分别安装于安装板10底端的左侧和右侧，并且两组标记装置左右对称设置，两组标记装置均包括箱体20、第三电机21、管体22、支撑弹簧23、安装杆24和限位板25，箱体20安装于安装板10的底端，并在箱体20的内部设置有空腔，空腔内设置有凸轮27，第三电机21安装于箱体20的后端，并在第三电机21的前侧输出端设置有转轴，转轴的前端自箱体20的后端伸入至空腔内并与凸轮27的后端连接，管体22的顶端自箱体20的底端伸入至空腔内，并在管体22的底端设置有底板28，底板28的中部设置有上下贯通的通孔，支撑弹簧23设置于管体22内，安装杆24的顶端与限位板25的底端连接，安装杆24的底端伸入至管体22内并穿过支撑弹簧23和通孔至底板28的下方，并在安装杆24的底端设置有标记笔29，两组第三电机21和智能显示器3均与中央处理模块26电连接；将叶片置于操作台顶端的多组输送辊上，通过第二电机带动转轴以及传动齿轮转动，传动齿轮通过多组传动齿轮和多组连接齿轮的传动带动多组输送辊转动，从而对叶片进行间歇式输送，通过第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠做往复运动，套管带动安装板左右往复运动，通过安装板底端的检测探头对叶片的表面进行检测，并且在第二电机停止转动时，检测探头完成一个往复运动，无需人工对检测探头进行移动，可以保证检测部位的完整性，从而提高检测结果的精准性，提高实用性；当检测到缺陷部位时，检测探头将给智能显示器发送一个电信号进行统计，智能显示器将电信号传递给中央控制模块，中央控制模块控制两组第三电机，两组第三电机分别带动两组凸轮转动一圈，通过两组凸轮分别对两组限位板的顶端进行施压，两组限位板向下移动并带动安装杆和标记笔向下移动，通过两组标记笔在叶片的表面作出两个标记，两组标记的中间部位即为存在缺陷的部位，方便后续对存在缺陷部位进行修复，提高实用可靠性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，两组第三电机21均为步进电机，并且两组第三电机21每次启动均转动一周；第三电机没启动依次带动凸轮转动一周，正好使安装杆完成一个上下往复运动，快速完成标记，提高实用性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，调节装置包括安装块30、两组内管31、两组外管32、螺纹管33和螺纹杆34，安装板10的底端中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承35，螺纹管33的顶端插入至第二滚珠轴承35内部，螺纹杆34的底端与安装块30的顶端中部连接，螺纹杆34的顶端插入并螺装至螺纹管33的底端内部，两组外管32的底端分别与安装块30顶端的左侧和右侧连接，两组内管31的顶端分别与安装块30底端的左侧和右侧连接，两组内管31的底端分别插入至两组外管32的顶端内部；通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对安装块的高度进行调节，从而对检测探头的高度进行调节，可以根据不同厚度的叶片进行扫描检测，提高实用性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，箱体20的内部设置有两组限位杆36，限位板25的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，两组限位杆36的顶端分别与空腔内顶壁的左端和后端连接，两组限位杆36的底端自限位板25的顶端分别穿过两组限位孔并分别与空腔内底壁的左端和右端连接；通过两组限位杆提高限位板上下移动时的平稳性，保证限位板一直处于水平状态。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，支撑弹簧23的顶端和底端分别与限位板25的底端中部和底板28的顶端中部连接；通过支撑弹簧至限位板的顶端始终与凸轮的底端接触。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，标记笔29的顶端与安装杆24的底端通过螺纹连接；方便对标记笔进行更换，并且可以根据叶片的厚度而对标记笔的长度进行更换，保证可以完成标记作业，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，多组输送辊16的辊面上均设置有橡胶层37；通过橡胶层提高对叶片进行输送时的平稳性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，操作台1的底端设置有多组支腿38，并在多组支腿38的底端均设置有平衡垫39；通过多组支腿和平衡垫的配合提高对其整体的支撑效果，提高实用性。

本实用新型的一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将叶片置于操作台顶端的多组输送辊上，通过第二电机带动转轴以及传动齿轮转动，传动齿轮通过多组传动齿轮和多组连接齿轮的传动带动多组输送辊转动，从而对叶片进行间歇式输送，通过第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠带动套管沿往复丝杠做往复运动，套管带动安装板左右往复运动，通过安装板底端的检测探头对叶片的表面进行检测，并且在第二电机停止转动时，检测探头完成一个往复运动，无需人工对检测探头进行移动，可以保证检测部位的完整性，从而提高检测结果的精准性，提高实用性；当检测到缺陷部位时，检测探头将给智能显示器发送一个电信号进行统计，智能显示器将电信号传递给中央控制模块，中央控制模块控制两组第三电机，两组第三电机分别带动两组凸轮转动一圈，通过两组凸轮分别对两组限位板的顶端进行施压，两组限位板向下移动并带动安装杆和标记笔向下移动，通过两组标记笔在叶片的表面作出两个标记，两组标记的中间部位即为存在缺陷的部位，方便后续对存在缺陷部位进行修复，第三电机没启动依次带动凸轮转动一周，正好使安装杆完成一个上下往复运动，快速完成标记，通过手动转动螺纹管，通过螺纹管与螺纹杆之间的配合，对安装块的高度进行调节，从而对检测探头的高度进行调节，可以根据不同厚度的叶片进行扫描检测，通过两组限位杆提高限位板上下移动时的平稳性，保证限位板一直处于水平状态，通过支撑弹簧至限位板的顶端始终与凸轮的底端接触，通过橡胶层提高对叶片进行输送时的平稳性，通过多组支腿和平衡垫的配合提高对其整体的支撑效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置论文和设计

一种用于风电机组叶片生产过程中的无损检测装置论文和设计-张蕾

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢