电连接器论文和设计-郑海亮

全文摘要

一种电连接器，其包括绝缘本体及数个导电端子，所述绝缘本体包括顶壁、底壁、相对的两侧壁及位于所述顶壁、底壁与两侧壁之间的插接孔，所述顶壁或\/和底壁设有上下贯穿的第一端子槽或\/和第二端子槽，所述导电端子包括位于插接孔的弧形接触部，所述接触部部分地收容于第一端子槽或\/和第二端子槽，所述绝缘本体还包括遮挡于第一端子槽或\/和第二端子槽前方的横臂，所述横臂的上表面或下表面设有与第一端子槽或\/和第二端子槽一一前后贯通的缺口，所述缺口向前贯穿所述绝缘本体前端面，增加熔融材料在第一端子槽或\/和第二端子槽前端的流通速度，可以去除在绝缘本体成型后容易出现不饱模的部分，有效避免在成型阶段的不饱模问题，提高绝缘本体注塑成型制程的良率。

主设计要求

1.一种电连接器(100)，其包括绝缘本体(10)及收容于所述绝缘本体(10)的数个导电端子(20)，所述绝缘本体(10)包括顶壁(11)、与所述顶壁(11)相对的底壁(12)、相对的两侧壁(13)及位于所述顶壁(11)、所述底壁(12)与两所述侧壁(13)之间的插接孔(15)，所述顶壁(11)或\/和所述底壁(12)设有上下贯穿的第一端子槽(110)或\/和第二端子槽(120)，所述导电端子(20)包括位于所述插接孔(15)的弧形接触部(22)，所述接触部(22)部分地收容于所述第一端子槽(110)或\/和所述第二端子槽(120)，其特征在于：所述绝缘本体(10)还包括遮挡于所述第一端子槽(110)或\/和所述第二端子槽(120)前方的横臂(121)，所述横臂(121)的上表面或下表面设有与所述第一端子槽(110)或\/和所述第二端子槽(120)一一前后贯通的缺口(125)，所述缺口(125)向前贯穿所述绝缘本体(10)前端面。

设计方案

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述横臂(121)设于所述底壁(12)前端，所述缺口(125)设于所述横臂(121)下表面。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述横臂(121)与所述底壁(12)的前端面、上表面基本共面。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述缺口(125)的宽度小于所述第一端子槽(110)或\/和所述第二端子槽(120)的宽度。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触部(22)的前端悬空于所述第一端子槽(110)或\/和所述第二端子槽(120)内。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体(10)还包括后端壁(14)，所述后端壁(14)包括前后贯穿所述后端壁(14)的固定槽(142)，所述导电端子(20)包括固定部(21)及从所述固定部(21)向后延伸的焊接部(23)，所述固定部(21)向前插入固定于所述固定槽(142)，所述接触部(22)从所述固定部(21)向前延伸形成。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：还包括位于上下两排所述导电端子(20)之间的金属中隔片(30)，所述中隔片(30)设有向前伸入所述插接孔(15)后端的接触臂(32)及位于所述插接孔(15)左右两侧的锁扣臂(33)，所述锁扣臂(33)前端设有位于所述插接孔(15)的锁扣部(35)，所述侧壁(13)设有收容所述锁扣臂(33)的收容槽(130)。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：还包括向后延伸的线缆(40)及上下平行的数个金属接地片(50)，所述线缆(40)包括上下两排导线，所述导线包括导体(41)、绝缘层(42)、金属屏蔽层(43)及位于最外侧的绝缘外皮(44)，所述导体(41)与所述导电端子(20)焊接，所述绝缘层(42)介于所述导体(41)与所述屏蔽层(43)之间，至少一个所述接地片(50)与同一排所述导线的所述屏蔽层(43)焊接以实现同一排所述导线的所述屏蔽层(43)短路在一起。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：还包括包覆所述绝缘本体(10)的金属壳体(60)、向后延伸出所述金属壳体(60)的线缆(40)及位于所述金属壳体(60)内的导电泡棉(80)，所述导电泡棉(80)被所述金属壳体(60)压紧于所述线缆(40)外侧面。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：还包括排列在绝缘本体(10)前端左右两侧的磁铁(70)，所述磁铁(70)被所述绝缘本体(10)与所述金属壳体(60)夹持固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种具有绝缘本体的电连接器。

背景技术

相关现有技术可以参考图9所示，电连接器200通常包含绝缘本体201 及数个导电端子205，绝缘本体201包括插接孔202、固定槽(未图示) 及从固定槽向前延伸的端子槽203，端子槽203凹设于插接孔202的内侧壁，导电端子205具有固定部及从固定部向前延伸的弧形接触部206，固定部固定于固定槽，接触部206的一部分位于端子槽203内，另一部分位于插接孔202，用于与配对连接器电性接触，端子槽203能够提供接触部 206弹性变形的空间。注塑成型绝缘本体201过程中，当熔融材料由各浇口注入模具的形腔时，熔融材料会先流向容易流动的位置，形成绝缘本体 201主体部分，然后，熔融材料流向绝缘本体201尺寸较小的区域，端子槽203末端位置的流动路径较长，容易导致熔融材料未充填至预定位置，而产生不饱模现象，影响电连接器200的整体性能，甚至形成废品。

所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有改善不饱模问题的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体的数个导电端子，所述绝缘本体包括顶壁、与所述顶壁相对的底壁、相对的两侧壁及位于所述顶壁、所述底壁与两所述侧壁之间的插接孔，所述顶壁或\/和所述底壁设有上下贯穿的第一端子槽或\/ 和第二端子槽，所述导电端子包括位于所述插接孔的弧形接触部，所述接触部部分地收容于所述第一端子槽或\/和所述第二端子槽，所述绝缘本体还包括遮挡于所述第一端子槽或\/和所述第二端子槽前方的横臂，所述横臂的上表面或下表面设有与所述第一端子槽或\/和所述第二端子槽一一前后贯通的缺口，所述缺口向前贯穿所述绝缘本体前端面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横臂设于所述底壁前端，所述缺口设于所述横臂下表面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述横臂与所述底壁的前端面、上表面基本共面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述缺口的宽度小于所述第一端子槽或\/和所述第二端子槽的宽度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述接触部的前端悬空于所述第一端子槽或\/和所述第二端子槽内。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体还包括后端壁，所述后端壁包括前后贯穿所述后端壁的固定槽，所述导电端子包括固定部及从所述固定部向后延伸的焊接部，所述固定部向前插入固定于所述固定槽，所述接触部从所述固定部向前延伸形成。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括位于上下两排所述导电端子之间的金属中隔片，所述中隔片设有向前伸入所述插接孔后端的接触臂及位于所述插接孔左右两侧的锁扣臂，所述锁扣臂前端设有位于所述插接孔的锁扣部，所述侧壁设有收容所述锁扣臂的收容槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括向后延伸的线缆及上下平行的数个金属接地片，所述线缆包括上下两排导线，所述导线包括导体、绝缘层、金属屏蔽层及位于最外侧的绝缘外皮，所述导体与所述导电端子焊接，所述绝缘层介于所述导体与所述屏蔽层之间，至少一个所述接地片与同一排所述导线的所述屏蔽层焊接以实现同一排所述导线的所述屏蔽层短路在一起。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括包覆所述绝缘本体的金属壳体、向后延伸出所述金属壳体的线缆及位于所述金属壳体内的导电泡棉，所述导电泡棉被所述金属壳体压紧于所述线缆外侧面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括排列在绝缘本体前端左右两侧的磁铁，所述磁铁被所述绝缘本体与所述金属壳体夹持固定。

相较于现有技术，本实用新型电连接器的绝缘本体还包括遮挡于所述第一端子槽或\/和第二端子槽前方的横臂，所述横臂的上表面或下表面设有与所述第一端子槽或\/和第二端子槽一一前后贯通的缺口，所述缺口向前贯穿所述绝缘本体前端面，增加熔融材料在第一端子槽或\/和第二端子槽前端的流通速度，可以去除在绝缘本体成型后容易出现不饱模的部分，有效避免在成型阶段的不饱模问题，提高绝缘本体注塑成型制程的良率，提高产量，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是实用新型电连接器另一角度的立体图。

图3是本实用新型电连接器的绝缘本体的立体图。

图4是本实用新型电连接器的绝缘本体另一角度的立体图。

图5是图4圆圈内的放大图。

图6是本实用新型电连接器的立体图，未显示金属壳体与磁铁。

图7是本实用新型电连接器的立体分解图。

图8是本实用新型电连接器的导电端子、绝缘块与线缆分开的立体分解图。

图9是现有技术中的电连接器的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图8所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，其包括绝缘本体10、导电端子20、金属中隔片30、线缆40、金属接地片50、金属壳体60、一对磁铁70及导电泡棉80。

绝缘本体10包括顶壁11、与顶壁11相对的底壁12、左右相对的两侧壁13、连接在顶壁11、底壁12与两侧壁13后端的后端壁14及形成在它们之间的插接孔15，顶壁11设有左右间隔排列并贯穿顶壁11的狭长的第一端子槽110，底壁12也设有左右间隔排列并贯穿底壁12的狭长的第二端子槽120，底壁12还包括遮挡于第二端子槽120前方的横臂121，横臂121与底壁12的前端面、上表面基本共面，横臂121下表面设有与第二端子槽120一一前后贯通的缺口125，缺口125向前贯穿底壁12前端面即绝缘本体10的前端面。在左右方向上，缺口125的宽度小于第二端子槽120的宽度，缺口125沿前后方向的长度为0.15mm。在其他实施方式中，顶壁11也可设置横臂与缺口。

后端壁14设有前后贯穿的开槽140与上下两排固定槽142，开槽140 位于上下两排固定槽142之间，固定槽142与第一端子槽110、第二端子槽120一一前后贯通。顶壁11与底壁12外侧面分别设有凹槽112，凹槽 112与第一端子槽110、第二端子槽120贯通，凹槽112内放置有绝缘片 16，用于阻止导电端子20与金属壳体60接触发生短路现象。两侧壁13 还设有收容槽130，收容槽130前端与插接孔15连通。

导电端子20设置为上下两排，导电端子20包括固定部21、从固定部 21向前延伸的弧形接触部22及从固定部21向后延伸的焊接部23。接触部22部分地收容于绝缘本体10的第一端子槽110、第二端子槽120内，部分地位于插接孔15，用于与配对连接器(未图示)电性接触，接触部 22前端悬空在第一端子槽110、第二端子槽120内，并且位于横臂121后方。

绝缘块25向前组装于绝缘本体10后端，绝缘块25上下表面设有左右间隔排列的定位槽253，导电端子20的固定部21一一向前插入固定于绝缘本体10固定槽142内，焊接部23固定于绝缘块25定位槽253内，与线缆40焊接在一起。在其他实施方式中，导电端子20可以插入成型于绝缘块25，绝缘块25也可以设置为与两排导电端子20相对应的两件式结构。

中隔片30插入成型或者组装于绝缘块25，并且位于两排导电端子20之间。中隔片30包括主体片31及从主体片31向前延伸的一对接触臂32、一对锁扣臂33，主体片31左右两端设向外侧延伸有中间固定片310，接触臂 32向前穿过绝缘本体10开槽140进入插接孔15，用于与配对连接器弹性接触，实现接地信号的连接。锁扣臂33收容于绝缘本体10收容槽130，前端弯折有位于插接孔15的锁扣部35，用于锁扣在配对连接器上，防止电连接器100与配对连接器松脱。

线缆40包括上排导线及下排导线，并且向后延伸出金属壳体60，导线包括导体41、绝缘层42、金属屏蔽层43及包裹在最外侧的绝缘外皮44，绝缘层42位于导体41与屏蔽层43之间，屏蔽层43设置为编织、铝箔或铜箔。导体41与导电端子20的焊接部23一一焊接。

接地片50设置为上下平行排列的四个，每排导线位于两接地片50之间，各屏蔽层43的上下表面分别与接地片50焊接在一起，实现每排导线的屏蔽层43短路在一起，同时还降低线缆40信号外泄及外界信号的干扰。靠近于中隔片30的两接地片50的左右两端还同时与中隔片30接触。

金属壳体60由上半壳体601、下半壳体602组成，上半壳体601包括顶壁61及从顶壁61左右两端向下弯折延伸的两上侧壁631，下半壳体602包括与顶壁61相对的底壁62及从底壁62左右两端向上弯折延伸的两下侧壁 632。顶壁61与底壁62内侧分别设有一排弹指611、621，与接地片50弹性接触，实现金属壳体60与接地片50之间的接地回路。上半壳体601还设有从顶壁61前缘向上、向后弯折延伸的若干接地弹片615，接地弹片615左右间隔的排成一排，接地弹片615用于与电子设备的接地线路电性接触，使金属壳体60与电子设备之间形成接地回路。

上侧壁631与下侧壁632分别包括前侧壁641、642与后侧壁651、652，在左右方向上，前侧壁641、642位于后侧壁651、652的内侧位置，并且前后错开。上侧壁631的前侧壁641下缘紧贴在下侧壁632的前侧壁642外侧面，上侧壁631的后侧壁651设有侧向水平延伸的上固定片661，下侧壁632 的后侧壁652设有侧向水平延伸的下固定片662，上固定片661与下固定片662上下对齐，中隔片30的中间固定片310夹持在上固定片661与下固定片 662之间，并且激光焊接在一起，三者具有上下对齐的锁紧孔68，用于通过螺钉锁紧在电子设备上。

两磁铁70一一固定在绝缘本体10前端的左右两侧，并且被绝缘本体10 与金属壳体60夹持固定，同时与金属壳体60激光焊接固定，磁铁70还向后抵靠上固定片661、下固定片662及中间固定片310。磁铁70能够提供吸附力，将配对连接器吸附在电连接器100上，进一步防止配对连接器松脱。

导电泡棉80设置为两个，分别设置为长方体形状，各导电泡棉80贴附在金属壳体60顶壁61与底壁62的内侧面，使得线缆40每一排导线被夹持在导电泡棉80与中隔片30之间，填充了线缆40与金属壳体60、中隔片30 的空隙，降低从电连接器100后方进入的电磁干扰，既增加EMI屏蔽的功能，改善电连接器100的高速传输性能，同时还增加固定线缆40的功能。

本实用新型电连接器100绝缘本体10横臂121下表面设置缺口125与第一端子槽110或\/和第二端子槽120前后贯通，缺口125向前贯穿绝缘本体10，增加熔融材料在第一端子槽110或\/和第二端子槽120前端的流通速度，可以去除在绝缘本体10成型后容易出现不饱模的部分，有效避免在成型阶段的不饱模问题，提高绝缘本体10注塑成型制程的良率，提高产量，降低成本。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

设计图

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