全文摘要
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体地涉及一种标准节和塔身。所述标准节(1)包括多个腹杆(3)以及竖直设置的多个主弦杆(2),多个主弦杆沿闭合路径间隔分布,在闭合路径的延伸方向上,相邻两个主弦杆之间通过多个腹杆可拆卸地连接,每个主弦杆的顶端形成有向上延伸的安装部(4),每个主弦杆的底端形成有开口向下并且能够与安装部适配的第一安装槽,第一安装槽设置有中心轴线呈异面分布的第一安装孔(21)和第二安装孔(22),安装部的顶部设置有与第一安装孔配合的第三安装孔以及与第二安装孔配合的第四安装孔。通过采用可拆卸地连接的方式连接多个主弦杆和多个腹杆,便于拆装,扩大了标准节的截面规格的范围。
主设计要求
1.一种标准节,其特征在于,所述标准节(1)包括多个腹杆(3)以及竖直设置的多个主弦杆(2),多个所述主弦杆(2)沿闭合路径间隔分布,在所述闭合路径的延伸方向上,相邻两个所述主弦杆(2)之间通过多个所述腹杆(3)可拆卸地连接,每个所述主弦杆(2)的顶端形成有向上延伸的安装部(4),每个所述主弦杆(2)的底端形成有开口向下并且能够与所述安装部(4)适配的第一安装槽,所述第一安装槽设置有中心轴线呈异面分布的第一安装孔(21)和第二安装孔(22),所述安装部(4)的顶部设置有与所述第一安装孔(21)配合的第三安装孔(23)以及与第二安装孔(22)配合的第四安装孔(24)。
设计方案
1.一种标准节,其特征在于,所述标准节(1)包括多个腹杆(3)以及竖直设置的多个主弦杆(2),多个所述主弦杆(2)沿闭合路径间隔分布,在所述闭合路径的延伸方向上,相邻两个所述主弦杆(2)之间通过多个所述腹杆(3)可拆卸地连接,每个所述主弦杆(2)的顶端形成有向上延伸的安装部(4),每个所述主弦杆(2)的底端形成有开口向下并且能够与所述安装部(4)适配的第一安装槽,所述第一安装槽设置有中心轴线呈异面分布的第一安装孔(21)和第二安装孔(22),所述安装部(4)的顶部设置有与所述第一安装孔(21)配合的第三安装孔(23)以及与第二安装孔(22)配合的第四安装孔(24)。
2.根据权利要求1所述的标准节,其特征在于,所述第一安装孔(21)的中心轴线和所述第二安装孔(22)的中心轴线呈十字形分布,并且所述第三安装孔(23)的中心轴线和所述第四安装孔(24)的中心轴线呈十字形分布。
3.根据权利要求2所述的标准节,其特征在于,所述第三安装孔(23)的中心轴线和\/或所述第四安装孔(24)的中心轴线水平设置。
4.根据权利要求1所述的标准节,其特征在于,每个所述主弦杆(2)的顶端形成有第二安装槽,所述安装部(4)的底部可拆卸地连接于所述第二安装槽,并且所述第二安装槽设置有中心轴线呈十字分布的第五安装孔(25)和第六安装孔(26),所述安装部(4)的底部设置有与所述第五安装孔(25)配合的第七安装孔以及与所述第六安装孔(26)的第八安装孔。
5.根据权利要求4所述的标准节,其特征在于,所述第五安装孔(25)的中心轴线和\/或所述第六安装孔(26)的中心轴线水平设置。
6.根据权利要求4所述的标准节,其特征在于,所述安装部(4)与所述第二安装槽之间通过销轴连接或者通过铰制孔螺栓连接。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的标准节,其特征在于,多个所述腹杆(3)包括水平设置的多个直腹杆(31)以及倾斜设置的多个斜腹杆(32);和\/或,所述闭合路径设置为正方形,所述标准节(1)包括斜拉杆(5),位于所述正方形对角线上的两个所述主弦杆(2)之间通过所述斜拉杆(5)可拆卸地连接。
8.一种塔身,其特征在于,所述塔身包括竖直设置的多个根据权利要求1-7中任意一项所述的标准节,每个所述标准节(1)的多个主弦杆的第一安装槽分别与位于下方的相邻所述标准节(1)的多个主弦杆的安装部(4)可拆卸地连接。
9.根据权利要求8所述的塔身,其特征在于,所述塔身包括多个梭形销轴,所述安装部(4)和所述第一安装槽之间通过两个所述梭形销轴连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体地涉及一种标准节和塔身。
背景技术
现有塔机的标准节主要由主弦杆、腹杆、平台及爬梯等零部件组成,标准节按结构形式分为整体式和片式两种,其中整体式的主弦杆与腹杆焊接为整体;片式标准节由四个标准节片组成,单个标准节片由主弦杆与腹杆焊接而成。上述两种标准节经厂家设计制造,标准节的尺寸参数均不得改变。
但是,在塔机更新换代时,为了提升塔机的性能,需要使用更大截面的标准节,导致旧的标准节不能继续使用,需要更换整台塔机的标准节,目前用户通常需要花费大量的资金购买新的标准节,成本高,增加了经济负担。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的因塔机标准节的尺寸参数不能改变而导致的塔机提升性能时需要整体更换标准节而造成高成本的问题,提供一种标准节和塔身,该标准节通过采用可拆卸地连接的方式连接多个主弦杆和多个腹杆,便于拆卸与安装,提高了主弦杆和腹杆的重复利用率,降低了更换成本,扩大了标准节的截面规格的范围。
为了实现上述目的,本实用新型一方面提供一种标准节,所述标准节包括多个腹杆以及竖直设置的多个主弦杆,多个所述主弦杆沿闭合路径间隔分布,在所述闭合路径的延伸方向上,相邻两个所述主弦杆之间通过多个所述腹杆可拆卸地连接,每个所述主弦杆的顶端形成有向上延伸的安装部,每个所述主弦杆的底端形成有开口向下并且能够与所述安装部适配的第一安装槽,所述第一安装槽设置有中心轴线呈异面分布的第一安装孔和第二安装孔,所述安装部的顶部设置有与所述第一安装孔配合的第三安装孔以及与第二安装孔配合的第四安装孔。
优选地,所述第一安装孔的中心轴线和所述第二安装孔的中心轴线呈十字形分布,并且所述第三安装孔的中心轴线和所述第四安装孔的中心轴线呈十字形分布。
优选地,所述第三安装孔的中心轴线和\/或所述第四安装孔的中心轴线水平设置。
优选地,每个所述主弦杆的顶端形成有第二安装槽,所述安装部的底部可拆卸地连接于所述第二安装槽,并且所述第二安装槽设置有中心轴线呈十字分布的第五安装孔和第六安装孔,所述安装部的底部设置有与所述第五安装孔配合的第七安装孔以及与所述第六安装孔的第八安装孔。
优选地,所述第五安装孔的中心轴线和\/或所述第六安装孔的中心轴线水平设置。
优选地,所述安装部与所述第二安装槽之间通过销轴连接或者通过铰制孔螺栓连接。
优选地,多个所述腹杆包括水平设置的多个直腹杆以及倾斜设置的多个斜腹杆;和\/或,所述闭合路径设置为正方形,所述标准节包括斜拉杆,位于所述正方形对角线上的两个所述主弦杆之间通过所述斜拉杆可拆卸地连接。
本实用新型第二方面还提供了一种塔身,所述塔身包括竖直设置的多个所述的标准节,每个所述标准节的多个主弦杆的第一安装槽分别与位于下方的相邻所述标准节的多个主弦杆的安装部可拆卸地连接。
优选地,所述塔身包括多个梭形销轴,所述安装部和所述第一安装槽之间通过两个所述梭形销轴连接。
通过上述技术方案,本实用新型提供了一种标准节和塔身,该标准节通过采用可拆卸地连接的方式来完成多个主弦杆和多个腹杆之间的连接以及不同标准节之间的连接,便于拆卸与安装,提高了主弦杆和腹杆的重复利用率,降低了更换成本,扩大了标准节的截面规格的范围。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种标准节的主视图;
图2是图1所示标准节的左视图;
图3是图1所示标准节的俯视图。
附图标记说明
1、标准节;2、主弦杆;23、第三安装孔;24、第四安装孔;25、第五安装孔;26、第六安装孔;3、腹杆;31、直腹杆;32、斜腹杆;4、安装部;5、斜拉杆;6、栏杆;7、平台;8、爬梯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
本实用新型一方面提供了一种标准节,如图1-3所示,所述标准节1包括多个腹杆3以及竖直设置的多个主弦杆2,多个所述主弦杆2沿闭合路径间隔分布,在所述闭合路径的延伸方向上,相邻两个所述主弦杆2之间通过多个所述腹杆3可拆卸地连接,每个所述主弦杆2的顶端形成有向上延伸的安装部4,每个所述主弦杆2的底端形成有开口向下并且能够与所述安装部4适配的第一安装槽,所述第一安装槽设置有中心轴线呈异面分布的第一安装孔21和第二安装孔22,所述安装部4的顶部设置有与所述第一安装孔21配合的第三安装孔23以及与第二安装孔22配合的第四安装孔24。具体的,第一安装孔21和第三安装孔23的中线轴线设为共线,也就是说,第一安装孔21和第三安装孔23设置为同轴孔;当然,第二安装孔22和第四安装孔24也设置为同轴孔,以便于配合安装。
通过上述技术方案,本实用新型提供了一种标准节和塔身,该标准节通过采用可拆卸地连接的方式来完成多个主弦杆和多个腹杆之间的连接以及不同标准节之间的连接,便于拆卸与安装,提高了主弦杆和腹杆的重复利用率,降低了更换成本,扩大了标准节的截面规格的范围。
进一步的,所述第一安装孔21的中心轴线和所述第二安装孔22的中心轴线呈十字形分布,并且所述第三安装孔23的中心轴线和所述第四安装孔24的中心轴线呈十字形分布,提高了每个标准节的主弦杆的第一安装槽与相邻标准节的主弦杆的安装部4的顶部之间的固定强度,相邻两个标准节的主弦杆之间的连接更为牢固可靠。具体的,主弦杆设置为横截面为方形的长杆,第一安装槽的第一安装孔21贯穿图1所示的主弦杆的左右侧壁,第一安装槽的第二安装孔22贯穿图1所示的主弦杆的前后侧壁。
进一步的,所述第三安装孔23的中心轴线和\/或所述第四安装孔24的中心轴线水平设置;当然,与第三安装孔23配合的第一安装孔21也会随着第三安装孔23的中心轴线呈水平设置,和\/或,第二安装孔22也会随着第四安装孔24的中心轴线呈水平设置,增强了相邻两个标准节的主弦杆的连接处所能承受的横向剪切载荷的能力,使得相邻两个标准节的主弦杆之间的连接更为牢固可靠。
进一步的,每个所述主弦杆2的顶端形成有第二安装槽,所述安装部4的底部可拆卸地连接于所述第二安装槽,并且所述第二安装槽设置有中心轴线呈十字分布的第五安装孔25和第六安装孔26,所述安装部4的底部设置有与所述第五安装孔25配合的第七安装孔以及与所述第六安装孔26的第八安装孔,以便于及时更换安装部,避免因为安装部受损而降低整个标准节的使用强度,并且提高了每个主弦杆的第二安装槽与安装部4的底部之间的固定强度,使得安装部能够更牢固地安装在主弦杆上。其中,该安装部4可以设置为榫头,该榫头的顶部与第一安装槽的形状适配,并且该榫头的底部与第二安装槽的形状适配,便于安装,提高了每个标准节的主弦杆的第二安装槽和榫头的底部之间的安装强度,并且保证了每个标准节的主弦杆的第一安装槽与相邻标准节的主弦杆的榫头的顶部之间的安装强度。
进一步的,所述第五安装孔25的中心轴线和\/或所述第六安装孔26的中心轴线水平设置。当然,第七安装孔也会随着第五安装孔25的中心轴线呈水平设置,和\/或,第八安装孔也会随着第六安装孔26的中心轴线呈水平设置,增强了每个标准节的主弦杆和安装部之间的安装强度,使得每个标准节的主弦杆顶部所能承受的横向剪切载荷的能力也随之增强。
鉴于安装部4和第二安装槽之间不经常拆卸,一般都是在安装部出现损坏需要更换时才会拆开,并且考虑到需要满足标准节的使用强度的要求,所述安装部4与所述第二安装槽之间通过销轴连接或者通过铰制孔螺栓连接,适用于主弦杆的第二安装槽和安装部4之间这种安装空间受限的情况,还能满足标准节的使用强度。
进一步的,多个所述腹杆3包括水平设置的多个直腹杆31以及倾斜设置的多个斜腹杆32,提高了每个标准节的相邻两个主弦杆之间的安装强度以及稳固性;其中,在每个标准节中,多个腹杆3和多个主弦杆之间可以设为各种合理形式,例如,直腹杆31按照如图1和2所示的方式连接,即直腹杆31的两端分别与相邻两个主弦杆的顶部连接,斜腹杆32按照如图1和2所示的方式连接,即多个斜腹杆32按照首尾顺次连接的方式设置在相邻两个主弦杆之间,并且位于首端的斜腹杆32的顶部连接于主弦杆的顶部,位于尾端的斜腹杆32的底部连接于该主弦杆的底部。
进一步的,所述闭合路径设置为正方形,所述标准节1包括斜拉杆5,位于所述正方形对角线上的两个所述主弦杆2之间通过所述斜拉杆5可拆卸地连接,以便于固定每个标准节的多个主弦杆之间所形成的正方形的稳定性。其中,标准节可以设为各种合理形式,例如,每个标准节包括4个主弦杆,以便于形成横截面为正方形的主体框架,每个标准节包括配套设置的平台7、栏杆6和爬梯8,如图1-3所示,平台7设在标准节的顶部并且与4个主弦杆连接,栏杆6设在平台7的上方并且与4个主弦杆连接,爬梯8与主弦杆连接,以便于工作人员爬到平台上进行作业;主弦杆通过销轴连接的方式分别与腹杆和拉杆连接,以保证标准节的安装强度和组装精度,主弦杆通过螺栓连接的方式分别与平台、栏杆和爬梯连接,有利于快速拆装,便于打包运输,快速转场。
本实用新型第二方面还提供了一种塔身,所述塔身包括竖直设置的多个所述的标准节,每个所述标准节1的多个主弦杆的第一安装槽分别与位于下方的相邻所述标准节1的多个主弦杆的安装部4可拆卸地连接。
通过上述技术方案,本实用新型提供了一种塔身,通过相邻两个标准节的主弦杆之间采用可拆卸地连接的方式来完成不同标准节之间的连接,便于拆卸与安装。
进一步的,所述塔身包括多个梭形销轴,所述安装部4和所述第一安装槽之间通过两个所述梭形销轴连接。具体的,其中一个梭形销轴同时贯穿第一安装孔21和第三安装孔23,另一个梭形销轴同时贯穿第二安装孔22和第四安装孔24,适用于安装空间狭小的作业情况,方便拆装,还保证了相邻两个标准节之间的连接强度。
使用时,将其中一个所述标准节1设为第n标准节,连接于所述第n标准节上方的所述标准节1设为第n+1标准节,则该塔身的标准节的组装方法包括以下步骤:
S1:选定多个所述主弦杆2和多个所述腹杆3,将多个所述主弦杆2按照所述闭合路径排列,将多个所述腹杆3分别可拆卸地连接在相邻两个所述主弦杆2之间,以组装得到所述第n+1标准节;
S2:将组装完成的所述第n+1标准节的多个主弦杆2的第一安装槽分别与所述第n标准节的多个主弦杆2的安装部4可拆卸地连接,以完成所述第n+1标准节的配合安装。
值得一提的是,在按照步骤S1组装标准节时,可以根据对标准节的截面尺寸的要求,选用配套的腹杆和主弦杆进行组装;具体的,根据使用需求的不同需要改变标准节的截面尺寸时,例如,需要增加标准节的横截面面积时,可以是:保持主弦杆的尺寸参数不变,改变腹杆的尺寸参数,例如,加长腹杆的长度,当然,直腹杆和斜腹杆设为与该标准节的横截面尺寸相配套的结构,并且其他的附加结构(例如,斜拉杆、栏杆等)也与该标准节的尺寸配套;或者是:保持腹杆的尺寸参数不变,改变主弦杆的尺寸参数,例如,增加主弦杆的直径;还可以是:同时改变腹杆的尺寸参数,例如,加长腹杆的长度,并且增加主弦杆的直径。通过上述方案,可以通过改变标准节的部分部件就能够实现对该标准节的截面尺寸参数的改变,提高了用户所购买的标准节的各个部件的重复使用率,最大程度的降低了塔身更新换代的成本,实现标准节的模块化生产,有利于大规模自动化生产,提高了生产效率,而且通过增加标准节的横截面尺寸满足了新一代塔身所需要的更高承载能力的使用需求,有利于提高原塔身的独立高度,更好地满足了建筑施工的要求。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003592.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209635773U
授权时间:20191115
主分类号:B66C 23/62
专利分类号:B66C23/62
范畴分类:32F;32G;
申请人:湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司;中联重科股份有限公司
第一申请人:湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司
申请人地址:415000 湖南省常德市鼎城区灌溪镇常德高新技术产业开发区樟窑路--常德科技创新创业孵化产业园
发明人:唐少芳;喻乐康;付英雄;邓泽
第一发明人:唐少芳
当前权利人:湖南中联重科建筑起重机械有限责任公司;中联重科股份有限公司
代理人:李健;蒋爱花
代理机构:11283
代理机构编号:北京润平知识产权代理有限公司 11283
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签:建筑轴线论文;