导读:本文包含了应力三维度论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:应力,维度,结构钢,缺口,刻痕,准则,椭球。
应力三维度论文文献综述
杨学[1]（2018）在《金属材料应力叁维度断裂准则的研究和试验验证》一文中研究指出应力叁维度断裂准则以应力叁维度作为参数,将裂纹体、无裂纹体统一考虑,从宏观形式和细观机理两个方面,很好地解释了金属材料裂纹体与无裂纹体断裂问题。许多学者在研究和使用该准则时提出,在实际工程应用中应力叁维度断裂准则中材料参数的确定尚不明确,同时四种断裂机理对某一材料是否普遍存在,能否用来计算弹塑性的断裂问题等等。本文通过LY12铝合金裂纹体和无裂纹体的断裂试验和应力场计算,明确了该材料解理断裂、孔洞正断、孔洞剪断、非孔洞剪断四种断裂机理的变化规律,进而确定了应力叁维度断裂准则中的7个参数,回答了以上问题。本文的主要工作和创新成果包括以下几个方面:1、对裂纹尖端应力场进行了修正。对于韧性材料,由于裂纹尖端的钝化变形,裂纹尖端应力场的奇异性并不存在,导致裂纹尖端应力场与缺口试样和常规试样应力场并没有本质区别。在此基础上,笔者提出了理想裂纹和有限尺寸裂纹两种不同的概念,理想裂纹适用于脆性材料和疲劳裂纹,有限尺寸裂纹适用于韧性材料。2、用应力叁维度断裂准则解释了裂纹体已有相关试验。计算了两种裂纹体模型的应力场,发现用有限尺寸裂纹应力场来表达韧性材料裂纹尖端应力场更加准确。通过数据计算和试验对比,用应力叁维度断裂准则解释了 LY12-CZ、LY12-M、HY130和HY100四种材料裂纹体断裂所出现的孔洞正断、孔洞剪断、非孔洞塑性剪断叁种断裂机理。3、完成了 LY12铝合金缺口试样和常规试样的断裂试验。通过断口的宏观和细观分析,得到了不同断裂形式的断裂机理,并用应力叁维度断裂准则解释了其断裂机理。用有限元计算了缺口试件应力场并计算了相关参数。4、通过有限元计算得到的应力场,计算了LY12-CZ、LY12-M、HY130和HY100四种不同材料裂纹体所对应的应力叁维度准则中的参数。系统地计算了 LY12铝合金缺口试样和常规试样断裂所对应应力叁维度断裂准则中的7个参数。(本文来源于《西安理工大学》期刊2018-06-30）
孙韶江,苏仁权,王万祯,郭戈[2]（2016）在《建筑用高强钢厚板在高应力叁维度下的断裂模式》一文中研究指出为研究高强钢厚板在高应力叁维度下的断裂模式,对18个厚度为26mm的Q345钢缺口板进行了拉伸断裂试验和基于结构钢椭球面断裂模型及偶联屈服模型的数值分析.结果显示:高强钢厚板缺口板在几何变化剧烈、应力高度集中的缺口根部断裂;缺口根部刻弧半径和缺口宽度愈小的试件;断裂延性愈差;断裂指数的分布规律和应力叁维度具有较高的关联度,位于板厚中面的缺口根部应力叁维度最高,是裂纹起裂点;当应力叁维度介于0.43~0.72时,高强钢厚板的等效断裂应变和应力叁维度较好地遵循幂函数演化.(本文来源于《空间结构》期刊2016年03期）
张世文,刘仓理,李庆忠[3]（2012）在《应力叁维度在层裂中的应用初探》一文中研究指出探讨了应力叁维度用于层裂分析的必要性和可能性。结合体胞模型的尺寸无关性特征,讨论了高应变率下高应力叁维度对孔洞扩展影响的数值模拟方法。在此基础上,对轴对称体胞在不同的应力叁维度下孔洞扩展进行了数值模拟。结果表明:宏观定义的等效应力-等效应变关系、孔洞体积分数与球应力关系不存在单值对应关系,它与应力叁维度密切相关,因而,以应变等价原理为基石构建的含损伤本构或者状态方程在推广到其它应力状态时存在一定的局限,特别是以空心球模型在球对称应力加载下获得的含损伤本构和状态方程不能用于其它非球对称应力状态下的损伤演化。(本文来源于《工程力学》期刊2012年04期）
郝许昌[4]（2011）在《高应力叁维度下焊材常、低温断裂试验及数值分析》一文中研究指出美国的北岭地震和日本的阪神地震中,大量的钢结构因断裂问题而出现了垮塌的事件。目前设计规范对钢结构的断裂特别是低温下的脆性断裂问题更是无能为力。因此,对钢结构的抗断设防提出一个合理性的建议,显得尤为必要。本文从焊材着手,对高应力叁维度下E43型和E50型焊材刻痕杆分别进行常、低温拉伸断裂试验,并通过王万祯老师提出的金属应力型屈服模型的ANSYS二次开发软件对试验数据进行数值模拟和分析,并用Wierzbicki和Hancock等效应变断裂准则对试验得到的数据进行数值模拟对比。从常温E43型和E50型焊材刻痕杆的各10根试件的数值模拟结果中各提取10个由塑性应变和应力叁维度组成的焊材刻痕杆断裂点,用MATLAB软件对其进行曲线拟合。最终建立高应力叁维度下E43型和E50型焊材刻痕杆的断裂模型。并通过该断裂模型对试验数据进行数值模拟,结果同王万祯老师提出的断裂模型结果一致。结果显示:王万祯老师提出的金属应力型屈服模型在预测焊材断裂方面较Wierzbicki和Hancock等效应变断裂准则更具有适用性。拟合出来的断裂模型同王万祯老师提出的断裂模型的预测结果一致。拟合的结果更是对王万祯老师断裂屈服模型的一个深度修正。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2011-04-20）
刘五峰[5]（2011）在《中等应力叁维度下结构钢断裂模型研究》一文中研究指出长期以来,金属材料的宏观脆断因其复杂性和灾难性后果已成为当今世界重大的研究课题。在1994年美国北岭地震和1995年日本阪神地震中,梁柱连接发生了大量的脆性破坏,显示出人们对结构钢断裂破坏机理认识的不足。中等厚度(中等应力叁维度)钢板试件处于由平面应力状态过渡到平面应变状态,其断裂模式具有特殊性,因此,研究中等厚度Q235结构钢在常、低温断裂试验中的断裂模式,具有理论意义和工程价值。为研究中等厚度Q235结构钢断裂机理和抗断设防,对Q235钢材开孔板和缺口板进行了常、低温断裂试验,研究了缺口参数等对中等厚度结构钢断裂模式的影响规律。常温试验包括10个16mm厚和10个25mm厚中心开椭圆孔结构钢开孔板、10个16mm厚和10个25mm厚结构钢半椭圆形缺口板;低温试验包括10个16mm厚和10个25mm厚结构钢半椭圆形缺口板。经试验表明:试件的第一条宏观裂纹起始于缺口顶端厚度中面,裂纹在厚度方向贯通后沿垂直加载方向迅速扩展,直至完全断裂。开孔或缺口愈尖锐的试件,其开裂延性愈差。随着钢板厚度的增加,韧性降低。断口粗糙且有大量韧窝,断口暗灰色呈杯锥状,断裂形式为正断与剪断混合型。低温试件的拉伸屈服强度和极限强度较常温试件略高,伸长率减小,显示出低温脆性。通过对Q235钢材开孔板和缺口板常、低温断裂试验进行数值模拟分析,结果显示:宏观裂纹在缺口根部截面上不是同时形成的,缺口根部应力集中,初始裂纹形成于缺口心部,然后沿宽度方向扩展至完全断裂。断裂应力场分析表明:本文建议的结构钢静水应力型双剪断裂准则和王万祯博士提出的金属椭球面断裂准则对于预测中等厚度钢板断裂问题均具有很高的精度;但金属椭球面断裂准则预测结果比较保守,其量化的CI值整体大于建议的静水应力型双剪断裂准则量化的的断裂参数CI值。相比较而言,本文建议的静水应力型双剪断裂准则对中等应力叁维度下结构钢断裂预测精度较高,但缺点是该准则中的系数不具有普适性,致使其在使用范围上具有局限性。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2011-04-15）
王万祯,刘五峰,林云,王天宏[6]（2010）在《高应力叁维度下的结构钢断裂试验》一文中研究指出为研究结构钢在高应力叁维度下的断裂模式,对10个厚度为25mm的结构钢Q235缺口板进行了断裂试验和数值分析。试验显示,试件起裂于缺口顶端,裂纹沿板厚度贯通后沿垂直于加载方向扩展,断口粗糙且有韧窝,为正断和剪断型混合断裂模式。数值模拟的断裂应力场表明,结构钢断裂强度与应力叁维度有着密切的关系,通过对断裂应力场的回归分析,建议了结构钢断裂强度与应力叁维度之间的函数关系式。(本文来源于《数学·力学·物理学·高新技术交叉研究进展——2010（13）卷》期刊2010-08-01）
王五星[7]（2010）在《结构钢断裂试验研究及应力叁维度对断裂的影响》一文中研究指出在很多情况下钢结构脆断时并未超载,且塑性变形很小,其后果是灾难性的,任何工程均无一例外的要求避免脆断。而经典金属强度理论、损伤力学和断裂力学的研究成果均对结构钢宏观脆断无能为力。因此,研究结构钢断裂的主要影响因素及其因素间的关系将具有重大意义。为研究结构钢在叁轴应力状态下的断裂机理和抗断设防,对10个Q235结构钢开孔管试件、20个Q345结构钢刻痕杆试件进行了断裂拉伸试验和数值模拟分析,试验结果显示：裂纹起始于孔边和刻痕杆的最小断面处,沿与荷载垂直方向迅速扩展,断面垂直于荷载方向,并有明显的剪切破坏痕迹。在叁轴应力较高的切口区域,试样有较小的塑性变形,破坏面沿着与主应力垂直方向发生,反之,塑性变形聚集较大时在最大剪应力方向产生塑性流动,有明显的塑性变形,破坏面为明显的剪应力引起的韧性破坏,显示出断裂的定性规律；该试验验证了“初始裂纹都位于垂直于加载方向的圆孔周边的试件表面和刻痕根部危险断面处”,叁轴应力在最危险断面厚度中心处和刻痕心部达最大值。另外,在含有裂纹、空洞、刻痕、凹角、缺陷处及截面突变部位易形成应力集中和脆性破坏并且在叁轴应力较高的区域首先出现裂纹。数值模拟的力-位移曲线跟试验吻合较好,其应力场可以作为断裂机理分析。通过对开孔管应力场进行数值模拟发现结构钢断裂强度σf与应力叁维度σm/σe有着密切的关系,对断裂应力场的回归分析,得出了断裂强度与应力叁维度之间的关系式。对刻痕杆断裂应力场分析可知结构钢断裂时的等效应变与该断裂面上的平均应力叁维度σm/σe有着密切的关系,通过分析得到了应力叁维度与断裂时的等效应变之间的关系曲线。该实验再次证明了影响结构钢断裂的主要因素为应力叁维度和等效应变,它可以很好的预测裂纹的形成位置。给后续的理论研究提供了详实的实验资料。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-06-01）
司马爱平,李余德,王本君,张春晖[8]（2009）在《材料性质和试样几何形状对应力叁维度的影响》一文中研究指出为研究应力叁维度和塑性应变对金属材料微孔聚合型损伤发展和延性断裂过程的影响,用有限元法计算16Mn钢和两种铝合金材料不同缺口根半径拉伸试样的应力、应变分布.结果表明:缺口根半径越小,最小横截面上周向和径向应变相差越大且越不均匀,并导致最小横截面上的应力叁维度与Bridgman公式预测结果不一样.材料性质和试样几何形状对应力叁维度的影响很大:缺口根半径相同的3种材料试样最小横截面的应力叁维度分布形态相似,但应力叁维度峰值及其所处位置有所不同;同种材料的试样缺口根半径不同,应力叁维度分布形态也不同.(本文来源于《计算机辅助工程》期刊2009年03期）
司马爱平[9]（2009）在《应力叁维度对材料断裂破坏的影响》一文中研究指出本文主要通过试验现象和理论分析,对韧性材料的断裂机理和断裂方向进行研究。对韧性材料I-II复合型裂纹尖端应力场进行了系统分析,结合LY12-CZ和LY12-M常规和复合型断裂力学试验现象分析,研究韧性材料在不同受力条件下的断裂规律;通过叁种材料单轴拉伸试验的结果数据,利用Bridgman公式计算其正断和剪断的临界应力叁维度;以应力叁维度为断裂参量,建立新的复合型断裂准则;通过叁种材料不同缺口根半径试样的有限元计算,分析其最小横截面上的应力、应变分布。得到了下列主要结果:1.随应力叁维度的变化,LY12铝合金存在两种不同的断裂形式,即对韧性断裂Rσ存在着某一分界值,当危险点上Rσ大于该值时,断裂形式为正拉断,当危险点Rσ小于该值时,断裂形式为剪断。2.合金钢14CrNiMov、45号钢和A3钢正断和剪断的临界应力叁维度分别为0.462、0.472、0.587。3.适用于正拉断的含应力叁维度参量的复合型断裂准则,试验验证,具体参数的确定。4.Bridgman公式不准确,材料性质和试样几何形状对应力叁维度有较大影响。叁种材料不同缺口根半径试样最小横截面上应力叁维度和等效塑性应变分布形态相似。当R≥2mm时,应力叁维度最大值在试样中心,R<2mm时,应力叁维度最大值更接近于缺口尖端。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-02-01）
巨勇智,关英阁,韩刚[10]（2000）在《16MnR钢应力叁维度与断裂机制的实验研究》一文中研究指出通过对１６ＭｎＲ钢拉伸实验的测试数据、计算结果和应力叁维度与断裂机制关系的分析，研究了应力叁维度与Ⅰ－Ⅱ复合型断裂机制的关系，并得出了此钢Ⅰ－Ⅱ复合型断裂机制转换的应力叁维度临界值。(本文来源于《齐齐哈尔大学学报》期刊2000年03期）
应力三维度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为研究高强钢厚板在高应力叁维度下的断裂模式,对18个厚度为26mm的Q345钢缺口板进行了拉伸断裂试验和基于结构钢椭球面断裂模型及偶联屈服模型的数值分析.结果显示:高强钢厚板缺口板在几何变化剧烈、应力高度集中的缺口根部断裂;缺口根部刻弧半径和缺口宽度愈小的试件;断裂延性愈差;断裂指数的分布规律和应力叁维度具有较高的关联度,位于板厚中面的缺口根部应力叁维度最高,是裂纹起裂点;当应力叁维度介于0.43~0.72时,高强钢厚板的等效断裂应变和应力叁维度较好地遵循幂函数演化.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
应力三维度论文参考文献
[1].杨学.金属材料应力叁维度断裂准则的研究和试验验证[D].西安理工大学.2018
[2].孙韶江,苏仁权,王万祯,郭戈.建筑用高强钢厚板在高应力叁维度下的断裂模式[J].空间结构.2016
[3].张世文,刘仓理,李庆忠.应力叁维度在层裂中的应用初探[J].工程力学.2012
[4].郝许昌.高应力叁维度下焊材常、低温断裂试验及数值分析[D].兰州理工大学.2011
[5].刘五峰.中等应力叁维度下结构钢断裂模型研究[D].兰州理工大学.2011
[6].王万祯,刘五峰,林云,王天宏.高应力叁维度下的结构钢断裂试验[C].数学·力学·物理学·高新技术交叉研究进展——2010（13）卷.2010
[7].王五星.结构钢断裂试验研究及应力叁维度对断裂的影响[D].兰州理工大学.2010
[8].司马爱平,李余德,王本君,张春晖.材料性质和试样几何形状对应力叁维度的影响[J].计算机辅助工程.2009
[9].司马爱平.应力叁维度对材料断裂破坏的影响[D].上海交通大学.2009
[10].巨勇智,关英阁,韩刚.16MnR钢应力叁维度与断裂机制的实验研究[J].齐齐哈尔大学学报.2000
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