一种冶金废水处理设备论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，且公开了一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述沉淀池内设置有MBR膜反应器，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口。本实用新型解决了冶金废水处理设备处理污水效果不佳的问题，本实用新型通过设置副净化装置，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进废水进行逐级净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

主设计要求

1.一种冶金废水处理设备，包括主净化装置(1)和副净化装置(2)，其特征在于：所述主净化装置(1)包括壳体(101)、风机(102)、曝气管(103)、沉淀池(104)、消毒池(105)、臭氧发生池(106)和接触氧化池(107)，所述壳体(101)远离副净化装置(2)的一侧设置有排水口(3)，所述壳体(101)的内部设置有隔板(4)，所述隔板(4)将壳体(101)的内部从左至右分隔成臭氧发生池(106)、接触氧化池(107)、沉淀池(104)和消毒池(105)，所述风机(102)设置在壳体(101)的顶部的一侧，所述曝气管(103)的一端与风机(102)连接，另一端贯穿壳体(101)的顶部延伸至沉淀池(104)的内部，所述沉淀池(104)的顶部的另一侧设置有混凝剂投放口(6)，所述沉淀池(104)的顶部的中间位置设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有输出轴(8)，所述输出轴(8)的底部贯穿壳体(101)的顶部延伸至沉淀池(104)的内部，所述输出轴(8)的表面设置有螺旋桨叶(9)，所述沉淀池(104)的底部设置有MBR膜反应器(23)，所述消毒池(105)的内部设置有隔离槽(16)所述隔离槽(16)一侧的底部设置有污泥排放口(17)，所述消毒池(105)的顶部的一侧设置有自吸泵(10)，所述自吸泵(10)上连接有硬质水管(11)，所述硬质水管(11)的一端贯穿壳体(101)延伸至沉淀池(104)的内部，另一端贯穿壳体(101)的顶部延伸至隔离槽(16)的内部，所述消毒池(105)的顶部靠近自吸泵(10)的一侧设置有消毒试剂投放口(12)，所述隔离槽(16)的中间位置设置有滤网(13)，所述副净化装置(2)包括水力旋流器(201)、入水口(202)和出水口(203)，所述出水口(203)的一侧与壳体(101)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述壳体(101)的一侧设置有固定环(21)，所述水力旋流器(201)设置在固定环(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述排水口(3)的一侧连接有软质水管(15)，所述软质水管(15)的底部位于隔离槽(16)的底部，所述排水口(3)位于壳体(101)外部的一侧设置有抽水泵(14)。

4.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述壳体(101)的顶部设置有盖板(22)，所述盖板(22)设置四个，分别位于沉淀池(104)、消毒池(105)、臭氧发生池(106)和接触氧化池(107)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述壳体(101)的顶部设置有底座(18)和支撑腿(19)，所述支撑腿(19)的底部与底座焊接，所述支撑腿(19)的顶部与壳体(101)的底部焊接。

6.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述壳体(101)远离副净化装置(2)的一侧设置有梯子(20)，所述梯子(20)的一侧与壳体(101)的一侧焊接。

7.根据权利要求1所述的一种冶金废水处理设备，其特征在于：所述污泥排放口(17)的数量为四个，分别位于沉淀池(104)、消毒池(105)、臭氧发生池(106)和接触氧化池(107)的下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金废水处理技术领域，具体为一种冶金废水处理设备。

背景技术

冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一.循环用水是冶金废水治理的一项重要措施，冶金工业产生的废水主要包括冷却水、酸洗废水、除尘和煤气、烟气洗涤废水，冲渣废水以及由生产工艺中凝结、分离或溢出的废水等，这些废水中包含有大量的悬浮金属和非金属颗粒，以及溶解有化学反应试剂和乳化油等，如果直接用于冶金过程中的循环使用或者排放，必定会对冶金质量、冶金装置或者是自然环境中的水造成严重破坏，现有的冶金废水处理设备大多结构简单，对于冶金废水的处理难以达到理想效果和排放标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种冶金废水处理设备，达到冶金废水处理设备处理效果好的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金废水处理设备，包括主净化装置和副净化装置，所述主净化装置包括壳体、风机、曝气管、沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池，所述壳体远离副净化装置的一侧设置有排水口，排水口的一侧连接有软质水管，所述软质水管的底部位于隔离槽的底部，所述排水口位于壳体外部的一侧设置有抽水泵，所述壳体的内部设置有隔板，所述隔板将壳体的内部从左至右分隔成臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，所述风机设置在壳体的顶部的一侧，所述曝气管的一端与风机连接，另一端贯穿壳体的顶部延伸至沉淀池的内部，所述沉淀池的顶部的另一侧设置有混凝剂投放口，所述沉淀池的顶部的中间位置设置有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的底部贯穿壳体的顶部延伸至沉淀池的内部，所述输出轴的表面设置有螺旋桨叶，所述沉淀池的底部设置有MBR膜反应器，所述消毒池的内部设置有隔离槽所述隔离槽一侧的底部设置有污泥排放口，所述消毒池的顶部的一侧设置有自吸泵，所述自吸泵上连接有硬质水管，所述硬质水管的一端贯穿壳体延伸至沉淀池的内部，另一端贯穿壳体的顶部延伸至隔离槽的内部，所述消毒池的顶部靠近自吸泵的一侧设置有消毒试剂投放口，所述隔离槽的中间位置设置有滤网，所述副净化装置包括水力旋流器、入水口和出水口，所述出水口的一侧与壳体固定连接。

优选的，所述壳体的一侧设置有固定环，所述水力旋流器设置在固定环上。

优选的，所述排水口的一侧连接有软质水管，所述软质水管的底部位于隔离槽的底部，所述排水口位于壳体外部的一侧设置有抽水泵。

优选的，所述壳体的顶部设置有盖板，所述盖板设置四个，分别位于沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池的正上方。

优选的，所述壳体的顶部设置有底座和支撑腿，所述支撑腿的底部与底座焊接，所述支撑腿的顶部与壳体的底部焊接。

优选的，所述壳体远离副净化装置的一侧设置有梯子，所述梯子的一侧与壳体的一侧焊接。

优选的，所述污泥排放口的数量为四个，分别位于沉淀池、消毒池、臭氧发生池和接触氧化池的下方。

本实用新型提供了一种冶金废水处理设备。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置副净化装置，可以在冶金废水进入主净化装置之前，除去其中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质进入主净化装置造成堵塞，同时提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池、接触氧化池、沉淀池和消毒池，可以对进入主净化装置的废水进行分步骤净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器，能够进一步提高沉淀池中的固液分离效率，提高沉淀池中的水净化效果。

(2)、本实用新型通过设置梯子和盖板，能够方便对该设备的检修，通过设置污泥排放口，能够及时排除该设备内部的污泥，防止污泥堵塞设备，保证设备良好运转，从而提高该设备的净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1主净化装置、101壳体、102风机、103曝气管、104沉淀池、105消毒池、106臭氧发生池、107接触氧化池、2副净化装置、201水力旋流器、202入水口、203、出水口、3排水口、4隔板、5臭氧发生器、6混凝剂投放口、7电机、8输出轴、9螺旋桨叶、10自吸泵、11硬质水管、12消毒试剂投放口、13滤网、14抽水泵、15软质水管16、隔离槽、17污泥排放口、18底座、19支撑腿、20梯子、21固定环、22盖板、23 MBR膜反应器。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金废水处理设备，包括主净化装置1和副净化装置2，主净化装置1包括壳体101、风机102、曝气管103、沉淀池104、消毒池105、臭氧发生池106和接触氧化池107，壳体101远离副净化装置2的一侧设置有排水口3，壳体101的内部设置有隔板4，隔板4将壳体101的内部从左至右分隔成臭氧发生池106、接触氧化池107、沉淀池104和消毒池105，风机102设置在壳体101的顶部的一侧，曝气管103的一端与风机102连接，另一端贯穿壳体101的顶部延伸至沉淀池104的内部，沉淀池104的顶部的另一侧设置有混凝剂投放口6，沉淀池104的顶部的中间位置设置有电机7，电机7的输出端连接有输出轴8，输出轴8的底部贯穿壳体101的顶部延伸至沉淀池104的内部，输出轴8的表面设置有螺旋桨叶9，沉淀池104的底部设置有MBR膜反应器23，通过设置MBR膜反应器23，能够进一步提高沉淀池104中的固液分离效率，提高沉淀池104中的水净化效果，消毒池105的内部设置有隔离槽16隔离槽16一侧的底部设置有污泥排放口17，污泥排放口17的数量为四个，分别位于沉淀池104、消毒池105、臭氧发生池106和接触氧化池107的下方，通过设置污泥排放口17，能够及时排除该设备内部的污泥，防止污泥堵塞设备，保证设备良好运转，从而提高该设备的净化效果，消毒池105的顶部的一侧设置有自吸泵10，自吸泵10上连接有硬质水管11，硬质水管11的一端贯穿壳体101延伸至沉淀池101的内部，另一端贯穿壳体101的顶部延伸至隔离槽16的内部，消毒池105的顶部靠近自吸泵10的一侧设置有消毒试剂投放口12，隔离槽16的中间位置设置有滤网13，通过设置臭氧发生池106、接触氧化池107、沉淀池104和消毒池105，可以对进入主净化装置1的废水进行分步骤净化，提高冶金废水的净化效果，副净化装置2包括水力旋流器201、入水口202和出水口203，出水口203的一侧与壳体101固定连接，壳体101的一侧设置有固定环21，水力旋流器201设置在固定环21上，通过设置副净化装置2，可以在冶金废水进入主净化装置1之前，除去其中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质进入主净化装置1造成堵塞，同时提高主净化装置的净化效果，壳体101的顶部设置有盖板22，盖板22设置四个，分别位于沉淀池104、消毒池105、臭氧发生池106和接触氧化池107的正上方，通过设置梯子20和盖板22，能够方便对该设备的检修，壳体101的顶部设置有底座18和支撑腿19，支撑腿19的底部与底座焊接，支撑腿19的顶部与壳体101的底部焊接，壳体101远离副净化装置2的一侧设置有梯子10，梯子20的一侧与壳体101的一侧焊接。

在使用时，冶金废水经过水力旋流器201除去其中的粗颗粒杂质后进入臭氧发生池106和接触反应池107，冶金废水经过氧化还原反应净化之后进入沉淀池104进一步净化，从混凝剂投放口6内倒入混凝剂后，接通电机7电源，螺旋桨叶9对沉淀池104内的废水和混凝剂进行搅拌，从而对细小颗粒杂质进行沉淀，同时MBR膜反应器增强沉淀池104内的固液分离效率，防止还有污泥进入到消毒池105，自吸泵10将经过沉淀池104净化后的污水吸入消毒池105内的隔离槽16内，将消毒试剂通过消毒试剂投放口12投放到隔离槽16内，经过消毒后的废水经过滤网13的进一步过滤，从排水口3排出，同时，主净化装置1中产生的污泥从污泥排放口17中排除。

综上可得，本实用新型通过设置副净化装置2，可以在冶金废水进入主净化装置1之前，除去其中的大颗粒杂质，防止大颗粒杂质进入主净化装置1造成堵塞，同时提高主净化装置的净化效果，通过设置臭氧发生池106、接触氧化池107、沉淀池104和消毒池105，可以对进入主净化装置1的废水进行分步骤净化，提高冶金废水的净化效果，通过设置MBR膜反应器23，能够进一步提高沉淀池104中的固液分离效率，提高沉淀池104中的水净化效果，通过设置梯子20和盖板22，能够方便对该设备的检修，通过设置污泥排放口17，能够及时排除该设备内部的污泥，防止污泥堵塞设备，保证设备良好运转，从而提高该设备的净化效果。

设计图

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主设计要求

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