一种冲压模具加工用固定装置论文和设计-黄杰峰

全文摘要

本实用新型公开了一种冲压模具加工用固定装置，包括冲压平台和四组支腿，所述第二螺纹杆的端部贯穿矩形凹槽的外壁安装有转盘，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上分别螺接有第一T型夹紧板和第二T型夹紧板，所述第二T型夹紧板的上端内壁开设有T型凹槽，所述T型凹槽的端部内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中安装有第三螺纹杆，所述第五螺纹杆的外壁位于第一T型夹紧板的顶面螺接有第二矩形板，所述第五螺纹杆的两侧位于第一矩形板和第二矩形板之间对称插接有柱形杆，本实用新型便于对下模头进行固定和限位，使用更加的方便，同时便于进行放料，而且放料更加的精准，方便进行冲压，效率比较高。

主设计要求

1.一种冲压模具加工用固定装置，包括冲压平台(1)和四组支腿(2)，其特征在于：四组所述支腿(2)安装在冲压平台(1)的底部，所述冲压平台(1)的顶面中间位置开设有矩形凹槽(3)，所述矩形凹槽(3)一端内壁上镶嵌有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内环中安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)端部焊接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的端部贯穿矩形凹槽(3)的外壁安装有转盘(9)，所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)的外壁上分别螺接有第一T型夹紧板(7)和第二T型夹紧板(8)，所述第二T型夹紧板(8)的上端内壁开设有T型凹槽(10)，所述T型凹槽(10)的端部内壁上镶嵌有第二轴承(11)，所述第二轴承(11)的内环中安装有第三螺纹杆(12)，所述第三螺纹杆(12)的端部焊接有第四螺纹杆(13)，所述第三螺纹杆(12)和第四螺纹杆(13)的外壁上分别螺接有第一工型限位块(14)和第二工型限位块(27)，所述第一T型夹紧板(7)的外壁底部固定有第一矩形板(15)，所述第一矩形板(15)的端部中间位置镶嵌有第三轴承(16)，所述第三轴承(16)的内环中安装有第五螺纹杆(17)，所述第五螺纹杆(17)的外壁位于第一T型夹紧板(7)的顶面螺接有第二矩形板(18)，所述第五螺纹杆(17)的两侧位于第一矩形板(15)和第二矩形板(18)之间对称插接有柱形杆(19)，所述第二矩形板(18)的顶面中间位置安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出端固定连接有活塞杆(21)，所述活塞杆(21)的端部固定有挡板(22)，所述气缸(20)的一侧位于第二矩形板(18)的顶面开设有滑槽(28)，所述挡板(22)的底部固定有与滑槽(28)相匹配的滑块(29)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用固定装置，其特征在于：所述矩形凹槽(3)的一侧位于第二螺纹杆(6)的正上方螺接有内六角螺栓(23)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用固定装置，其特征在于：所述第四螺纹杆(13)的端部贯穿T型凹槽(10)的外壁，所述第四螺纹杆(13)的端部和第五螺纹杆(17)的顶部均安装有转动手柄(24)。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用固定装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫(25)，所述橡胶垫(25)的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用固定装置，其特征在于：所述第二矩形板(18)的顶面吸附有磁铁块(26)，所述磁铁块(26)的宽度大于滑槽(28)的宽度至少两厘米。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具加工用固定装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(5)和第二螺纹杆(6)以及第三螺纹杆(12)和第四螺纹杆(13)的螺纹结构均为相反设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具加工用固定装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向；但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求；在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。

目前，冲压模具加工用固定装置，不便于对模具的下模头进行定位固定，使用起来相对不够方便，同时一般都是通过手动放料，放料都不够精准，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具加工用固定装置，用以解决上述背景技术中提到的冲压模具加工用固定装置，不便于对模具的下模头进行定位固定，使用起来相对不够方便，同时一般都是通过手动放料，放料都不够精准，效率较低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具加工用固定装置，包括冲压平台和四组支腿，四组所述支腿安装在冲压平台的底部，所述冲压平台的顶面中间位置开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽一端内壁上镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内环中安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆端部焊接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿矩形凹槽的外壁安装有转盘，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁上分别螺接有第一T型夹紧板和第二T型夹紧板，所述第二T型夹紧板的上端内壁开设有T型凹槽，所述T型凹槽的端部内壁上镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内环中安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的端部焊接有第四螺纹杆，所述第三螺纹杆和第四螺纹杆的外壁上分别螺接有第一工型限位块和第二工型限位块，所述第一T型夹紧板的外壁底部固定有第一矩形板，所述第一矩形板的端部中间位置镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内环中安装有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的外壁位于第一T型夹紧板的顶面螺接有第二矩形板，所述第五螺纹杆的两侧位于第一矩形板和第二矩形板之间对称插接有柱形杆，所述第二矩形板的顶面中间位置安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的端部固定有挡板，所述气缸的一侧位于第二矩形板的顶面开设有滑槽，所述挡板的底部固定有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述矩形凹槽的一侧位于第二螺纹杆的正上方螺接有内六角螺栓。

优选的，所述第四螺纹杆的端部贯穿T型凹槽的外壁，所述第四螺纹杆的端部和第五螺纹杆的顶部均安装有转动手柄。

优选的，所述支腿的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。

优选的，所述第二矩形板的顶面吸附有磁铁块，所述磁铁块的宽度大于滑槽的宽度至少两厘米。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆以及第三螺纹杆和第四螺纹杆的螺纹结构均为相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型便于对下模头进行固定和限位，使用更加的方便，同时便于进行放料，而且放料更加的精准，方便进行冲压，效率比较高；

2、本实用新型通过加入第一螺纹杆、第二螺纹杆、第三螺纹杆和第四螺纹杆的设置，可以通过转动转盘在第一轴承的作用下带动第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动，这时位于第一螺纹杆和第二螺纹杆外壁上的第一T型夹紧板和第二T型夹紧板就会同时向相对或相反的方向移动，当移动到合适的位置，再通过转动转动手柄使第三螺纹杆和第四螺纹杆在第二轴承的作用下同时转动，这时位于第三螺纹杆和第四螺纹杆外壁上的第一工型限位块和第二工型限位块就会将下模头向冲压平台的中间位置移动，这时再通过转动转盘将下模头固定在冲压平台的中间，这样便于对大小不同的下模头进行固定的同时，可以将下模头限位在冲压平台的中间位置，这时使用更加的方便；

3、本实用新型通过加入第五螺纹杆、第二矩形板、气缸、挡板、滑槽和滑块的设置，当下模头被固定好以后通过转动转动手柄使第五螺纹杆在第三轴承的作用下进行转动，这时螺纹在第五螺纹杆外壁上第二矩形板就会在柱形杆的作用下向上移动，当第二矩形板与下模头的顶面处于一个水平面以后，将冲压用的板材放置到第二矩形板的顶面，然后通过磁铁块来限定板材的位置，这时再通过气缸工作带动活塞杆伸出，这时位于活塞杆端部的挡板就会跟随向前移动，由于在第二矩形板的底部开设有滑槽，挡板底部固定有与滑槽相匹配的滑块，这时位于第二矩形板一侧的板材就在气缸的作用下送入下模头的顶面，从而使放料更加的方便和精准，从而提高冲压的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的第二T型夹紧板左视剖面结构示意图。

图中：1、冲压平台；2、支腿；3、矩形凹槽；4、第一轴承；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、第一T型夹紧板；8、第二T型夹紧板；9、转盘；10、T型凹槽；11、第二轴承；12、第三螺纹杆；13、第四螺纹杆；14、第一工型限位块；15、第一矩形板；16、第三轴承；17、第五螺纹杆；18、第二矩形板；19、柱形杆；20、气缸；21、活塞杆；22、挡板；23、内六角螺栓；24、转动手柄；25、橡胶垫；26、磁铁块；27、第二工型限位块；28、滑槽；29、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种技术方案，一种冲压模具加工用固定装置，包括冲压平台1和四组支腿2，四组所述支腿2安装在冲压平台1的底部，所述冲压平台1的顶面中间位置开设有矩形凹槽3，所述矩形凹槽3一端内壁上镶嵌有第一轴承4，所述第一轴承4的内环中安装有第一螺纹杆5，所述第一螺纹杆5端部焊接有第二螺纹杆6，所述第二螺纹杆6的端部贯穿矩形凹槽3的外壁安装有转盘9，所述第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的外壁上分别螺接有第一T型夹紧板7和第二T型夹紧板8，所述第二T型夹紧板8的上端内壁开设有T型凹槽10，所述T型凹槽10的端部内壁上镶嵌有第二轴承11，所述第二轴承11的内环中安装有第三螺纹杆12，所述第三螺纹杆12的端部焊接有第四螺纹杆13，所述第三螺纹杆12和第四螺纹杆13的外壁上分别螺接有第一工型限位块14和第二工型限位块27，所述第一T型夹紧板7的外壁底部固定有第一矩形板15，所述第一矩形板15的端部中间位置镶嵌有第三轴承16，所述第三轴承16的内环中安装有第五螺纹杆17，所述第五螺纹杆17的外壁位于第一T型夹紧板7的顶面螺接有第二矩形板18，所述第五螺纹杆17的两侧位于第一矩形板15和第二矩形板18之间对称插接有柱形杆19，第一矩形板15和第二矩形板18的顶面分别开设有与柱形杆19相匹配的圆形凹槽和圆形孔，便于第二矩形板18向上进行移动，所述第二矩形板18的顶面中间位置安装有气缸20，所述气缸20的输出端固定连接有活塞杆21，所述活塞杆21的端部固定有挡板22，所述气缸20的一侧位于第二矩形板18的顶面开设有滑槽28，所述挡板22的底部固定有与滑槽28相匹配的滑块29。

具体的，所述矩形凹槽3的一侧位于第二螺纹杆6的正上方螺接有内六角螺栓23，便于对第二螺纹杆6进行固定，防止非工作人员转动导致冲压模具损坏。

具体的，所述第四螺纹杆13的端部贯穿T型凹槽10的外壁，所述第四螺纹杆13的端部和第五螺纹杆17的顶部均安装有转动手柄24，方便使第四螺纹杆13和第五螺纹杆17进行转动。

具体的，所述支腿2的底部均通过胶水黏贴有橡胶垫25，所述橡胶垫25的截面为梯形，增大与地面的接触面积，使放置更加的平稳。

具体的，所述第二矩形板18的顶面吸附有磁铁块26，所述磁铁块26的宽度大于滑槽28的宽度至少两厘米，便于对制作模具用的板材进行位置限定，使送料更加的准确，方便。

具体的，所述第一螺纹杆5和第二螺纹杆6以及第三螺纹杆12和第四螺纹杆13的螺纹结构均为相反设置，便于第一T型夹紧板7和第二T型夹紧板8以及第一工型限位块14和第二工型限位块27同时进行移动，使夹紧固定和限位更加的方便。

工作原理：使用时，先将下模头放置到冲压平台1的顶面，这时通过转动转盘9在第一轴承4的作用下带动第一螺纹杆5和第二螺纹杆6同时转动，这时位于第一螺纹杆5和第二螺纹杆6外壁上的第一T型夹紧板7和第二T型夹紧板8就会同时向相对或相反的方向移动，这时位于第一T型夹紧板7外壁上的第一矩形板15就会跟随移动，当移动到合适的位置时再通过转动转动手柄24使第三螺纹杆12和第四螺纹杆13在第二轴承11的作用下同时转动，这时位于第三螺纹杆12和第四螺纹杆13外壁上的第一工型限位块14和第二工型限位块27就会将下模头向冲压平台1的中间位置移动，这时再通过转动转盘9将下模头固定在冲压平台1的中间，然后再通过六角扳手转动内六角螺栓23将第二螺纹杆6进行固定，可以防止非工作人员误操作导致，这样便于对大小不同的下模头进行固定的同时，可以将下模头限位在冲压平台1的中间位置，这时使用更加的方便；

当下模头被固定好以后通过转动转动手柄24使第五螺纹杆17在第三轴承16的作用下进行转动，这时螺纹在第五螺纹杆17外壁上第二矩形板18就会在柱形杆19的作用下向上移动，当第二矩形板18与下模头的顶面处于一个水平面以后，将冲压用的板材放置到第二矩形板18的顶面，然后通过磁铁块26来限定板材的位置，这时再通过气缸20工作带动活塞杆21伸出，这时位于活塞杆21端部的挡板22就会跟随向前移动，由于在第二矩形板18的底部开设有滑槽28，挡板22底部固定有与滑槽28相匹配的滑块29，这时位于第二矩形板18一侧的板材就在气缸20的作用下送入下模头的顶面，从而使放料更加的方便和精准，从而提高冲压的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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