全文摘要
本发明公开了一种直径可变的铁转盘，属于砂壶加工设备领域。本发明包括：中心盘、扩径盘、外盘、底盘、切削机构、滑块、导轨、刻度尺、第一弹簧、第二弹簧；切削机构通过滑块安装于导轨上，切削机构配合导轨以实现铁转盘的直径可变；所述中心盘位于扩径盘内部，扩径盘位于外盘内部，外盘与底盘相连，底盘与导轨固连，导轨上设置有刻度尺，滑块位于导轨上；本发明通过凹槽、复位弹簧、扩径盘实现铁转盘的直径可变，实现高质量筒身成型作业，通过切削机构实现对紫砂泥的高质量切削。避免了采用刀具进行手切，无法精确控制精度的问题。
主设计要求
1.一种直径可变的铁转盘，其特征在于，包括：中心盘、扩径盘、外盘、底盘、切削机构、滑块、导轨、刻度尺、第一弹簧、第二弹簧，切削机构通过滑块安装于导轨上，切削机构配合导轨以实现铁转盘的直径可变；所述切削机构包括切削刀、伸缩杆、压头、活动弹簧架、复位弹簧、固定弹簧架、套筒、铰接头、横杆、竖杆、折页，竖杆通过折页与滑块相连，横杆与竖杆顶部相连，横杆一端设置有铰接头，套筒通过铰接头与横杆相连，套筒上设置有固定弹簧架，套筒内部设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有压头及活动弹簧架，弹簧固定架及固定弹簧架之间安装有复位弹簧，切削刀设置于伸缩杆底部；所述中心盘包括中心圆柱，所述中心圆柱外侧设置有中心盘滑槽，中心盘滑槽上设置有第一中心盘固定槽、第二中心盘固定槽，第一中心盘固定槽、第二中心盘固定槽为长方形槽且方向平行于中心圆柱的轴线，第一中心盘固定槽的位置高于第二中心盘固定槽的位置；所述扩径盘包括扩径盘筒、设置于扩径盘内侧的扩径盘滑块、设置于扩径盘外侧的扩径盘滑槽；扩径盘滑槽上设置有第一扩径盘固定槽、第二扩径盘固定槽，第一扩径盘固定槽的位置高于第二扩径盘固定槽的位置；所述外盘包括外盘顶盘、外盘滑块、外盘中心盘、第一护板、第二护板，所述外盘中心盘为中空无壳圆柱，外盘顶盘位于外盘中心盘顶部，外盘中心盘内侧设置有外盘滑块，外盘中心盘顶部设置有第一护板及第二护板，第一护板及外盘中心盘之间的空隙用于放置第一弹簧，第一护板及第二护板之间的空隙用于放置第二弹簧；所述中心盘位于扩径盘内部，扩径盘位于外盘内部，外盘与底盘相连，底盘与导轨固连，导轨上设置有刻度尺，滑块位于导轨上。
设计方案
1.一种直径可变的铁转盘，其特征在于，包括：中心盘、扩径盘、外盘、底盘、切削机构、 滑块、导轨、刻度尺、第一弹簧、第二弹簧，切削机构通过滑块安装于导轨上，切削机构配合 导轨以实现铁转盘的直径可变；
所述切削机构包括切削刀、伸缩杆、压头、活动弹簧架、复位弹簧、固定弹簧架、套筒、铰 接头、横杆、竖杆、折页，竖杆通过折页与滑块相连，横杆与竖杆顶部相连，横杆一端设置有 铰接头，套筒通过铰接头与横杆相连，套筒上设置有固定弹簧架，套筒内部设置有伸缩杆， 伸缩杆上设置有压头及活动弹簧架，弹簧固定架及固定弹簧架之间安装有复位弹簧，切削 刀设置于伸缩杆底部。
2.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述中心盘包括中心圆 柱，所述中心圆柱外侧设置有中心盘滑槽，中心盘滑槽上设置有第一中心盘固定槽、第二中 心盘固定槽，第一中心盘固定槽、第二中心盘固定槽为长方形槽且方向平行于中心圆柱的 轴线，第一中心盘固定槽的位置高于第二中心盘固定槽的位置；所述扩径盘包括扩径盘筒、 设置于扩径盘内侧的扩径盘滑块、设置于扩径盘外侧的扩径盘滑槽；扩径盘滑槽上设置有 第一扩径盘固定槽、第二扩径盘固定槽，第一扩径盘固定槽的位置高于第二扩径盘固定槽 的位置；所述外盘包括外盘顶盘、外盘滑块、外盘中心盘、第一护板、第二护板，所述外盘中 心盘为中空无壳圆柱，外盘顶盘位于外盘中心盘顶部，外盘中心盘内侧设置有外盘滑块，外 盘中心盘顶部设置有第一护板及第二护板，第一护板及外盘中心盘之间的空隙用于放置第 一弹簧，第一护板及第二护板之间的空隙用于放置第二弹簧；所述中心盘位于扩径盘内部， 扩径盘位于外盘内部，外盘与底盘相连，底盘与导轨固连，导轨上设置有刻度尺，滑块位于 导轨上。
3.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述底盘包括固定底盘、 固定轴承座、轴承，外盘与轴承连接在一起，轴承位于固定轴承座上，固定轴承座固定在固 定底盘上。
4.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述中心盘的顶盘、扩径 盘顶盘的上表面设置有疏水薄膜。
5.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述导轨上设置有标尺。
6.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述扩径盘可拓展，当需 要更大尺寸的铁转盘时，可增加扩径盘的数量。
7.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述切削头表面设置有 TiN涂层。
8.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，其特征在于，所述底盘底部设置有高摩 擦系数的涂层。
9.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，所述外盘采用3D打印，并通过粘合剂将 第一护板、第二护板粘合在外盘中心轴上。
10.如权利要求1所述的一种直径可变的铁转盘，所述扩径盘的材质采用工程塑料。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种直径可变的铁转盘，属于砂壶加工设备领域。
背景技术
我国作为茶叶大国，具有悠久的茶文化历史，无论是种茶、制茶、泡茶、品茶均被认 为需要高度技艺来完成，而其中的泡茶除去泡茶的高度技艺，还对泡茶的茶具具有一定的 要求；众所周知，中国宜兴所产的紫砂壶在泡茶时既不夺茶真香，又无熟汤气，能较长时间 保持茶叶的色、香、味；且紫砂壶作为中国特有的手工制造陶土工艺品，还因其造型古朴别 致、气质特佳，经茶水泡、手摩挲，会变为古玉色而倍受人们青睐。
紫砂壶的制备过程中，需采用宜兴得天独厚的原料——紫砂泥，它在成份上俱备 了制陶所必须的化学组成及矿物组成。从显微观察发现，紫砂泥主要矿物为石英、粘土、云 母和赤铁矿。合理的化学、矿物、颗粒组成，使紫泥俱备了可塑性好、生坯强度高、干燥收缩 小等良好的工艺性能；宜兴储存的陶土虽然极为丰富，但紫砂矿只占其中很少一部分，故此 紫砂泥是非常珍贵的制壶原料。
在加工紫砂壶壶身时需要用紫砂泥加工出一块泥片，筒身成型过程需要泥片来支 撑，这块泥片在后期无作用，因此浪费掉珍贵的紫砂泥原料；紫砂壶壶底、壶盖进行粘合时， 现在采用刀具进行手切，无法精确控制精度，稍有不慎就会造成残次品的产生；因此，亟需 研制一种直径可变的铁转盘，实现加工紫砂壶时可以在紫砂壶筒身成型时支撑筒身，同时 又能够实现对紫砂泥进行高质量的切割。
发明内容
本发明提供的一种直径可变的铁转盘，通过凹槽、复位弹簧、扩径盘实现铁转盘的 直径可变，实现高质量筒身成型作业，通过切削机构实现对紫砂泥的高质量切削。
本发明提供一种直径可变的铁转盘，包括：中心盘、扩径盘、外盘、底盘、切削机构、 滑块、导轨、刻度尺、第一弹簧、第二弹簧；切削机构通过滑块安装于导轨上，切削机构配合 导轨以实现铁转盘的直径可变；所述中心盘包括中心圆柱，所述中心圆柱外侧设置有中心 盘滑槽，中心盘滑槽上设置有第一中心盘固定槽、第二中心盘固定槽，第一中心盘固定槽、 第二中心盘固定槽为长方形槽且方向平行于中心圆柱的轴线，第一中心盘固定槽的位置高 于第二中心盘固定槽的位置；所述扩径盘包括扩径盘筒、设置于扩径盘内侧的扩径盘滑块、 设置于扩径盘外侧的扩径盘滑槽；扩径盘滑槽上设置有第一扩径盘固定槽、第二扩径盘固 定槽，第一扩径盘固定槽的位置高于第二扩径盘固定槽的位置；扩径盘滑块与中心盘滑槽 配合，根据需求将扩径盘滑块划入不同的中心盘固定槽；所述外盘包括外盘顶盘、外盘滑 块、外盘中心盘、第一护板、第二护板，所述外盘中心盘为中空无壳圆柱，外盘顶盘位于外盘 中心盘顶部，外盘中心盘内侧设置有外盘滑块，外盘中心盘顶部设置有第一护板及第二护 板，第一护板及外盘中心盘之间的空隙用于放置第一弹簧，第一护板及第二护板之间的空 隙用于放置第二弹簧；外盘滑块与扩径盘滑槽配合，根据需求将外盘滑块划入不同的扩径 盘固定槽；所述中心盘位于扩径盘内部，扩径盘位于外盘内部，外盘与底盘相连，底盘与导 轨固连，导轨上设置有刻度尺，滑块位于导轨上，切削机构通过滑块安装于导轨上。
在一种实施方式中，所述切削机构包括切削刀、伸缩杆、压头、活动弹簧架、复位弹 簧、固定弹簧架、套筒、铰接头、横杆、竖杆、折页，竖杆通过折页与滑块相连，横杆与竖杆顶 部相连，横杆一端设置有铰接头，套筒通过铰接头与横杆相连，套筒上设置有固定弹簧架， 套筒内部设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有压头及活动弹簧架，弹簧固定架及固定弹簧架之 间安装有复位弹簧，切削刀设置于伸缩杆底部；按压压头可以调节切削刀距紫砂泥的距离， 调节套筒与横杆之间的夹角，可以调节切削刀与紫砂泥的夹角，实现不同角度的切削。
在一种实施方式中，所述底盘包括固定底盘、固定轴承座、轴承，外盘与轴承连接 在一起，轴承位于固定轴承座上，固定轴承座固定在固定底盘上。
在一种实施方式中，所述中心盘的顶盘、扩径盘顶盘的上表面设置有疏水薄膜，防 止紫砂泥黏连在顶盘或扩径顶盘。
在一种实施方式中，所述导轨上设置有标尺，标尺的刻度以距中心轴的中心轴线 的距离为衡量标准，确保切泥的作业精度，并且保证所切泥的圆心为铁转盘的圆心。
在一种实施方式中，所述扩径盘可拓展，当需要更大尺寸的铁转盘时，可增加扩径 盘的数量，内侧扩径盘与外侧扩径盘的顶盘啮合，内侧的扩径盘的扩径盘滑槽与外侧孔径 盘的扩径盘滑块啮合，同时设置相对应的复位弹簧。
在一种实施方式中，所述切削头表面设置有TiN涂层，使切削刀具备高硬度、低摩 擦和良好的化学稳定性的特性，在切削紫砂泥时使紫砂泥不与刀具黏连，形成高精度的切 口。
在一种实施方式中，所述底盘底部设置有高摩擦系数的涂层，可以增加固定底盘 与接触面的摩擦力，避免加工紫砂壶过程中滑动，造成紫砂壶的损坏。
在一种实施方式中，所述外盘采用3D打印，并通过粘合剂将第一护板、第二护板粘 合在外盘中心轴上，因外盘为不规则零部件，采用3D打印可降低生产成本。
在一种实施方式中，所述扩径盘的材质采用工程塑料，能够降低铁转盘的重量，方 便操作人员使用及搬运。
本发明的优点和效果：
本发明的优点如下：
1.增加切削机构，可以将紫砂泥以中心轴为圆心切出极其规整且尺寸的泥料，使 新手也可以切出规整且精度高的紫砂泥片，可以将壶盖泥与壶身泥更好的匹配；
2.通过设置导轨使切削机构距离铁转盘中心轴的距离可变，可实现切出不同直径 的紫砂泥片，将切削头固定在伸缩杆上，切削头的高度可变，铰接头的设置可以实现切削头 切泥角度的改变，同时折页的设置可以将切削装置转动，防止其干涉其他工序作业；
3.切削机构增加复位弹簧及压杆，实现柔性调节切削刀的切削角度，实现对泥片 的最佳切削姿态，切削出高质量泥片；
4.通过设置中心盘、扩径盘、外盘，将中心盘及扩径盘放置在外盘上，并在中心盘 及扩径盘底部设置弹簧，当需要围紫砂壶身筒时，根据筒身的直径将中心盘或扩径盘按压 弹升出来，替代传统工艺中紫砂泥做成的围片，大量的节省泥料及加工时间；
5.通过设置扩径盘滑槽及扩径盘滑块，当筒身成型需要更大直径的圆盘时，按压 扩径盘，使扩径盘滑块在弹簧作用下，进入凹槽较高的一侧，当不需要较大尺寸平面时，按 压扩径盘使滑块进入凹槽较低的一侧，实现了作业圆盘尺寸的可变，适用各种紫砂壶的制 作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的弹簧位置示意图；
图3为本发明的中心盘结构示意图；
图4为本发明的扩径盘的结构示意图；
图5为本发明的外盘的结构示意图；
图6为本发明的外盘的主视图；
图7为本发明的底盘的结构示意图；
图8为本发明的底盘的轴测图；
图9为本发明的切削机构的结构简图；
图10为本发明的扩径盘及中心盘顶出时的示意图；图中标号：1-中心盘、2-扩径 盘、3-外盘、4-底盘、5-切削机构、6-滑块、7-导轨、8-刻度尺、9-第一弹簧、10-第二弹簧、 101-中心圆柱、102-中心盘滑槽、103-第一中心盘固定槽、104-第二中心盘固定槽、201-扩 径盘筒、202-扩径盘滑块、203-扩径盘滑槽、204-第一扩径盘固定槽、205-第二扩径盘固定 槽、301-外盘顶盘、302-外盘滑块、303-外盘中心盘、304-第一护板、305-第二护板、401-固 定底盘、402-固定轴承座、403-轴承、501-切削刀、502-伸缩杆、503-压头、504-活动弹簧架、 505-复位弹簧、506-固定弹簧架、507-套筒、508-铰接头、509-横杆、510-竖杆、511-折页。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的一种直径可变的铁转盘，通过凹槽、复位弹簧、扩径盘实现铁转盘的 直径可变，实现高质量筒身成型作业，通过切削机构实现对紫砂泥的高质量切削。如图1～9 所示：一种直径可变的铁转盘，包括：中心盘1、扩径盘2、外盘3、底盘4、切削机构5、滑块6、导 轨7、刻度尺8、第一弹簧9、第二弹簧10，切削机构5通过滑块6安装于导轨7上，切削机构5配 合导轨7以实现铁转盘的直径可变；
所述中心盘1包括中心圆柱101、所述中心圆柱101外侧设置有中心盘滑槽102、中 心盘滑槽102上设置有第一中心盘固定槽103、第二中心盘固定槽104，第一中心盘固定槽 103、第二中心盘固定槽104为长方形槽且方向平行于中心圆柱101的轴线，第一中心盘固定 槽103的位置高于第二中心盘固定槽104的位置；
所述扩径盘2包括扩径盘筒201、设置于扩径盘2内侧的扩径盘滑块202、设置于扩 径盘2外侧的扩径盘滑槽203；扩径盘滑槽203上设置有第一扩径盘固定槽204、第二扩径盘 固定槽205，第一扩径盘固定槽204的位置高于第二扩径盘固定槽205的位置；扩径盘滑块 202与中心盘滑槽102配合，根据需求将扩径盘滑块202划入不同的中心盘1固定槽；
所述外盘3包括外盘顶盘301、外盘滑块302、外盘中心盘303、第一护板304、第二护 板305，所述外盘中心盘303为中空无壳圆柱，外盘顶盘301位于外盘中心盘303顶部，外盘中 心盘303内侧设置有外盘滑块302，外盘中心盘303顶部设置有第一护板304及第二护板305， 第一护板304及外盘中心盘303之间的空隙用于放置第一弹簧9，第一护板304及第二护板 305之间的空隙用于放置第二弹簧10；外盘滑块302与扩径盘滑槽203配合，根据需求将外盘 滑块302划入不同的扩径盘2固定槽；
所述中心盘1位于扩径盘2内部，扩径盘2位于外盘3内部，外盘3与底盘4相连，底盘 4与导轨7固连，导轨7上设置有刻度尺8，滑块6位于导轨7上。
具体的，所述切削机构5包括切削刀501、伸缩杆502、压头503、活动弹簧架504、复 位弹簧505、固定弹簧架506、套筒507、铰接头508、横杆509、竖杆510、折页511，竖杆510通过 折页511与滑块6相连，横杆509与竖杆510顶部相连，横杆509一端设置有铰接头508，套筒 507通过铰接头508与横杆509相连，套筒507上设置有固定弹簧架506，套筒507内部设置有 伸缩杆502，伸缩杆502上设置有压头503及活动弹簧架504，弹簧固定架及固定弹簧架506之 间安装有复位弹簧505，切削刀501设置于伸缩杆502底部；按压压头503可以调节切削刀501 距紫砂泥的距离，调节套筒507与横杆509之间的夹角，可以调节切削刀501与紫砂泥的夹 角，实现不同角度的切削。
具体的，所述底盘4包括固定底盘401、固定轴承座402、轴承403，外盘3与轴承403 连接在一起，轴承403位于固定轴承座402上，固定轴承座402固定在固定底盘401上。
具体的，所述中心盘1的顶盘、扩径盘2顶盘的上表面设置有疏水薄膜，防止紫砂泥 黏连在顶盘或扩径顶盘。
具体的，所述导轨7上设置有标尺，标尺的刻度以距中心轴的中心轴线的距离为衡 量标准，确保切泥的作业精度，并且保证所切泥的圆心为铁转盘的圆心。
具体的，所述扩径盘2可拓展，当需要更大尺寸的铁转盘时，可增加扩径盘2的数 量，内侧扩径盘2与外侧扩径盘2的顶盘啮合，内侧的扩径盘2的扩径盘滑槽203与外侧孔径 盘的扩径盘滑块202啮合，同时设置相对应的复位弹簧505。
具体的，所述切削头表面设置有TiN涂层，使切削刀501具备高硬度、低摩擦和良好 的化学稳定性的特性，在切削紫砂泥时使紫砂泥不与刀具黏连，形成高精度的切口。
具体的，所述底盘4底部设置有高摩擦系数的涂层，可以增加固定底盘401与接触 面的摩擦力，避免加工紫砂壶过程中滑动，造成紫砂壶的损坏。
具体的，所述外盘3采用3D打印，并通过粘合剂将第一护板304、第二护板305粘合 在外盘中心轴303上，因外盘3为不规则零部件，采用3D打印可降低生产成本。
具体的，所述扩径盘2的材质采用工程塑料，可以降低铁转盘的重量，方便操作人 员使用及搬运。
如图10所示，为扩径盘2及中心盘1弹出时的铁转盘。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说， 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等 同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 发明的保护范围之内。虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任 何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发 明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201811639108.X
申请日:2018-12-29
公开号:CN109624041A
公开日:2019-04-16
国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN109624041B
授权时间:20191008
主分类号:B28B 11/12
专利分类号:B28B11/12;B28B11/00;B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:江南大学
第一申请人:江南大学
申请人地址:214000 江苏省无锡市蠡湖大道1800号
发明人:刘书明
第一发明人:刘书明
当前权利人:江南大学
代理人:张勇
代理机构:23211
代理机构编号:哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计