酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置论文和设计-张述林

全文摘要

本实用新型提供了酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，它包括输送机架，所述输送机架的顶部固定安装有输送带安装架，所述输送带安装架的两端通过滚轴支撑板安装有输送滚轴，所述输送滚轴上套装有输送滚筒，所述输送滚筒之间安装有输送带，所述输送带的末端与自动压装机的进料口相对接，所述自动压装机的顶部框架上通过顶部连接板安装有顶部气缸，所述顶部气缸的活塞杆末端通过连接块固定安装有用于对酒盒进行阻挡限位的定位挡板。此输送装置能够用于酒盒外包装盒体的自动上料，而且上料过程中，能够方便的对其进行限位，进而保证了每次进入到到自动压装机内部的酒盒之后一个，最终保证了压装机的正常压装作业。

主设计要求

1.酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：它包括输送机架（4），所述输送机架（4）的顶部固定安装有输送带安装架（8），所述输送带安装架（8）的两端通过滚轴支撑板（5）安装有输送滚轴（6），所述输送滚轴（6）上套装有输送滚筒（7），所述输送滚筒（7）之间安装有输送带（10），所述输送带（10）的末端与自动压装机（28）的进料口（27）相对接，所述自动压装机（28）的顶部框架（23）上通过顶部连接板（21）安装有顶部气缸（20），所述顶部气缸（20）的活塞杆（17）末端通过连接块（16）固定安装有用于对酒盒（15）进行阻挡限位的定位挡板（24）。

设计方案

2.根据权利要求1所述酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述输送机架（4）采用倾斜布置，在输送机架（4）的底部四角安装有螺杆安装块（3），所述螺杆安装块（3）上通过螺纹传动配合安装有高度调节螺杆（2），所述高度调节螺杆（2）的底部安装有支撑脚杯（1）。

3.根据权利要求1所述酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述输送带安装架（8）上，并位于输送带（10）的两侧通过支撑结构安装有导向杆（9），所述支撑结构包括竖直支撑块（12），所述竖直支撑块（12）固定安装在输送带安装架（8）的侧壁上，所述竖直支撑块（12）上加工有通孔，所述通孔上贯穿安装有水平杆（14），所述水平杆（14）通过锁紧螺钉（13）可调节的安装在通孔内部；所述导向杆（9）固定安装在水平杆（14）的末端。

4.根据权利要求1所述酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述输送带安装架（8）的顶部尾端安装有急停按钮（11）。

5.根据权利要求1所述酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述顶部连接板（21）的两侧加工有调节滑槽（19），所述调节滑槽（19）上安装有锁紧螺栓（22），所述顶部连接板（21）通过锁紧螺栓（22）固定安装在顶部框架（23）上。

6.根据权利要求1所述酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，其特征在于：所述输送带安装架（8）上靠近进料口（27）所在的一端通过立板（26）支撑安装有到位传感器（25），所述到位传感器（25）通过信号线与输送装置的控制器相连，所述控制器的信号输出端与用于控制顶部气缸（20）开启的电磁阀相连；所述顶部气缸（20）上连接有气管（18），所述气管（18）与用于控制其通气的电磁阀相连，所述电磁阀与气源相连，并通过信号线与控制器相连。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及酒盒加工设备领域，特别是涉及酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置。

背景技术

酒盒自动化生产过程中，需要对酒盒进行自动化的压装，在压装过程中，需要配合自动压装机实现酒盒的自动上料，在自动上料时，在输送线的末端需要保证酒盒间隔一定的间距，而且在上料过程需要单独上料，一次只能上一个酒盒，目前常用的输送线不具备物料定位的能力，在上料过程中，酒盒可能在输送线的末端跌落到自动压装机内部，进而影响后续的自动压装工艺过程，有可能导致盒体压装报废，因此，需要配套的采用自定位式上料输送装置，用于酒盒的自动上料。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，此输送装置能够用于酒盒外包装盒体的自动上料，而且上料过程中，能够方便的对其进行限位，进而保证了每次进入到到自动压装机内部的酒盒之后一个，最终保证了压装机的正常压装作业。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，它包括输送机架，所述输送机架的顶部固定安装有输送带安装架，所述输送带安装架的两端通过滚轴支撑板安装有输送滚轴，所述输送滚轴上套装有输送滚筒，所述输送滚筒之间安装有输送带，所述输送带的末端与自动压装机的进料口相对接，所述自动压装机的顶部框架上通过顶部连接板安装有顶部气缸，所述顶部气缸的活塞杆末端通过连接块固定安装有用于对酒盒进行阻挡限位的定位挡板。

所述输送机架采用倾斜布置，在输送机架的底部四角安装有螺杆安装块，所述螺杆安装块上通过螺纹传动配合安装有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆的底部安装有支撑脚杯。

所述输送带安装架上，并位于输送带的两侧通过支撑结构安装有导向杆，所述支撑结构包括竖直支撑块，所述竖直支撑块固定安装在输送带安装架的侧壁上，所述竖直支撑块上加工有通孔，所述通孔上贯穿安装有水平杆，所述水平杆通过锁紧螺钉可调节的安装在通孔内部；所述导向杆固定安装在水平杆的末端。

所述输送带安装架的顶部尾端安装有急停按钮。

所述顶部连接板的两侧加工有调节滑槽，所述调节滑槽上安装有锁紧螺栓，所述顶部连接板通过锁紧螺栓固定安装在顶部框架上。

所述输送带安装架上靠近进料口所在的一端通过立板支撑安装有到位传感器，所述到位传感器通过信号线与输送装置的控制器相连，所述控制器的信号输出端与用于控制顶部气缸开启的电磁阀相连；所述顶部气缸上连接有气管，所述气管与用于控制其通气的电磁阀相连，所述电磁阀与气源相连，并通过信号线与控制器相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过上述结构的上料输送装置，能够用于酒盒压装过程中，酒盒的自动输送上料作业，在使用过程中，将酒盒依次摆放到输送带，并通过输送带对其进行输送，当其输送到输送带的末端时，通过顶部气缸驱动定位挡板伸出，再由定位挡板将酒盒挡在输送带上，进而通过输送带对其进行限位，防止其继续输送，只有当压装机准备完毕之后，才会松开定位挡板，再通过输送带对其进行继续输送，进而通过进料口将其输送到自动压装机的内部，再通过自动压装机实现其压装，进而保证了其正常的作业，防止其发生压坏。

2、通过所述的到位传感器能够自动的检测酒盒的到位信号，当酒盒到位之后，将信号传递给控制器，通过控制器自动的控制顶部气缸的电磁阀开启，进而使得顶部气缸驱动其活塞杆伸出，再由活塞杆驱动定位挡板伸出，进而通过定位挡板对输送带上的酒盒进行限位，防止其继续输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维图。

图中：支撑脚杯1、高度调节螺杆2、螺杆安装块3、输送机架4、滚轴支撑板5、输送滚轴6、输送滚筒7、输送带安装架8、导向杆9、输送带10、急停按钮11、竖直支撑块12、锁紧螺钉13、水平杆14、酒盒15、连接块16、活塞杆17、气管18、调节滑槽19、顶部气缸20、顶部连接板21、锁紧螺栓22、顶部框架23、定位挡板24、到位传感器25、立板26、进料口27、自动压装机28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置，它包括输送机架4，所述输送机架4的顶部固定安装有输送带安装架8，所述输送带安装架8的两端通过滚轴支撑板5安装有输送滚轴6，所述输送滚轴6上套装有输送滚筒7，所述输送滚筒7之间安装有输送带10，所述输送带10的末端与自动压装机28的进料口27相对接，所述自动压装机28的顶部框架23上通过顶部连接板21安装有顶部气缸20，所述顶部气缸20的活塞杆17末端通过连接块16固定安装有用于对酒盒15进行阻挡限位的定位挡板24。通过上述结构的上料输送装置，能够用于酒盒压装过程中，酒盒的自动输送上料作业，在使用过程中，将酒盒15依次摆放到输送带10，并通过输送带10对其进行输送，当其输送到输送带10的末端时，通过顶部气缸20驱动定位挡板24伸出，再由定位挡板24将酒盒15挡在输送带10上，进而通过输送带10对其进行限位，防止其继续输送，只有当压装机准备完毕之后，才会松开定位挡板24，再通过输送带10对其进行继续输送，进而通过进料口27将其输送到自动压装机28的内部，再通过自动压装机28实现其压装，进而保证了其正常的作业，防止其发生压坏。

进一步的，所述输送机架4采用倾斜布置，在输送机架4的底部四角安装有螺杆安装块3，所述螺杆安装块3上通过螺纹传动配合安装有高度调节螺杆2，所述高度调节螺杆2的底部安装有支撑脚杯1。通过上述结构的高度调节螺杆2能够方便的对输送机架4的高度进行调节，进而适应不同高度的自动压装机28。

进一步的，所述输送带安装架8上，并位于输送带10的两侧通过支撑结构安装有导向杆9，所述支撑结构包括竖直支撑块12，所述竖直支撑块12固定安装在输送带安装架8的侧壁上，所述竖直支撑块12上加工有通孔，所述通孔上贯穿安装有水平杆14，所述水平杆14通过锁紧螺钉13可调节的安装在通孔内部；所述导向杆9固定安装在水平杆14的末端。通过上述的导向杆9能够对输送带10上的酒盒进行导向，进而保证了其正常的输送。而且通过上述的水平杆14能够方便的对两根导向杆9的间距进行调节，进而保证了其能够适应不同宽度的酒盒使用需求。

进一步的，所述输送带安装架8的顶部尾端安装有急停按钮11。通过上述结构的急停按钮11能够方便的实现其启停控制。

进一步的，所述顶部连接板21的两侧加工有调节滑槽19，所述调节滑槽19上安装有锁紧螺栓22，所述顶部连接板21通过锁紧螺栓22固定安装在顶部框架23上。通过上述结构的调节滑槽19能够方便的调节顶部连接板21的安装位置，进而对顶部气缸20的安装位置进行调节，进而使得定位挡板16在伸出之后能够挡住酒盒。

进一步的，所述输送带安装架8上靠近进料口27所在的一端通过立板26支撑安装有到位传感器25，所述到位传感器25通过信号线与输送装置的控制器相连，所述控制器的信号输出端与用于控制顶部气缸20开启的电磁阀相连；所述顶部气缸20上连接有气管18，所述气管18与用于控制其通气的电磁阀相连，所述电磁阀与气源相连，并通过信号线与控制器相连。通过上述结构的自动控制装置能够实现自动挡料作业，在工作过程中，当酒盒到位之后，将信号传递给控制器，通过控制器自动的控制顶部气缸20的电磁阀开启，进而使得顶部气缸20驱动其活塞杆17伸出，再由活塞杆17驱动定位挡板24伸出，进而通过定位挡板24对输送带10上的酒盒进行限位，防止其继续输送。

本实用新型的使用过程如下：

首先，将需要压装的酒盒15放置到输送带10，并通过输送带10对其进行输送，当其输送到输送带10的末端时，到位传感器25自动的检测酒盒15的到位信号，将信号传递给控制器，通过控制器自动的控制顶部气缸20的电磁阀开启，进而使得顶部气缸20驱动其活塞杆17伸出，通过活塞杆17驱动定位挡板24伸出，再由定位挡板24将酒盒15挡在输送带10上，进而通过输送带10对其进行限位，防止其继续输送；只有当压装机准备完毕之后，才会松开定位挡板24，再通过输送带10对其进行继续输送，进而通过进料口27将其输送到自动压装机28的内部，再通过自动压装机28实现其压装，进而保证了其正常的作业，防止其发生压坏。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

设计图

酒盒自动压装机的自定位式上料输送装置论文和设计

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