一种桐油籽脱粒机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种桐油籽脱粒机，属于破壳脱粒设备技术领域，它包括机架，机架上安装有第一脱粒筒体和第二脱粒筒体，第一脱粒筒体内转动安装有第一转轴，第一转轴上安装有第一刮板，第一脱粒筒体底部设有第一果皮漏料间隙，第一脱粒筒体设有若干个第一出料孔；第二脱粒筒体内转动安装有第二转轴，第二转轴与第一转轴传动连接，第二转轴上安装有第二刮板，第二脱粒筒体上靠近第一出料孔位置设有进料敞口，第二脱粒筒体底部设有第二果皮漏料间隙，第二脱粒筒体上设有若干个第二出料孔。本实用新型实施例取代了人工剥除果皮，提高了桐油籽的脱粒效率，广泛应用于桐油籽加工中。

主设计要求

1.一种桐油籽脱粒机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有第一脱粒筒体(2)和第二脱粒筒体(3)，所述第一脱粒筒体(2)内转动安装有由动力装置(6)驱动的第一转轴(4)，所述第一转轴(4)上环形阵列安装有若干根径向延伸第一支撑臂(10)，所述第一支撑臂(10)的端部安装有第一安装板(11)，所述第一安装板(11)上安装有第一刮板(12)，所述第一刮板(12)与第一脱粒筒体(2)之间形成第一脱粒间隙，所述第一脱粒筒体(2)上安装有进料斗(7)，所述第一脱粒筒体(2)底部设有第一果皮漏料间隙(202)，所述第一脱粒筒体(2)靠近所述第二脱粒筒体(3)一侧设有若干个第一出料孔(201)；所述第二脱粒筒体(3)内转动安装有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)与第一转轴(4)传动连接，所述第二转轴(5)上环形阵列安装有若干根径向延伸第二支撑臂(13)，所述第二支撑臂(13)的端部安装有第二安装板(14)，所述第二安装板(14)上安装有第二刮板(15)，所述第二刮板(15)与第二脱粒筒体(3)之间形成第二脱粒间隙，所述第二脱粒筒体(3)上靠近所述第一出料孔(201)位置设有进料敞口(16)，所述第二脱粒筒体(3)底部设有第二果皮漏料间隙(302)，所述第二脱粒筒体(3)远离所述第一脱粒筒体(2)一侧设有若干个第二出料孔(301)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒筒体(2)的直径大于所述第二脱粒筒体(3)的直径。

3.根据权利要求2所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒间隙的宽度大于所述第二脱粒间隙的宽度。

4.根据权利要求3所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一出料孔(201)的直径大于所述第二出料孔(301)的直径。

5.根据权利要求4所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒筒体(2)和第二脱粒筒体(3)均固定安装于机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒筒体(2)包括铰接在一起的第一上筒体(203)和第一下筒体(204)，所述第一下筒体(204)固定于所述机架(1)上，所述进料斗(7)安装于所述第一上筒体(203)上，所述第二脱粒筒体(3)包括铰接在一起的第二上筒体(303)和第二下筒体(304)，所述第二下筒体(304)固定于所述机架(1)上，所述进料敞口(16)位于所述第二上筒体(303)上。

7.根据权利要求6所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒筒体(2)的两端均设有挡料板(8)，所述挡料板(8)延伸至所述第二脱粒筒体(3)的端部，所述进料敞口(16)位于两块所述挡料板(8)之间。

8.根据权利要求1所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一刮板(12)和第二刮板(15)均为橡塑材料制成的橡塑板。

9.根据权利要求1所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第二脱粒筒体(3)的下方设有接料机构(9)，所述第二出料孔(301)对应所述接料机构(9)。

10.根据权利要求1所述的桐油籽脱粒机，其特征在于，所述第一脱粒筒体(2)位于所述第一出料孔(201)上方设有导流罩(17)，所述导流罩(17)延伸至所述进料敞口(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及破壳脱粒设备技术领域，具体涉及一种桐油籽脱粒机。

背景技术

桐油籽是木桐果实的种子，通常一个果实内有3至5颗种子，桐油籽榨出的油叫木油，熟称桐油，是重要工业用油，用于制造油漆和涂料，经济价值很高，桐油色泽金黄或棕黄，是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点，广泛用于制漆、塑料、电器、人造橡胶、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业，是重要的工业原料。

目前，从木桐果实中取出桐油籽还是人工剥除果肉，整个过程劳动量大，费时费力，效率低下。

因此，在破壳脱粒设备技术领域，对于桐油籽脱粒机仍存在研究和改进的需求，这也是目前破壳脱粒设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种桐油籽脱粒机，取代了人工剥除果皮，提高了桐油籽的脱粒效率。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的技术方案是，提供一种桐油籽脱粒机，所述桐油籽脱粒机包括机架，所述机架上安装有第一脱粒筒体和第二脱粒筒体，所述第一脱粒筒体内转动安装有由动力装置驱动的第一转轴，所述第一转轴上环形阵列安装有若干根径向延伸第一支撑臂，所述第一支撑臂的端部安装有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一刮板，所述第一刮板与第一脱粒筒体之间形成第一脱粒间隙，所述第一脱粒筒体上安装有进料斗，所述第一脱粒筒体底部设有第一果皮漏料间隙，所述第一脱粒筒体靠近所述第二脱粒筒体一侧设有若干个第一出料孔；所述第二脱粒筒体内转动安装有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴传动连接，所述第二转轴上环形阵列安装有若干根径向延伸第二支撑臂，所述第二支撑臂的端部安装有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二刮板，所述第二刮板与第二脱粒筒体之间形成第二脱粒间隙，所述第二脱粒筒体上靠近所述第一出料孔位置设有进料敞口，所述第二脱粒筒体底部设有第二果皮漏料间隙，所述第二脱粒筒体远离所述第一脱粒筒体一侧设有若干个第二出料孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒筒体的直径大于所述第二脱粒筒体的直径。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒间隙的宽度大于所述第二脱粒间隙的宽度。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一出料孔的直径大于所述第二出料孔的直径。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒筒体和第二脱粒筒体均固定安装于机架上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒筒体包括铰接在一起的第一上筒体和第一下筒体，所述第一下筒体固定于所述机架上，所述进料斗安装于所述第一上筒体上，所述第二脱粒筒体包括铰接在一起的第二上筒体和第二下筒体，所述第二下筒体固定于所述机架上，所述进料敞口位于所述第二上筒体上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒筒体的两端均设有挡料板，所述挡料板延伸至所述第二脱粒筒体的端部，所述进料敞口位于两块所述挡料板之间。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一刮板和第二刮板均为橡塑材料制成的橡塑板。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第二脱粒筒体的下方设有接料机构，所述第二出料孔对应所述接料机构。

本实用新型实施例的特征还在于，所述第一脱粒筒体位于所述第一出料孔上方设有导流罩，所述导流罩延伸至所述进料敞口。

本实用新型实施例具有如下优点：

(1)本实用新型实施例设计了第一脱粒筒体和第二脱粒筒体，并且在第一脱粒筒体内设置了由动力装置驱动的第一刮板，在第二脱粒筒体内设置了第二刮板，对木桐果实进行去皮，使用了两步法连续去除果皮，在第一脱粒筒体内初步去除果皮后自动进入第二脱粒筒体，取代了传统的人工去皮，减少了劳动量，使得桐油籽外的果皮去除的更加彻底，提高了桐油籽的脱粒效率。

(2)本实用新型实施例第一脱粒筒体包括铰接在一起的第一上筒体和第一下筒体，第二脱粒筒体包括铰接在一起的第二上筒体和第二下筒体，当第一果皮漏料间隙或者第二果皮漏料间隙堵塞，甚至有第一出料孔或者第二出料孔堵塞时，可以打开第一上筒体或第二上筒体进行清理，以提高脱粒效率。

(3)本实用新型实施例第一脱粒筒体的两端均设有挡料板，能够有效阻挡桐油籽物料，使其顺利进入到第二脱粒筒体内，避免从第一出料孔排出的桐油籽或者带有果皮的桐油籽飞溅出第二脱粒筒体，不必人工再去重新投料，减少了人工劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1去掉导流罩的俯视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图中：1、机架；2、第一脱粒筒体；201、第一出料孔；202、第一果皮漏料间隙；203、第一上筒体；204、第一下筒体；3、第二脱粒筒体；301、第二出料孔；302、第二果皮漏料间隙；303、第二上筒体；304、第二下筒体；4、第一转轴；5、第二转轴；6、动力装置；7、进料斗；8、挡料板；9、接料机构；10、第一支撑臂；11、第一安装板；12、第一刮板；13、第二支撑臂；14、第二安装板；15、第二刮板；16、进料敞口，17、导流罩。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种桐油籽脱粒机，该桐油籽脱粒机包括机架1，机架1上安装有第一脱粒筒体2和第二脱粒筒体3，第一脱粒筒体2和第二脱粒筒体3均固定安装于机架1上，第一脱粒筒体2和第二脱粒筒体3的轴向均水平设置。第一脱粒筒体2内转动安装有由动力装置6驱动的第一转轴4，动力装置6通常为电动机，第一转轴4上环形阵列安装有若干根径向延伸第一支撑臂10，第一支撑臂10的端部安装有第一安装板11，第一安装板11上安装有第一刮板12，第一刮板12的延伸方向与第一脱粒筒体2的延伸方向一致，第一刮板12与第一脱粒筒体2之间形成第一脱粒间隙，木桐果实在第一脱粒间隙内被第一刮板12不断刮擦，逐渐去除果皮，第一脱粒筒体2上安装有进料斗7，第一脱粒筒体2底部设有第一果皮漏料间隙202，去除的果皮从第一果皮漏料间隙202漏出，第一脱粒筒体2靠近第二脱粒筒体3一侧设有若干个第一出料孔201，桐油籽或者带有部分果皮的桐油籽从第一出料孔201排出，进入第二脱粒筒体3；第二脱粒筒体3内转动安装有第二转轴5，第二转轴5与第一转轴4传动连接，第一转轴4与第二转轴5之间可以使用带传动，也可以使用链传动，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，第二转轴5上环形阵列安装有若干根径向延伸第二支撑臂13，第二支撑臂13的端部安装有第二安装板14，第二安装板14上安装有第二刮板15，第二刮板15的延伸方向与第二脱粒筒体3的延伸方向一致，第二刮板15与第二脱粒筒体3之间形成第二脱粒间隙，第二脱粒筒体3上靠近第一出料孔201位置设有进料敞口16，第二脱粒筒体3底部设有第二果皮漏料间隙302，第二脱粒筒体3远离第一脱粒筒体2一侧设有若干个第二出料孔301，在第二脱粒筒体3内继续去除果皮，满足第二出料孔301要求的桐油籽便排出，不满足第二出料孔301要求的桐油籽则在第二脱粒筒体3内继续除去果皮。

第一脱粒筒体2的直径大于第二脱粒筒体3的直径，使得第一脱粒筒体2能够容纳更多的木桐果实，初步去除果皮后，再在第二脱粒筒体3内继续去除果皮，能够得到较为干净的桐油籽。

第一脱粒间隙的宽度大于第二脱粒间隙的宽度，第二脱粒间隙相对较小，避免桐油籽从第二脱粒间隙内脱出。

第一出料孔201的直径大于第二出料孔301的直径，第一出料孔201可以使得含有部分果皮的桐油籽通过，而第二出料孔301较小，只能由去除果皮的桐油籽通过，从而保证了桐油籽的洁净度。

第一刮板12和第二刮板15均为橡塑材料制成的橡塑板，通常第一刮板12和第二刮板15采用耐磨橡胶或耐磨塑料制成，以延长其使用寿命，并且能够对桐油籽起到保护作用，避免将桐油籽粉碎。

第二脱粒筒体3的下方设有接料机构9，第二出料孔301对应接料机构9，接料机构9可以使用接料板将桐油籽导向固定位置收集，也可以使用储料容器直接收集桐油籽，也可以使用输送带将桐油籽输送至某处，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不再赘述。

第一脱粒筒体2位于第一出料孔201上方设有导流罩17，导流罩17延伸至进料敞口16，导流罩17通常为弧形板结构，用于将第一出料孔201排出的物料顺利导入到进料敞口16。

本实用新型实施例设计第一脱粒筒体2和第二脱粒筒体3对木桐果实进行去皮，取代了传统的人工去皮，减少了劳动量，使得桐油籽外的果皮去除的更加彻底，提高了桐油籽的脱粒效率。

实施例2

本实用新型实施例提供了一种桐油籽脱粒机，其结构与实施例1基本相同，其区别在于，在实施例1的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

第一脱粒筒体2包括铰接在一起的第一上筒体203和第一下筒体204，第一下筒体204固定于机架1上，第一上筒体203通过铰链或者合页安装在第一下筒体204上，进料斗7安装于第一上筒体203上，第一果皮漏料间隙202位于第一下筒体204上，第二脱粒筒体3包括铰接在一起的第二上筒体303和第二下筒体304，第二下筒体304固定于机架1上，第二上筒体303通过铰链或者合页安装在第二下筒体304上，进料敞口16位于第二上筒体303上，第二果皮漏料间隙302位于第二下筒体304上。

使用过程中，如果第一果皮漏料间隙202或者第二果皮漏料间隙302堵塞，甚至有第一出料孔201或者第二出料孔301堵塞时，可以打开第一上筒体203或第二上筒体303进行清理，以提高脱粒效率。

实施例3

本实用新型实施例提供了一种桐油籽脱粒机，其结构与实施例2基本相同，其区别在于，在实施例2的基础上，做了如下改进，进一步提高了其使用性能：

第一脱粒筒体2的两端均设有挡料板8，挡料板8延伸至第二脱粒筒体3的端部，进料敞口16位于两块挡料板8之间，能够有效阻挡桐油籽物料，使其顺利进入到第二脱粒筒体3内，避免从第一出料孔201排出的桐油籽或者带有果皮的桐油籽飞溅出第二脱粒筒体3，不必人工再去重新投料，减少了人工劳动量。

本实用新型实施例设计了第一脱粒筒体2和第二脱粒筒体3，并且在第一脱粒筒体2内设置了由动力装置6驱动的第一刮板12，在第二脱粒筒体3内设置了第二刮板15，对木桐果实进行去皮，使用了两步法连续去除果皮，在第一脱粒筒体2内初步去除果皮后自动进入第二脱粒筒体3，取代了传统的人工去皮，减少了劳动量，使得桐油籽外的果皮去除的更加彻底，提高了桐油籽的脱粒效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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