一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置论文和设计-孙万才

全文摘要

本实用新型公开了一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置，属于制药设备技术领域，解决了现有的灌装机在运行过程中有时会发生瓶盖脱落或瓶盖不正的问题。该装置包括瓶盖上压板，位于环形轨道的上方、且承接于口服液灌装机上瓶盖的出口处，用于在竖直方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；两个锁刀，对称地分布在环形轨道的两侧，用于在水平方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；以及刀架，用于固定瓶盖上压板和锁刀。本实用新型的瓶盖定位装置，让瓶盖在轧盖前经于校正，避免了在轧盖过程中出现瓶盖不正或者瓶盖在运输过程中丢失的情况，降低了残次品的出现，大大提高了产品包装的合格率。

主设计要求

1.一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置，其特征在于，包括：瓶盖上压板，位于环形轨道的上方、且承接于口服液灌装机上瓶盖的出口处，用于在竖直方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；两个锁刀，对称地分布在环形轨道的两侧，用于在水平方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；以及刀架，用于固定瓶盖上压板和锁刀。

设计方案

1.一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置，其特征在于，包括：

瓶盖上压板，位于环形轨道的上方、且承接于口服液灌装机上瓶盖的出口处，用于在竖直方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；

两个锁刀，对称地分布在环形轨道的两侧，用于在水平方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；

以及刀架，用于固定瓶盖上压板和锁刀。

2.根据权利要求1所述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，其特征在于，所述瓶盖上压板包括连接部、限位部和压盖部，所述连接部与瓶盖出口的顶部固定相连，所述限位部遮挡于瓶盖出口的上半部，所述压盖部承接于瓶盖出口的下半部，压盖部的下表面高度与瓶盖出口内流出的瓶盖的高度相适应。

3.根据权利要求1所述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，其特征在于，所述刀架为通过刀架固定螺丝固定在环形轨道的上方且位于口服液灌装机上瓶盖的出口处，所述锁刀通过锁刀固定螺丝紧固在刀架的下方且位于环形轨道的两侧。

4.根据权利要求3所述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，其特征在于，所述瓶盖上压板，采用上压板固定螺丝紧固在刀架的下方且位于两个锁刀之间沿环形轨道布设。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置。

背景技术

目前大多数口服液灌装线上最后一道工序为轧盖包装，在实际生产过程中，瓶盖由滑道落至已装满液体药品的瓶口上之后，未轧盖前瓶身带着瓶盖在环形轨道上会继续运行一段距离，由于瓶口直径与瓶盖内径不一定都能完全吻合，在运行过程中有时会发生瓶盖脱落或瓶盖不正的情况，导致瓶盖密封不严的情况或轧盖时发生碎瓶，导致残次品出现，造成了不必要的浪费，并严重影响产品包装速度和质量。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置，包括：

两个锁刀，对称地分布在环形轨道的两侧，用于在水平方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上；

以及刀架，用于固定瓶盖上压板和锁刀。

进一步地，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述瓶盖上压板包括连接部、限位部和压盖部，所述连接部与瓶盖出口的顶部固定相连，所述限位部遮挡于瓶盖出口的上半部，所述压盖部承接于瓶盖出口的下半部，压盖部的下表面高度与瓶盖出口内流出的瓶盖的高度相适应。

进一步地，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述刀架为通过刀架固定螺丝固定在环形轨道的上方且位于口服液灌装机上瓶盖的出口处，所述锁刀通过锁刀固定螺丝紧固在刀架的下方且位于环形轨道的两侧。

进一步地，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述瓶盖上压板，采用上压板固定螺丝紧固在刀架的下方且位于两个锁刀之间沿环形轨道布设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，该装置由瓶盖上压板、瓶盖锁刀、锁刀架等组成，当瓶盖从瓶盖出口落于已完成灌装的口服液瓶口上后，在环形轨道即刻碰到瓶盖上压板，上压板将瓶盖压紧在瓶口上，继续运行一小段距离，通过两个锁刀之间后，瓶盖经过锁刀的初步紧固，不会出现瓶盖不正或脱落问题，保证在下道轧盖工序的质量和成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的口服液灌装机的主体图；

图2为本实用新型实施例提供的口服液灌装机的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的瓶盖定位装置的主体图；

图4为本实用新型实施例提供的瓶盖定位装置的俯视图。

附图标记说明：

1、口服液瓶上料盘；2、灌装盘；3、运输盘；4、轧盖盘；5、口服液灌浆装置；6、瓶盖上料斗；7、运输滑道；8、环形轨道；9、轧盖装置；10、口服液出料盘；11、瓶盖上压板；12、瓶盖出口；13、锁刀；14、刀架；15、连接部；16、限位部；17、压盖部；18、刀架固定螺丝；19、锁刀固定螺丝；20、上压板固定螺丝；21、瓶盖定位装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示；

现有的口服液灌装机包括口服液瓶上料盘1、灌装盘2、运输盘3、轧盖盘4、口服液出料盘10，口服液瓶上料盘1的出口与灌装盘2的入口相连，所述灌装盘2的上部为口服液灌浆装置5，所述灌装盘2的出口与运输盘3的入口相连，所述运输盘3的上部为瓶盖上料斗6，瓶盖上料斗6下端连接瓶盖的运输滑道7且延伸至运输盘3上方形成瓶盖出口12，瓶盖的运输滑道7为45°倾斜状态，所述运输盘3上有环形轨道8，运输盘3的出口与轧盖盘4相连，所述轧盖盘4上部为轧盖装置9，所述轧盖盘4出口与口服液出料盘10入口相连。

在实际生产过程中，瓶盖由运输滑道7落至已装满液体药品的瓶口上之后，未轧盖前瓶身带着瓶盖在运输盘3的环形轨道8上会继续运行一段距离，由于瓶口直径与瓶盖内径不一定都能完全吻合，在运行过程中有时会发生瓶盖脱落或瓶盖不正的情况，导致瓶盖密封不严的情况或轧盖时发生碎瓶，导致残次品出现，造成了不必要的浪费，并严重影响产品包装速度和质量。

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置21，包括：

瓶盖上压板11，位于环形轨道8的上方、且承接于口服液灌装机上瓶盖出口12处，用于在竖直方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上，防止其脱落；

两个锁刀13，对称地分布在环形轨道8的两侧，用于在水平方向将口服液灌装机内滑落的瓶盖压于已装满液体药品的瓶口上，起到将不正的瓶盖调正的作用；

刀架14，用于固定瓶盖上压板11和锁刀13。

具体地，瓶盖上压板与锁刀位于瓶盖出口与轧盖盘入口之间，当瓶盖从瓶盖出口落于已完成灌装的口服液瓶口上后，在环形轨道即刻碰到瓶盖上压板，上压板将瓶盖压紧在瓶口上，继续运行一小段距离，通过两个锁刀之间后，瓶盖经过锁刀的初步紧固，不会出现瓶盖不正或脱落问题，保证在下道轧盖工序的质量和成品率。

作为优选的实施方式，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述瓶盖上压板11包括连接部15、限位部16和压盖部17，所述连接部11与瓶盖出口12的顶部固定相连，所述限位部16遮挡于瓶盖出口12的上半部，所述压盖部17承接于瓶盖出口12的下半部，压盖部17的下表面高度与瓶盖出口12内流出的瓶盖的高度相适应。

作为优选的实施方式，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述刀架14为通过刀架固定螺丝18固定在环形轨道8的上方且位于口服液灌装机上瓶盖出口12处，所述锁刀13通过锁刀固定螺丝19紧固在刀架14的下方且位于环形轨道8的两侧，刀架和锁刀均采用不锈钢材质，便于清洁，坚固耐用。

作为优选的实施方式，上述的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，所述瓶盖上压板11，采用上压板固定螺丝20紧固在刀架14的下方且位于两个锁刀13之间沿环形轨道8布设，结构简单，安装方便。

本实用新型提供的操作过程为：将若干口服液空瓶放于口服液瓶上料盘入口处，若干瓶盖放入瓶盖上料盘中，空瓶由口服液瓶上料盘出口运输到灌装盘，灌装器将药品装入空瓶，再由灌浆盘出口运输到运输盘中，瓶盖经过瓶盖运输滑道滑出，落到装好药物的瓶子上，由瓶盖上压板压入瓶口，运行到2个瓶盖锁刀处中间时，锁刀将瓶盖进一步调正，再稍稍将其两侧收紧固定，然后由运输盘出口运输到轧盖盘中由轧盖装置进行最后的轧盖，最后由轧盖盘出口将其运输到口服液出料盘中，然后放入药品收集盘中，准备下一步贴标签和进行外包装。

综上，本实用新型提供的口服液灌装机上的瓶盖定位装置，让瓶盖在轧盖前经于校正，避免了在轧盖过程中出现瓶盖不正或者瓶盖在运输过程中丢失的情况，降低了残次品的出现，大大提高了产品包装的合格率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

设计图

一种口服液灌装机上的瓶盖定位装置论文和设计

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主设计要求

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