全文摘要
本实用新型公开了一种外圆超精研磨装置，包括架体、磨轮、砂带、送带装置、收带装置和升降装置，升降装置设于架体上，送带装置、收带装置和磨轮均与升降装置连接，磨轮垂直设置，送带装置包括送带滚轮，收带装置包括收带滚轮，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮和收带滚轮上。通过在磨轮上绕设砂带，且通过送带装置输送砂带，砂带经过磨轮后，再通过收带装置收紧；从而实现了磨轮处的砂带保持完整性，进而保证了磨轮处砂带对工件外圆的研磨精度，提高了产品的加工质量；同时，设有升降装置，可以实现磨轮的上下移动，方便对工件的加工。
主设计要求
1.一种外圆超精研磨装置，其特征在于，包括架体(1)、磨轮(2)、砂带(3)、送带装置(4)、收带装置(5)和升降装置(6)，所述升降装置(6)设于架体(1)上，所述送带装置(4)、收带装置(5)和磨轮(2)均与升降装置(6)连接，所述磨轮(2)垂直设置，所述送带装置(4)包括送带滚轮(41)，所述收带装置(5)包括收带滚轮(51)，所述砂带(3)依次绕设在送带滚轮(41)、磨轮(2)和收带滚轮(51)上。
设计方案
1.一种外圆超精研磨装置，其特征在于，包括架体(1)、磨轮(2)、砂带(3)、送带装置(4)、收带装置(5)和升降装置(6)，所述升降装置(6)设于架体(1)上，所述送带装置(4)、收带装置(5)和磨轮(2)均与升降装置(6)连接，所述磨轮(2)垂直设置，所述送带装置(4)包括送带滚轮(41)，所述收带装置(5)包括收带滚轮(51)，所述砂带(3)依次绕设在送带滚轮(41)、磨轮(2)和收带滚轮(51)上。
2.根据权利要求1所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，还包括前后驱动装置(7)，所述送带装置(4)、收带装置(5)、磨轮(2)和升降装置(6)均与前后驱动装置(7)连接。
3.根据权利要求2所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，所述送带装置(4)还包括放砂带电机(42)，所述放砂带电机(42)的输出轴与送带滚轮(41)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，所述收带装置(5)还包括收砂带电机(52)，所述收砂带电机(52)的输出轴与收带滚轮(51)相连接。
5.根据权利要求2～4任一项所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，所述架体(1)上设有竖直架(8)，所述前后驱动装置(7)包括前后驱动电机(71)和丝杆(72)，所述前后驱动电机(71)设于架体(1)上，所述丝杆(72)的一端与前后驱动电机(71)的输出轴连接，另一端套设在竖直架(8)上，所述升降装置(6)通过竖直架(8)设于架体(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，还包括安装架(9)，所述竖直架(8)上设有竖直滑轨(81)，所述安装架(9)与竖直滑轨(81)相配合，所述磨轮(2)、送带装置(4)和收带装置(5)均设于安装架(9)上。
7.根据权利要求6所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，所述升降装置(6)包括升降电机(61)，所述升降电机(61)的输出轴与安装架(9)连接，能够带动安装架(9)沿着竖直滑轨(81)上下移动。
8.根据权利要求7所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，还包括张紧轮(10)和张紧电机(20)，所述张紧轮(10)设于安装架(9)上，所述张紧电机(20)与张紧轮(10)相连接，所述张紧轮(10)位于磨轮(2)与收带滚轮(51)之间，所述砂带(3)依次绕设在送带滚轮(41)、磨轮(2)、张紧轮(10)和收带滚轮(51)上。
9.根据权利要求7所述的一种外圆超精研磨装置，其特征在于，所述送带滚轮(41)、张紧轮(10)和收带滚轮(51)均倾斜设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于一种工件外圆加工装置，尤其是涉及一种外圆超精研磨装置。
背景技术
对于精度要求较高的工件外圆进行加工时，现有的大多采用毛刷或砂轮研磨抛光。但是采用毛刷或砂轮对工件加工时，随着加工的逐渐进行，毛刷的毛逐渐损耗，砂轮也逐渐被磨损，因此，随着加工的进行，工件的加工精度受到较大影响，从而影响了产品的加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种外圆超精研磨装置。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种外圆超精研磨装置，包括架体、磨轮、砂带、送带装置、收带装置和升降装置，升降装置设于架体上，送带装置、收带装置和磨轮均与升降装置连接，磨轮垂直设置，送带装置包括送带滚轮，收带装置包括收带滚轮，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮和收带滚轮上。
本实用新型的有益效果是：通过在磨轮上绕设砂带，且通过送带装置输送砂带，砂带经过磨轮后，再通过收带装置收紧；从而实现了磨轮处的砂带保持完整性，进而保证了磨轮处砂带对工件外圆的研磨精度，提高了产品的加工质量；同时，设有升降装置，可以实现磨轮的上下移动，方便对工件的加工。
在一些实施方式中，外圆超精研磨装置还包括前后驱动装置，送带装置、收带装置、磨轮和升降装置均与前后驱动装置连接。由此，设有前后驱动装置，可以带动与之连接的各部件前后移动，方便砂带与工件的接触和分离，使用方便。
在一些实施方式中，送带装置还包括放砂带电机，放砂带电机的输出轴与送带滚轮相连接。由此，设有放砂带电机，可以方便工作时砂带逐渐放出，保证了磨轮处的砂带完整性。
在一些实施方式中，收带装置还包括收砂带电机，收砂带电机的输出轴与收带滚轮相连接。由此，设有收砂带电机，可以方便研磨后的砂带的收卷。
在一些实施方式中，架体上设有竖直架，前后驱动装置包括前后驱动电机和丝杆，前后驱动电机设于架体上，丝杆的一端与前后驱动电机的输出轴连接，另一端套设在竖直架上，升降装置通过竖直架设于架体上。由此，可以通过驱动电机带动丝杆转动，从而带动竖直架前后移动，便于砂带对工件进行研磨，操作方便。
在一些实施方式中，外圆超精研磨装置还包括安装架，竖直架上设有竖直滑轨，安装架与竖直滑轨相配合，磨轮、送带装置和收带装置均设于安装架上。由此，设有安装架和竖直导轨，便于安装架上各部件上下移动。
在一些实施方式中，升降装置包括升降电机，升降电机的输出轴与安装架连接，能够带动安装架沿着竖直滑轨上下移动。由此，设有升降电机，可以方便驱动安装架沿着竖直导轨上下移动。
在一些实施方式中，外圆超精研磨装置还包括张紧轮和张紧电机，张紧轮设于安装架上，张紧电机与张紧轮相连接，张紧轮位于磨轮与收带滚轮之间，砂带依次绕设在送带滚轮、磨轮、张紧轮和收带滚轮上。由此，通过设有张紧轮，可以拉紧砂带，提高砂带工作时的研磨质量和效率。
在一些实施方式中，送带滚轮、张紧轮和收带滚轮均倾斜设置。由此，可以方便各部件的更换，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型的一种外圆超精研磨装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1。一种外圆超精研磨装置，包括架体1、磨轮2、砂带3、送带装置4、收带装置5和升降装置6，升降装置6设于架体1上，送带装置4、收带装置5和磨轮2均与升降装置6连接，磨轮2垂直设置，送带装置4包括送带滚轮41，收带装置5包括收带滚轮51，砂带3依次绕设在送带滚轮41、磨轮2和收带滚轮51上。
该外圆超精研磨装置在使用时，绕设在磨轮2外侧的砂带3作用在工件上，对工件进行研磨。由于设有送带装置4和收带装置5，因此，可以将新的砂带3绕设在送带滚轮41上，然后砂带3经过磨轮2对工件进行研磨后，再经收带装置5中的收带滚轮51将已使用的砂带进行收卷。由此，该外圆超精研磨装置通过对砂带3的连续放卷，保证了磨轮2处砂带对工件外圆的加工精度；取代了现有的通过毛刷对工件的外圆进行研磨，大大提高了产品的加工精度，且使用方便。
一种外圆超精研磨装置还包括前后驱动装置7，送带装置4、收带装置5、磨轮2和升降装置6均与前后驱动装置7连接。由此，通过前后驱动装置7，可以带动磨轮2前后移动，从而实现对工件的加工。
送带装置4还包括放砂带电机42，放砂带电机42的输出轴与送带滚轮41相连接。设有放砂带电机42，可以方便送带滚轮41上砂带放出。
收带装置5还包括收砂带电机52，收砂带电机52的输出轴与收带滚轮51相连接。设有收砂带电机52，可以方便收带滚轮51对砂带的收卷。
架体1上设有竖直架8，前后驱动装置7包括前后驱动电机71和丝杆72，前后驱动电机71的外壳通过螺栓固定在架体1上，丝杆72的一端与前后驱动电机71的输出轴连接，另一端套设在竖直架8上，升降装置6通过竖直架8设于架体1上。当前后驱动电机71正转或反转时，前后驱动电机71的输出轴带动丝杆72正转或反转，从而带动竖直架8前进或后退，实现了磨轮2对工件的研磨。
为了方便竖直架8的前后移动，架体1上安装有水平滑轨30，竖直架8的底端与水平滑轨30相配合，前后驱动电机71可以推动竖直架8沿着水平滑轨30前后移动，提高了竖直架8的移动精度。
外圆超精研磨装置还包括安装架9，竖直架8上设有竖直滑轨81，安装架9与竖直滑轨81相配合，磨轮2、送带装置4和收带装置5均设于安装架9上。为了方便磨轮2、送带装置4和收带装置5的安装，安装架9的安装面倾斜设置，从而使得送带滚轮41、张紧轮10和收带滚轮51安装完成后，倾斜相应的角度，方便砂带的更换和安装。
升降装置6包括升降电机61，升降电机64的输出轴与安装架9连接，能够带动安装架9沿着竖直滑轨81上下移动。
当该外圆超精研磨装置在工作时，升降电机64启动，升降电机64的输出轴也可以通过与之连接的丝杆，再与安装架9相配合；升降电机64启动，可以带动安装架9上下移动，从而实现磨轮2及安装架9上的各部件上下移动，方便对工件的加工。
外圆超精研磨装置还包括张紧轮10和张紧电机20，张紧轮10设于安装架9上，张紧电机20与张紧轮10相连接，张紧轮10位于磨轮2与收带滚轮51之间，砂带3依次绕设在送带滚轮41、磨轮2、张紧轮10和收带滚轮51上。通过设有张紧轮10，可以实现对砂带3的张紧作用，使得砂带3能够紧贴在磨轮2上，保证对工件的加工质量。
该外圆超精研磨装置中的各电机均为伺服电机，便于精度的控制。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920107627.5
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209811978U
授权时间:20191220
主分类号:B24B21/02
专利分类号:B24B21/02;B24B21/20;B24B41/02;B24B21/18
范畴分类:26F;
申请人:广州哲野超硬材料磨削技术有限公司
第一申请人:广州哲野超硬材料磨削技术有限公司
申请人地址:511490 广东省广州市番禺区沙头街汀根村大板工业区一街22号7号厂房首层
发明人:曾利罗
第一发明人:曾利罗
当前权利人:广州哲野超硬材料磨削技术有限公司
代理人:廖紫兰
代理机构:44556
代理机构编号:佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 44556
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：砂带机论文;