一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备论文和设计-肖怀锋

全文摘要

本实用新型公开了一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备，属于玻璃钢化粪池生产加工技术领域。包括底座、横梁、支撑板、上模安装座和下模安装座；横梁顶部设有液压缸，液压缸和液压杆固定连接，液压杆底部设有支撑板，支撑板底部设有上模安装座，上模安装座底部设有上模；底座上设有下模安装座，下模安装座上设有下模；底座上还设有驱动电机，驱动电机和伸缩杆固定连接，伸缩杆与下模安装座固定连接。通过在下模安装座上设置多组下模，并利用驱动电机控制下模安装座的移动，可将一组下模推到上模正上方，并使其它下模远离锻压设备，便于取件和锻压过程的同时进行，节省了大量的等待时间，同时避免了取件时工人靠近锻压设备，减少了安全隐患。

主设计要求

1.一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，包括底座（1）、横梁（2）、支撑板（3）、上模安装座（4）和下模安装座（5）；所述横梁（2）顶部固定设有液压缸（6），所述液压缸（6）和液压杆（7）固定连接，所述液压杆（7）底部固定设有支撑板（3），所述支撑板（3）底部设有上模安装座（4），所述上模安装座（4）底部设有上模（8）；所述底座（1）上设有下模安装座（5），所述下模安装座（5）和底座（1）滑动连接；所述下模安装座（5）上设有多组下模（9）；所述底座（1）上还设有用于驱动下模安装座（5）水平移动的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出端和伸缩杆（11）固定连接，所述伸缩杆（11）的另一端与下模安装座（5）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述底座（1）上固定设有导柱一（12），所述导柱一（12）贯穿支撑板（3）上的限位孔一设置。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述下模（9）上设有导柱二（13），所述上模安装座（4）上设有与导柱二（13）匹配的限位孔二。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述底座（1）上设有定位块一（14）和定位块二（15），所述定位块一（14）和定位块二（15）均设于下模安装座（5）外侧，其上设有限位开关（16），所述限位开关（16）和驱动电机（10）电连接。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述定位块一（14）上焊接有水平导向杆（17），所述下模安装座（5）上设有与水平导向杆（17）匹配的限位孔三。

6.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述上模（8）内设有加热腔，其内设有加热棒（18），所述加热棒（18）外侧均匀分布有导热片（19）。

7.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述下模（9）内还设有冷却管道（20），所述冷却管道（20）设有多根，且其截面为与下模（9）匹配的结构。

8.根据权利要求1所述的用于玻璃钢化粪池的锻压设备，其特征在于，所述上模安装座（4）和上模（8）间、下模安装座（5）和下模（9）间均为可拆卸连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化粪池生产加工技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备。

背景技术

玻璃钢化粪池是指以合成树脂为基体、玻璃纤维增强材料制作而成的专门用于处理生活污水的设备。玻璃钢化粪池是国家积极推广的复合材料产品，其质量轻、强度高、韧性好。耐腐蚀、色彩鲜艳。光洁度达到镜面效果等优点，已远远超过陶瓷、硬塑、钢铁等材料的同类制品，被广泛应用于化工、石油、建筑、纺织、航空、航海、交通、电力、冶金、机械、医疗、食品、造纸、环保等领域。

玻璃钢化粪池的生产加工过程中，首先需要将玻璃纤维、树脂和无机非金属颗粒材料等原料按不同比例、不同顺序进行混合倒入搅拌釜中搅拌均匀，得到半成品，再向半成品中加入固化剂并搅拌，随后将搅拌后的物料投入片材机中与玻璃纤维混合压片，然后将片材放入恒温箱中熟化，再将熟化后的片材利用锻压设备压成上池体、下池体和隔板等组件，最后将各组件进行组装得到玻璃钢化粪池。

现有的锻压设备工作时，由于仅安装有一组模具，需将前一组锻压工件取出后才能进行下一组工件的锻压过程，这样往往浪费了大量的等待时间；同时，取件的过程中工人会接近锻压设备，因为存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备，包括底座1、横梁2、支撑板3、上模安装座4和下模安装座5；所述横梁2顶部固定设有液压缸6，所述液压缸6和液压杆7固定连接，所述液压杆7底部固定设有支撑板3，所述支撑板3底部设有上模安装座4，所述上模安装座4底部设有上模8；所述底座1上设有下模安装座5，所述下模安装座5和底座1滑动连接；所述下模安装座5上设有多组下模9；所述底座1上还设有用于驱动下模安装座5水平移动的驱动电机10，所述驱动电机10的输出端和伸缩杆11固定连接，所述伸缩杆11的另一端与下模安装座5固定连接。

优选的，所述底座1上固定设有导柱一12，所述导柱一12贯穿支撑板上3的限位孔一设置。

优选的，所述下模9上设有导柱二13，所述上模安装座4上设有与导柱二13匹配的限位孔二。

优选的，所述底座1上设有定位块一14和定位块二15，所述定位块一14和定位块二15均设于下模安装座5外侧，其上设有限位开关16，所述限位开关16和驱动电机10电连接。

进一步的，所述定位块一14上焊接有水平导向杆17，所述下模安装座5上设有与水平导向杆17匹配的限位孔三。

优选的，所述上模8内设有加热腔，其内设有加热棒18，所述加热棒18外侧均匀分布有导热片19。

优选的，所述下模9内还设有冷却管道20，所述冷却管道20设有多根，且其截面为与下模9匹配的U型结构。

优选的，所述上模安装座4和上模8间、下模安装座5和下模9间均为可拆卸连接。

本实用新型技术方案带来的有益效果是：通过在下模安装座上设置多组下模，并利用驱动电机控制下模安装座的移动，可将一组下模推到上模正上方，并使其它下模远离锻压设备，便于取件和锻压过程的同时进行，节省了大量的等待时间，同时避免了取件时工人靠近锻压设备，减少了安全隐患；通过在上模内设置加热棒，下模内设置冷却管道，可对锻压工件进行加热或冷却，提高了锻压效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于玻璃钢化粪池的锻压设备的结构示意图。

图中：1底座、2横梁、3支撑板、4上模安装座、5下模安装座、6液压缸、7液压杆、8上模、9下模、10驱动电机、11伸缩杆、12导柱一、13导柱二、14定位块一、15定位块二、16限位开关、17水平导向杆、18加热棒、19导热片、20冷却管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃钢化粪池的锻压设备，包括底座1、横梁2、支撑板3、上模安装座4和下模安装座5。横梁2顶部固定设有液压缸6，液压缸6和液压杆7固定连接，液压杆7（向下穿出横梁2）底部（可通过焊接的方式）固定设有支撑板3，支撑板3底部（采用螺栓连接的方式）设有上模安装座4，上模安装座4底部设有上模8。其中，液压缸6和液压杆7的设置用于带动上模8升降。底座1上设有下模安装座5，下模安装座5和底座1滑动连接。具体的，底座1上可设置水平滑轨，下模安装座5在水平滑轨内运动。下模安装座5上设有多组下模9，至少设为2组，本实施例中可具体为2组。底座1上还设有用于驱动下模安装座5水平移动的驱动电机10，驱动电机10的输出端和伸缩杆11固定连接，伸缩杆11的另一端与下模安装座5（可通过焊接的方式）固定连接。具体的，驱动电机10和伸缩杆11均设有2组。

本实施例中，优选的，底座1上（可通过焊接的方式）固定设有导柱一12，导柱一12贯穿支撑板上3的限位孔一设置。这种设计有利于升降过程中，对支撑板3的位置进行限位，便于使升降过程平稳运行。

本实施例中，优选的，下模9上设有导柱二13，上模安装座4上设有与导柱二13匹配的限位孔二。导柱二13的设置对上模8和下模9的位置进行限位。其中，导柱二13上还设有减震弹簧，可以缓解上模8升降过程中的冲击力，对上模8和下模9起保护作用。

本实施例中，优选的，底座1上设有定位块一14和定位块二15，定位块一14和定位块二15均设于下模安装座5外侧，其上设有限位开关16，限位开关16和驱动电机10电连接。当下模安装座4碰撞到限位开关16时，限位开关16将信号传递给驱动电机10，使驱动电机10停止工作，从而使下模安装座5停止运动。其中，定位块一14和定位块二15的设计有利于对水平移动的下模安装座5进行定位，使需要进行锻压工序的下模9正好位于上模8的正下方，且定位块二15设置于2组伸缩杆11之间，避免影响伸缩杆11的正常工作。

本实施例中，进一步的，定位块一14上焊接有水平导向杆17，下模安装座5上设有与水平导向杆17匹配的限位孔三。水平导向杆17可具体为2根，其末端伸入限位孔3设置。

本实施例中，优选的，上模8内设有加热腔，其内设有加热棒18，加热棒18外侧均匀分布有导热片19。锻压过程中，加热棒18对锻压工件进行加热，导热片19将热量均匀的传递给锻压工件，这样更有利于对锻压工件的加工，提高了锻压效率。

本实施例中，优选的，下模9内还设有冷却管道20，冷却管道20设有多根，且其截面为与下模9匹配的结构。具体的，冷却管道20可为10根，且均匀的分布在下模9内。冷却管道20两侧还设有冷却介质进口和冷却介质出口。其中。冷却介质可为冷却水或冷空气。

本实施例中，优选的，上模安装座4和上模8间，下模安装座5和下模9间均为可拆卸连接。具体的，上模安装座4和上模8间、下模安装座5和下模9间均可采用螺栓的方式固定连接。这种设计有利于更换上模8和下模9。采用这种方式，可利用同一设备，通过更换上模和下模加工出不同形状的锻压工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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