一种全自动三角板钻孔机论文和设计-谢世伟

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动三角板钻孔机，包括机架、控制箱、料槽、进料组件、宽度调节组件、送料组件、斜钻组件和直钻组件，所述机架的桌面通过螺钉固定有控制箱，所述机架的桌面中部开设有料槽，所述料槽的开口处安装有进料组件，所述进料组件由可调面板、料架、角铁、限位板、压料气缸架、压料气缸、固定夹和压料板组成，所述可调面板的一端通过螺钉固定有料架，所述料架的内壁通过螺钉固定有角铁，所述可调面板的顶部通过螺钉固定有限位板，所述限位板的两端均焊接有压料气缸架，所述压料气缸架的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸，所述压料气缸的一端通过螺栓固定有固定夹，该三角板钻孔机，工作效率高,操作简单。

主设计要求

1.一种全自动三角板钻孔机，包括机架(1)、控制箱(2)、料槽(3)、进料组件(4)、宽度调节组件(5)、送料组件(6)、斜钻组件(7)和直钻组件(8)，其特征在于：所述机架(1)的桌面通过螺钉固定有控制箱(2)，所述机架(1)的桌面中部开设有料槽(3)，所述料槽(3)的开口处安装有进料组件(4)，所述进料组件(4)由可调面板(41)、料架(42)、角铁(43)、限位板(44)、压料气缸架(45)、压料气缸(46)、固定夹(47)和压料板(48)组成，所述可调面板(41)的一端通过螺钉固定有料架(42)，所述料架(42)的内壁通过螺钉固定有角铁(43)，所述可调面板(41)的顶部通过螺钉固定有限位板(44)，所述限位板(44)的两端均焊接有压料气缸架(45)，所述压料气缸架(45)的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸(46)，所述压料气缸(46)的一端通过螺栓固定有固定夹(47)，所述固定夹(47)的内壁通过螺钉固定有压料板(48)，所述进料组件(4)的两侧对应安装有宽度调节组件(5)，所述宽度调节组件(5)由第一托板(51)、第二托板(52)、第一滑动板(53)和第一螺杆(54)组成，所述第一托板(51)的顶部套接有第二托板(52)，所述第二托板(52)的一端通过螺栓固定有第一滑动板(53)，所述第二托板(52)的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆(54)，所述料槽(3)的内部安装有送料组件(6)，所述送料组件(6)由送料底座(61)、第一直线导轨(62)、第一滑块(63)、第二滑动板(64)、升降气缸(65)、升降块(66)、升降板(67)、第二滑块(68)、第二直线导轨(69)、第一连接杆(610)、气缸座(611)、夹料气缸(612)、顶料块(613)、定位板(614)、送料气缸(615)和气缸连接板(616)组成，所述送料底座(61)的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨(62)，所述第一直线导轨(62)的外侧套接有第一滑块(63)，四个所述第一滑块(63)的顶部之间连接有第二滑动板(64)，所述第二滑动板(64)的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸(65)，所述升降气缸(65)的一端通过螺栓固定有升降块(66)，所述升降块(66)的一侧通过螺钉固定有升降板(67)，所述升降板(67)的一侧通过第二滑块(68)安装有第二直线导轨(69)，所述升降板(67)的顶部焊接有第一连接杆(610)，所述第一连接杆(610)的顶部均匀安装有气缸座(611)，所述气缸座(611)的一侧通过螺钉固定有夹料气缸(612)，所述气缸座(611)的另一侧安装有顶料块(613)，所述顶料块(613)的右方设置有定位板(614)，所述送料底座(61)的另一侧通过螺钉固定有送料气缸(615)，所述送料气缸(615)的一端通过螺栓固定有气缸连接板(616)，所述机架(1)的顶部对应安装有斜钻组件(7)，所述斜钻组件(7)由第三托板(71)、第二螺杆(72)、第四托板(73)、第三螺杆(74)、第五托板(75)、立板(76)、第四螺杆(77)、第六托板(78)、固定板(79)、第一固定块(710)、第一连接管(711)、第一电机(712)、第一钻包(713)和斜钻钻头(714)组成，所述第三托板(71)的一侧通过螺纹活动连接有第二螺杆(72)，所述第三托板(71)的顶部安装有第四托板(73)，所述第四托板(73)的一侧通过螺纹活动连接有第三螺杆(74)，所述第四托板(73)的顶部安装有第五托板(75)，所述第五托板(75)的顶部通过螺钉固定有立板(76)，所述立板(76)的顶部通过螺纹活动连接有第四螺杆(77)，所述立板(76)的另一侧安装有第六托板(78)，所述第六托板(78)的一侧通过螺钉固定有固定板(79)，所述固定板(79)的一侧通过螺钉固定有第一固定块(710)，所述第一固定块(710)的一端通过螺栓固定有第一连接管(711)，所述第一连接管(711)的一端通过螺钉固定有第一电机(712)，所述第一固定块(710)的另一端安装有第一钻包(713)，所述第一钻包(713)的一端套接有斜钻钻头(714)，所述料槽(3)的上方设置有直钻组件(8)，所述直钻组件(8)由直钻底座(81)、支撑柱(82)、连接座(83)、第二连接杆(84)、第二固定块(85)、第二连接管(86)、第二电机(87)、第二钻包(88)和直钻钻头(89)组成，所述直钻底座(81)的内部套接有支撑柱(82)，所述支撑柱(82)的顶端通过连接座(83)安装有第二连接杆(84)，所述第二连接杆(84)的一端套接有第二固定块(85)，所述第二固定块(85)的一端通过螺栓固定有第二连接管(86)，所述第二连接管(86)的一端通过螺钉固定有第二电机(87)，所述第二固定块(85)的另一端安装有第二钻包(88)，所述第二钻包(88)的一端套接有直钻钻头(89)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动三角板钻孔机，其特征在于：所述机架(1)与第一托板(51)、第三托板(71)、直钻底座(81)之间均通过螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动三角板钻孔机，其特征在于：所述送料底座(61)通过点焊固定在料槽(3)的底部内壁。

4.根据权利要求1所述的一种全自动三角板钻孔机，其特征在于：所述顶料块(613)的一侧与夹料气缸(612)的一端通过螺钉固定，且顶料块(613)的横杆贯穿气缸座(611)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动三角板钻孔机，其特征在于：所述第一连接管(711)的一端与第二连接管(86)的一端分别贯穿第一固定块(710)和第二固定块(85)，且第一连接管(711)的一端与第二连接管(86)的一端分别与第一钻包(713)和第二钻包(88)之间通过螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种全自动三角板钻孔机。

背景技术

钻孔机是对物料表面进行打孔的机械设备，钻孔时通常使用坚硬的金属钻头，通过旋转切削或旋转挤压的方式对物料进行去除材料加工。

但是传统的钻孔机通过手动操作控制钻孔，操作复杂，钻孔不标准，钻多个孔时需要经过多次加工完成，钻孔效率低，浪费人力资源，批量加工时相同孔径的精度低，所以设计一种全自动三角板钻孔机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动三角板钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动三角板钻孔机，包括机架、控制箱、料槽、进料组件、宽度调节组件、送料组件、斜钻组件和直钻组件，所述机架的桌面通过螺钉固定有控制箱，所述机架的桌面中部开设有料槽，所述料槽的开口处安装有进料组件，所述进料组件由可调面板、料架、角铁、限位板、压料气缸架、压料气缸、固定夹和压料板组成，所述可调面板的一端通过螺钉固定有料架，所述料架的内壁通过螺钉固定有角铁，所述可调面板的顶部通过螺钉固定有限位板，所述限位板的两端均焊接有压料气缸架，所述压料气缸架的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸，所述压料气缸的一端通过螺栓固定有固定夹，所述固定夹的内壁通过螺钉固定有压料板，所述进料组件的两侧对应安装有宽度调节组件，所述宽度调节组件由第一托板、第二托板、第一滑动板和第一螺杆组成，所述第一托板的顶部套接有第二托板，所述第二托板的一端通过螺栓固定有第一滑动板，所述第二托板的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆，所述料槽的内部安装有送料组件，所述送料组件由送料底座、第一直线导轨、第一滑块、第二滑动板、升降气缸、升降块、升降板、第二滑块、第二直线导轨、第一连接杆、气缸座、夹料气缸、顶料块、定位板、送料气缸和气缸连接板组成，所述送料底座的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨，所述第一直线导轨的外侧套接有第一滑块，四个所述第一滑块的顶部之间连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的一端通过螺栓固定有升降块，所述升降块的一侧通过螺钉固定有升降板，所述升降板的一侧通过第二滑块安装有第二直线导轨，所述升降板的顶部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶部均匀安装有气缸座，所述气缸座的一侧通过螺钉固定有夹料气缸，所述气缸座的另一侧安装有顶料块，所述顶料块的右方设置有定位板，所述送料底座的另一侧通过螺钉固定有送料气缸，所述送料气缸的一端通过螺栓固定有气缸连接板，所述机架的顶部对应安装有斜钻组件，所述斜钻组件由第三托板、第二螺杆、第四托板、第三螺杆、第五托板、立板、第四螺杆、第六托板、固定板、第一固定块、第一连接管、第一电机、第一钻包和斜钻钻头组成，所述第三托板的一侧通过螺纹活动连接有第二螺杆，所述第三托板的顶部安装有第四托板，所述第四托板的一侧通过螺纹活动连接有第三螺杆，所述第四托板的顶部安装有第五托板，所述第五托板的顶部通过螺钉固定有立板，所述立板的顶部通过螺纹活动连接有第四螺杆，所述立板的另一侧安装有第六托板，所述第六托板的一侧通过螺钉固定有固定板，所述固定板的一侧通过螺钉固定有第一固定块，所述第一固定块的一端通过螺栓固定有第一连接管，所述第一连接管的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一固定块的另一端安装有第一钻包，所述第一钻包的一端套接有斜钻钻头，所述料槽的上方设置有直钻组件，所述直钻组件由直钻底座、支撑柱、连接座、第二连接杆、第二固定块、第二连接管、第二电机、第二钻包和直钻钻头组成，所述直钻底座的内部套接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过连接座安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端套接有第二固定块，所述第二固定块的一端通过螺栓固定有第二连接管，所述第二连接管的一端通过螺钉固定有第二电机，所述第二固定块的另一端安装有第二钻包，所述第二钻包的一端套接有直钻钻头。

进一步的，所述机架与第一托板、第三托板、直钻底座之间均通过螺钉固定。

进一步的，所述送料底座通过点焊固定在料槽的底部内壁。

进一步的，所述顶料块的一侧与夹料气缸的一端通过螺钉固定，且顶料块的横杆贯穿气缸座。

进一步的，所述第一连接管的一端与第二连接管的一端分别贯穿第一固定块和第二固定块，且第一连接管的一端与第二连接管的一端分别与第一钻包和第二钻包之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该三角板钻孔机，在加工时通过操作控制箱来对钻孔过程进行控制，实现加工全自动，操作简单高效率，压料气缸通过固定夹带动压料板对物料进行固定，降低物料在钻孔时的抖动，解决钻孔不标准的问题，安装有三组钻孔组件实现多轴多方位同时加工，各组件循环工作，减少工人的加工程序。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图3是本实用新型的进料组件结构示意图；

图4是本实用新型的宽度调节组件结构示意图；

图5是本实用新型的送料组件结构示意图；

图6是本实用新型的斜钻组件结构示意图；

图7是本实用新型的直钻组件结构示意图；

图中：1、机架；2、控制箱；3、料槽；4、进料组件；5、宽度调节组件； 6、送料组件；7、斜钻组件；8、直钻组件；41、可调面板；42、料架；43、角铁；44、限位板；45、压料气缸架；46、压料气缸；47、固定夹；48、压料板；51、第一托板；52、第二托板；53、第一滑动板；54、第一螺杆；61、送料底座；62、第一直线导轨；63、第一滑块；64、第二滑动板；65、升降气缸； 66、升降块；67、升降板；68、第二滑块；69、第二直线导轨；610、第一连接杆；611、气缸座；612、夹料气缸；613、顶料块；614、定位板；615、送料气缸；616、气缸连接板；71、第三托板；72、第二螺杆；73、第四托板；74、第三螺杆；75、第五托板；76、立板；77、第四螺杆；78、第六托板；79、固定板；710、第一固定块；711、第一连接管；712、第一电机；713、第一钻包； 714、斜钻钻头；81、直钻底座；82、支撑柱；83、连接座；84、第二连接杆； 85、第二固定块；86、第二连接管；87、第二电机；88、第二钻包；89、直钻钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动三角板钻孔机，包括机架1、控制箱2、料槽3、进料组件4、宽度调节组件5、送料组件6、斜钻组件7和直钻组件8，机架1的桌面通过螺钉固定有控制箱2，机架1的桌面中部开设有料槽3，料槽3的开口处安装有进料组件4，进料组件4由可调面板 41、料架42、角铁43、限位板44、压料气缸架45、压料气缸46、固定夹47 和压料板48组成，可调面板41的一端通过螺钉固定有料架42，料架42的内壁通过螺钉固定有角铁43，可调面板41的顶部通过螺钉固定有限位板44，限位板44的两端均焊接有压料气缸架45，压料气缸架45的顶部内壁通过螺栓固定有压料气缸46，压料气缸46的一端通过螺栓固定有固定夹47，固定夹47的内壁通过螺钉固定有压料板48，进料组件4的两侧对应安装有宽度调节组件5，宽度调节组件5由第一托板51、第二托板52、第一滑动板53和第一螺杆54组成，第一托板51的顶部套接有第二托板52，第二托板52的一端通过螺栓固定有第一滑动板53，第二托板52的另一端通过螺纹活动连接有第一螺杆54，料槽3的内部安装有送料组件6，送料组件6由送料底座61、第一直线导轨62、第一滑块63、第二滑动板64、升降气缸65、升降块66、升降板67、第二滑块 68、第二直线导轨69、第一连接杆610、气缸座611、夹料气缸612、顶料块 613、定位板614、送料气缸615和气缸连接板616组成，送料底座61的顶部通过螺钉固定有第一直线导轨62，第一直线导轨62的外侧套接有第一滑块63，四个第一滑块63的顶部之间连接有第二滑动板64，第二滑动板64的底板顶部通过螺栓固定有升降气缸65，升降气缸65的一端通过螺栓固定有升降块66，升降块66的一侧通过螺钉固定有升降板67，升降板67的一侧通过第二滑块68 安装有第二直线导轨69，升降板67的顶部焊接有第一连接杆610，第一连接杆 610的顶部均匀安装有气缸座611，气缸座611的一侧通过螺钉固定有夹料气缸 612，气缸座611的另一侧安装有顶料块613，顶料块613的右方设置有定位板 614，送料底座61的另一侧通过螺钉固定有送料气缸615，送料气缸615的一端通过螺栓固定有气缸连接板616，机架1的顶部对应安装有斜钻组件7，斜钻组件7由第三托板71、第二螺杆72、第四托板73、第三螺杆74、第五托板75、立板76、第四螺杆77、第六托板78、固定板79、第一固定块710、第一连接管711、第一电机712、第一钻包713和斜钻钻头714组成，第三托板71的一侧通过螺纹活动连接有第二螺杆72，第三托板71的顶部安装有第四托板73，第四托板73的一侧通过螺纹活动连接有第三螺杆74，第四托板73的顶部安装有第五托板75，第五托板75的顶部通过螺钉固定有立板76，立板76的顶部通过螺纹活动连接有第四螺杆77，立板76的另一侧安装有第六托板78，第六托板78的一侧通过螺钉固定有固定板79，固定板79的一侧通过螺钉固定有第一固定块710，第一固定块710的一端通过螺栓固定有第一连接管711，第一连接管711的一端通过螺钉固定有第一电机712，第一固定块710的另一端安装有第一钻包713，第一钻包713的一端套接有斜钻钻头714，料槽3的上方设置有直钻组件8，直钻组件8由直钻底座81、支撑柱82、连接座83、第二连接杆 84、第二固定块85、第二连接管86、第二电机87、第二钻包88和直钻钻头89 组成，直钻底座81的内部套接有支撑柱82，支撑柱82的顶端通过连接座83 安装有第二连接杆84，第二连接杆84的一端套接有第二固定块85，第二固定块85的一端通过螺栓固定有第二连接管86，第二连接管86的一端通过螺钉固定有第二电机87，第二固定块85的另一端安装有第二钻包88，第二钻包88的一端套接有直钻钻头89，为了方便调节物料的宽度，机架1与第一托板51、第三托板71和直钻底座81之间均通过螺钉固定，第一连接管711的一端与第二连接管86的一端分别贯穿第一固定块710和第二固定块85，且第一连接管711 的一端与第二连接管86的一端分别与第一钻包713和第二钻包88之间通过螺栓固定，实现斜钻钻头714和直钻钻头89的进给，该三角板钻孔机的四脚通过螺钉固定在地面上，加工物料前，先松开各组件的锁紧螺钉，通过拧动螺杆来调节各组件至准确的加工位置，将料槽3两侧的斜钻组件7的斜钻钻头714分别对准第一工位和第二工位，直钻组件8的直钻钻头89对准第三工位，再拧紧锁紧螺钉锁定设备，在进料组件4的角铁43之间放入待加工物料，钻孔时，通过操作控制箱2来对钻孔过程进行控制，实现加工全自动，操作简单高效率，物料先通过角铁43进入料槽3，同时送料组件6的送料气缸615收缩活塞杆通过气缸连接板616带动第二滑动板64移动，第二滑动板64通过第一连接杆610 带动第一工位的夹料气缸612，在第一滑块63的引导下沿着第一直线导轨62 向待加工物料移动，同理，第二工位的夹料气缸612向第一工位移动，第三工位的夹料气缸612向第二工位移动，当第一工位的夹料气缸612移动到待加工物料下方后，升降气缸65通过升降块66推动升降板67上升，同时升降板67 通过第一连接杆610带动夹料气缸612在第二滑块68的引导下沿着第二直线导轨69上升，上升动作完成后，夹料气缸612通过推动顶料块613将物料顶在定位板614上，从而夹紧物料，同理，夹紧物料后，送料气缸615伸出活塞杆将物料运送到下一工位，同时第三工位的定位板614将原第三工位的物料推出料槽3，物料到达下一工位后夹料气缸612缩回，升降气缸65复位，同时压料气缸46通过固定夹47带动压料板48对物料进行固定，降低物料在钻孔时的抖动，解决钻孔不标准的问题，物料固定后第一工位和第二工位的斜钻组件7以及直钻组件8分别同时对第一、第二和第三工位的物料进行钻孔，斜钻组件7通过第一电机712驱动第一钻包713带动斜钻钻头714快速旋转，同时第一连接管711伸出活塞杆通过第一钻包713推动斜钻钻头714对物料进行斜孔的加工，同理，直钻组件8对物料进行直孔的加工，一次钻孔完成后压料气缸46收缩，压料板48退回，送料组件6再次将物料运送至下一工位，实现多轴多方位同时加工，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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