一种醇沉罐论文和设计-陈长印

全文摘要

本实用新型涉及一种醇沉罐，属于制药业相关设备技术领域，包括罐体、电机与支撑座，支撑座的上表面均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的端部固定连接有罐体，伸缩杆的表面套设有强力弹簧，强力弹簧的一端固定连接在支撑座的上表面，强力弹簧的另一端固定连接在罐体的底部，罐体的外壁固定套设有冷却套，罐体的一侧设有出液管，出液管的一侧贯穿冷却套与罐体且与罐体的内部相连通，出液管的一侧设有节流阀，出液管的一侧设有出液泵，通过设有强力弹簧与伸缩杆，可以在醇沉罐的使用过程中对产生较大的震动进行减震缓冲，防止醇沉罐内部元件的松动，延长本实用新型使用寿命，减少经济损失。

主设计要求

1.一种醇沉罐，包括罐体(1)、电机(2)与支撑座(3)，其特征在于：所述支撑座(3)的上表面均固定连接有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的端部固定连接有所述罐体(1)，所述伸缩杆(4)的表面套设有强力弹簧(5)，所述强力弹簧(5)的一端固定连接在所述支撑座(3)的上表面，所述强力弹簧(5)的另一端固定连接在所述罐体(1)的底部，所述罐体(1)的外壁固定套设有冷却套(6)，所述罐体(1)的一侧设有出液管(7)，所述出液管(7)的一侧贯穿所述冷却套(6)与所述罐体(1)且与所述罐体(1)的内部相连通，所述出液管(7)的一侧设有节流阀(8)，所述出液管(7)的一侧设有出液泵(9)，所述罐体(1)的一侧设有进料口(10)，所述罐体(1)的上表面固定连接有所述电机(2)，所述电机(2)的转轴的端部固定连接有搅拌杆(11)，所述罐体(1)内设有液位传感器(12)，所述罐体(1)的底部设有出渣口(13)，所述出渣口(13)的一侧固定连接有出渣管(14)，所述出渣管(14)的一侧设有所述节流阀(8)；所述罐体(1)底部的内壁均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的端部固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的端部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的底部均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的端部均固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的端部均固定连接有刮板(21)，所述罐体(1)的一侧设有控制器(22)，所述控制器(22)分别电连接所述电机(2)、所述液位传感器(12)、所述节流阀(8)与所述电动伸缩杆(16)。

设计方案

所述罐体(1)底部的内壁均固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的端部固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的端部固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的两侧均开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的底部均固定连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)的端部均固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的端部均固定连接有刮板(21)，所述罐体(1)的一侧设有控制器(22)，所述控制器(22)分别电连接所述电机(2)、所述液位传感器(12)、所述节流阀(8)与所述电动伸缩杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述伸缩杆(4)分别设置在所述支撑座(3)上表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述刮板(21)为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：两个所述支撑杆(15)对称的设置在所述出渣口(13)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述电机(2)设置在所述罐体(1)上表面的中心位置。

6.根据权利要求1所述的一种醇沉罐，其特征在于：所述刮板(21)上下滑动在所述罐体(1)底部的内壁。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种醇沉罐，属于制药业相关设备技术领域。

背景技术

醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备，醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备，也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作，醇沉罐属沉降式固液相分离设备，药品在人们日常生活中是十分必要的，在药品的生产过程中，药水提液的醇沉精制通常采用醇沉罐搅拌醇沉的方法，但是现有的醇沉罐往往存在一些问题。

现有的醇沉罐在使用过程中，对于某些沉淀物可能会发生结块沉积的现象，造成出渣不畅，在长期使用过后，即使使用蒸汽等使其软化，也有可能出现沉淀物结渣在醇沉罐的底部无法排出，造成醇沉罐底部沉淀物较多，醇沉罐无法操作运行，产生巨大的经济损失，在醇沉罐的使用过程中，容易产生较大的震动，长期使用，造成醇沉罐内部元件的松动，减少使用寿命，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种醇沉罐，可以有效解决背景技术中沉淀物结渣在醇沉罐的底部无法排出，造成醇沉罐底部沉淀物较多，醇沉罐无法操作运行，产生巨大的经济损失，醇沉罐使用过程中容易产生较大的震动，长期使用，造成醇沉罐内部元件的松动，减少使用寿命，造成经济损失的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种醇沉罐，包括罐体、电机与支撑座，所述支撑座的上表面均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有所述罐体，所述伸缩杆的表面套设有强力弹簧，所述强力弹簧的一端固定连接在所述支撑座的上表面，所述强力弹簧的另一端固定连接在所述罐体的底部，所述罐体的外壁固定套设有冷却套，所述罐体的一侧设有出液管，所述出液管的一侧贯穿所述冷却套与所述罐体且与所述罐体的内部相连通，所述出液管的一侧设有节流阀，所述出液管的一侧设有出液泵，所述罐体的一侧设有进料口，所述罐体的上表面固定连接有所述电机，所述电机的转轴的端部固定连接有搅拌杆，所述罐体内设有液位传感器，所述罐体的底部设有出渣口，所述出渣口的一侧固定连接有所述出渣管，所述出渣管的一侧设有所述节流阀；

所述罐体底部的内壁均固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的端部均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部均固定连接有刮板，所述罐体的一侧设有控制器，所述控制器分别电连接所述电机、所述液位传感器、所述节流阀与所述电动伸缩杆。

进一步而言，所述伸缩杆分别设置在所述支撑座上表面的四角处。

进一步而言，所述刮板为弧形结构。

进一步而言，两个所述支撑杆对称的设置在所述出渣口的两侧。

进一步而言，所述电机设置在所述罐体上表面的中心位置。

进一步而言，所述刮板上下滑动在所述罐体底部的内壁。

本实用新型有益效果：本实用新型通过设有支撑杆、电动伸缩杆、连接板、弹簧、连接杆与刮板，可以在本实用新型长期使用过后，对出现沉淀物结渣在醇沉罐的底部无法排出的情况进行有效的刮除，有利于本实用新型的操作运行，减少巨大的经济损失；通过设有强力弹簧与伸缩杆，可以在醇沉罐的使用过程中对产生较大的震动进行减震缓冲，防止醇沉罐内部元件的松动，延长本实用新型使用寿命，减少经济损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型剖视图。

图2是本实用新型局部剖视图。

图3是本实用新型正视图。

图4是本实用新型局部俯视图。

图5是本实用新型电性连接关系图。

图中标号：1、罐体；2、电机；3、支撑座；4、伸缩杆；5、强力弹簧；6、冷却套；7、出液管；8、节流阀；9、出液泵；10、进料口；11、搅拌杆；12、液位传感器；13、出渣口；14、出渣管；15、支撑杆；16、电动伸缩杆；17、连接板；18、凹槽；19、弹簧；20、连接杆；21、刮板；22、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种醇沉罐，包括罐体1、电机2与支撑座3，支撑座3的上表面均固定连接有伸缩杆4，伸缩杆4的端部固定连接有罐体1，伸缩杆4的表面套设有强力弹簧5，强力弹簧5的一端固定连接在支撑座3的上表面，强力弹簧5的另一端固定连接在罐体1的底部，在本实用新型的使用过程中对产生较大的震动进行减震缓冲，防止醇沉罐内部元件的松动，延长本实用新型使用寿命，减少经济损失，罐体1的外壁固定套设有冷却套6，罐体1的一侧设有出液管7，出液管7的一侧贯穿冷却套6与罐体1且与罐体1的内部相连通，出液管7的一侧设有节流阀8，出液管7的一侧设有出液泵9，罐体1的一侧设有进料口10，罐体1的上表面固定连接有电机2，电机2的转轴的端部固定连接有搅拌杆11，罐体1内设有液位传感器12，罐体1的底部设有出渣口13，出渣口13的一侧固定连接有出渣管14，出渣管14的一侧设有节流阀8；

罐体1底部的内壁均固定连接有支撑杆15，支撑杆15的端部固定连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的端部固定连接有连接板17，连接板17的两侧均开设有凹槽18，凹槽18的底部均固定连接有弹簧19，弹簧19的端部均固定连接有连接杆20，连接杆20的端部均固定连接有刮板21，罐体1的一侧设有控制器22，控制器22分别电连接电机2、液位传感器12、节流阀8与电动伸缩杆16，长期使用过后，对出现沉淀物结渣在醇沉罐的底部无法排出的情况进行有效的刮除，打开罐体1底部的节流阀8，药渣进行排出，醇沉罐可以操作运行，减少巨大的经济损失。

伸缩杆4分别设置在支撑座3上表面的四角处，刮板21为弧形结构，两个支撑杆15对称的设置在出渣口13的两侧，电机2设置在罐体1上表面的中心位置，刮板21上下滑动在罐体1底部的内壁。

本实用新型工作原理：接通电源，控制器22分别控制电机2、液位传感器12、节流阀8与电动伸缩杆16，控制器22的型号为FX1S-10MT-D，液位传感器12的型号为SIN-P260，启动电机2，电机2的转轴带动搅拌杆11进行搅动，药液产生沉降进行固液分离以提高中药提取液的醇度及澄明度，从而提高产品质量，液位传感器12对罐体1内的液位情况进行感应，出液管7一侧的节流阀8打开，分离后的药液通过出液泵9流出，药渣沉降在罐体1的底部，支撑杆15端部的电动伸缩杆16将连接板17带动上下活动在罐体1的底部，连接板17两侧的连接杆20通过连接板17向下活动，连接杆20向连接板17的凹槽18内挤压，连接杆20带动端部的刮板21向下滑动，长期使用过后，刮板21对出现沉淀物结渣在醇沉罐的底部无法排出的情况进行有效的刮除，打开罐体1底部的节流阀8，药渣进行排出，有利于本实用新型的操作运行，减少巨大的经济损失，强力弹簧5与伸缩杆4在本实用新型的使用过程中对产生较大的震动进行减震缓冲，防止醇沉罐内部元件的松动，延长本实用新型使用寿命，减少经济损失。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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