哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司黑龙江哈尔滨150046
摘要：在大容量空预器进行生产的过程中，需要做好工序的统计工作，这样才能找出工序缺陷，从而改进关键工序。首先按照传动方式的不同可以划分为几种不用的类型，然后根据需要使用空预器产品。空预器作为火力发电行业的关键设备之一，它的质量好坏对电厂安全运行、节能环保、效益水平等方面均有重要影响。加强空预器制造质量控制，不断改进和提升产品质量，是设备制造企业不断满足用户要求，提高发电设备整体制造水平的必然选择。同时，随着出口项目的不断增多，强化质量控制、改进和提升，对提高我国装备制造业的国际声誉也有重要作用。
关键词：空预器；制造质量；统计；分析
引言
在电厂空预器工作的过程中，其长期处在高、低温交替、多粉尘的环境持续转动，正是因为如此，所以如果空预器转子或传动装置质量的问题而受到影响，最终就会出现重大安全生产事故，造成经济损失。所以在转子制造过程中如果能够严格对制造质量加以控制，重视起关键性环节，即传热元件、中心筒和端轴这几各部件的制造质量，那么质量就能得到很好的保障，但是在有些情况下，一些质量问题并不是能够在表面就能得到体现的，只有在使用过后才能发现问题所在，在这种情况下，就需要加强质量问题的统计与分析，并以此为基础对传热元件进行特殊处理。
一、电站空预器常见制造质量问题及原因分析
近年来，随着大批火电项目的相继投产，不少质量问题被逐步暴露出来。其中，既有产品性能等内在质量问题，也有油漆、包装等外在质量问题。从掌握的行业情况看，出现频次较高、用户比较关注、对制造企业声誉影响较大的质量问题主要有以下几类：
（一）性能不达标问题
空预器性能不达标的原因既有设备制造企业的设计、制造、安装质量问题，又有电厂运行控制、设备维护等方面的问题。具体从制造质量方面来说，引起空预器性能不达标的原因主要有：一是传热元件质量，包括元件波形、元件对数、元件外形、元件重量等问题；二是密封系统问题，包括径向、轴向、旁路密封；三是传热元件或转子的清洁度不高，有焊条头、焊药皮或其他金属非金属夹杂物等容易造成元件堵塞，造成局部堵灰严重且吹扫不开。
（二）传热元件破损问题
传热元件破损问题一旦出现，用户往往反应比较强烈，对制造企业的信誉和经济效益会造成不良影响。造成传热元件破损的原因主要有：一是产品存在制造质量问题，突出表现在压紧力等方面；二是配套件质量问题，多表现在吹灰器、高压水泵等方面；三是原材料缺陷问题。
（三）表面质量问题
该类问题主要包括两方面：一是产品本身的表面质量问题，如表面磕碰、划伤、焊缝清理不净等；二是产品的油漆、包装质量问题。造成表面质量问题的原因多是由于对表面质量不够重视，工作上不精细、管理上不严格所致。
（四）运输质量问题
主要存在运输过程中磨损、多次倒运造成部件丢失、装载或包装设计不合理造成部件积压受损等问题。运输质量问题多数是由于运输单位责任心不强、不认真执行有关运输管理规程等原因所造成的。
二、制造问题统计
在对某电站空预器制造企业进行统计后发现，在电站空预器的生产工序中尚存在5方面的问题，统计结果详见图1：
图1制造问题分布
焊接、传热元件作为预热器产品的质量之本，但结合图1可知这两个方面仍存在一定的问题；企业较易忽视的“实物与图纸不符”“划、磨”造成的表面缺陷等同题表现十分突出，其中“实物与图纸不符”在此次统计中占到27％，出现频率最高。
三、基于统计分析的关键工序改进措施
我国相关规定中表明，可以通过统计控制图对工序的状态进行空预器制造控制，要保证其处在稳定的状态中，并且在点子控制的过程中，也应该处在规定的范围内，最终要保证点子在排列的过程中不会出现以下几种情况。根据生产实践中的统计可以总结出，常见的异常状况如下：一是7点或是7点以上都处在中心线的同侧位置上；二是7点或是7点以上都出现上升或者下降的情况；三是连续性的11点中有其中10点位于中心线的同一侧；四是14点中的12点以上都位于中心线的同一侧。上述几种情况都是异常现象，工作人员应该多加以关注，保证工序处在稳定的状态中。
在对工序能力指数CP值进行统计分析的过程中，具有以下几点判定标准，首先是CP值超过1.67的情况下，那么说明工序能力处在过剩的状态中；其次是CP值处在1.33与1.6之间时，说明工序能力十分理想；第三，如果CP值处在1.0至1.33之间，那么工序能力则处在正常的状态下；在CP值处在0.67至1.0之间时，工序能力具有一定的不足，直至CP值降到0.67以下时，工序能力就会处在严重的不足状态中。所以对工序能力CP值进行统计和分析后，就能对焊接能力具有一个充分的认识，只有保证焊接了焊接的状态，才能确保整道工序处在能够控制的范围内，最终顺利的实现焊接全过程。
通过统计控制图以及对CP值的计算和统计可知，当工序能力处在正常稳定的状态后，能够达到标准的焊接方式经统计共有以下几种，如大板拼接埋弧焊，还有桁架CO2气体保护焊与钢结构的机械焊以及手工焊等共6项焊接内容。在桁架、大板拼接中进行手工焊，虽然CP值已经达到了较为理想的状态，但是在控制图中可以明显的看出还有几个部分处在危险的范围中，虽然点子在排列方式上属于以上几种异常情况之一，但是却并没有超过异常的区域内，也就是说依然处在能够控制的范围内，并且控制的界限也在能力考核之中，所以这一状态也可以归为稳定，同时还要对其继续进行监视，防止出现异常情况，以保证能够100%的检测合格出厂。
在焊接质量缺陷的统计分析中，可以总结出一定的影响因素，例如手工焊接过程中操作者的手法就是其中的影响因素之一，并且是主要的因素之一，在这种情况下，焊接者的技术水平就显得十分必要，直接关系着焊接的质量，如果焊接者具有娴熟的工艺以及丰富的焊接经验，那么对于质量就会是一个很大的保证，甚至可以说起着决定性的作用，因此在这种情况下，应该进一步对焊接质量进
行统计分析，针对焊接水平较差的操作者，除了进行定期培训外，还要严格控制监督管理体系的落实，每隔一段时间就要开展考核，采取末位淘汰制，令操作者具有一种危机意识，这样他们的技术水平就会得到明显的提高，有效的保证了质量。
四、结语
为进一步完善监督检验工作，提高产品质量，必须要对电站空预器的制造过程中发现的制造问题进行了统计分析，并针对性地提出了预防措施，对今后在开展监检过程中形成“发现问题、分析问题、解决问题、重点预防、努力改进”的良性循环具有一定的参考意义。
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