全文摘要
本实用新型公开了一种适用于超低温的分凝集液装置，具体涉及分凝领域，包括压缩机，压缩机一侧设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有分凝箱，所述分凝箱内部设有两个隔板，所述分凝箱包括顶腔、中腔和底腔，一个所述隔板一侧设有换热器，所述换热器一侧设有回流管，所述分凝箱一侧设有节流阀，所述节流阀一侧设有蒸发器，所述蒸发器一侧设有换热机构，所述换热机构包括固定板，所述固定板表面设有固定杆，所述固定杆一侧设有通孔，所述固定板一侧设有换热板。本实用新型通过底腔可起到储液的作用，通过换热机构可加快高温工质与低温工质之间的换热速度，整体使得本实用新型能够将高温工质充分冷凝，从而使得制冷效果更好。
主设计要求
1.一种适用于超低温的分凝集液装置，包括压缩机(1)，其特征在于：所述压缩机(1)一侧设有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)一侧设有分凝箱(3)，所述分凝箱(3)内部设有两个隔板(4)，所述分凝箱(3)包括顶腔(5)、中腔(6)和底腔(7)，一个所述隔板(4)一侧设有换热器(8)，所述换热器(8)一侧设有回流管(9)，所述分凝箱(3)一侧设有节流阀(10)，所述节流阀(10)一侧设有蒸发器(11)，所述蒸发器(11)一侧设有换热机构(12)，所述换热机构(12)包括固定板(13)，所述固定板(13)表面设有固定杆(14)，所述固定杆(14)一侧设有通孔(15)，所述固定板(13)一侧设有换热板(16)，所述换热板(16)内部中央处设有隔离板(17)，所述隔离板(17)两侧表面均设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部设有导热杆(19)，所述换热机构(12)一侧设有管道(20)。
设计方案
1.一种适用于超低温的分凝集液装置，包括压缩机(1)，其特征在于：所述压缩机(1)一侧设有冷凝器(2)，所述冷凝器(2)一侧设有分凝箱(3)，所述分凝箱(3)内部设有两个隔板(4)，所述分凝箱(3)包括顶腔(5)、中腔(6)和底腔(7)，一个所述隔板(4)一侧设有换热器(8)，所述换热器(8)一侧设有回流管(9)，所述分凝箱(3)一侧设有节流阀(10)，所述节流阀(10)一侧设有蒸发器(11)，所述蒸发器(11)一侧设有换热机构(12)，所述换热机构(12)包括固定板(13)，所述固定板(13)表面设有固定杆(14)，所述固定杆(14)一侧设有通孔(15)，所述固定板(13)一侧设有换热板(16)，所述换热板(16)内部中央处设有隔离板(17)，所述隔离板(17)两侧表面均设有凹槽(18)，所述凹槽(18)内部设有导热杆(19)，所述换热机构(12)一侧设有管道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于超低温的分凝集液装置，其特征在于：所述压缩机(1)、冷凝器(2)、分凝箱(3)、换热器(8)、节流阀(10)、蒸发器(11)和换热机构(12)均通过管道(20)连通，所述换热器(8)和分凝箱(3)中的底腔(7)通过回流管(9)连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于超低温的分凝集液装置，其特征在于：所述换热板(16)内部设置为中空，所述换热板(16)内部被隔离板(17)分隔成两个大小相同的空腔，所述换热板(16)表面设有通孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于超低温的分凝集液装置，其特征在于：所述导热杆(19)与隔离板(17)贯穿连接，所述导热杆(19)的数量为多个。
5.根据权利要求1所述的一种适用于超低温的分凝集液装置，其特征在于：所述换热板(16)的数量为多个，所述固定杆(14)贯穿换热板(16)和固定板(13)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于超低温的分凝集液装置，其特征在于：所述固定杆(14)两端均设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定杆(14)螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及分凝技术领域，更具体地说，本实用涉及一种适用于超低温的分凝集液装置。
背景技术
分凝器是为了将气体进行部分冷凝的装置，制冷系统是利用外界能量使热量从温度较高的物质(或环境)转移到温度较低的物质(或环境)的一种系统。
将分凝器用于制冷系统中可对温度不均的制冷剂进行分凝，能够提升制冷效果。
但是现有技术中的分凝器在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在单机自复叠制冷系统中，混合工质由于环境温度的原因，在普通分凝器的情况下高温工质不能充分的冷凝造成制冷效果的下降。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种适用于超低温的分凝集液装置，通过底腔可起到储液的作用，通过换热机构可加快高温工质与低温工质之间的换热速度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超低温的分凝集液装置，包括压缩机，所述压缩机一侧设有冷凝器，所述冷凝器一侧设有分凝箱，所述分凝箱内部设有两个隔板，所述分凝箱包括顶腔、中腔和底腔，一个所述隔板一侧设有换热器，所述换热器一侧设有回流管，所述分凝箱一侧设有节流阀，所述节流阀一侧设有蒸发器，所述蒸发器一侧设有换热机构，所述换热机构包括固定板，所述固定板表面设有固定杆，所述固定杆一侧设有通孔，所述固定板一侧设有换热板，所述换热板内部中央处设有隔离板，所述隔离板两侧表面均设有凹槽，所述凹槽内部设有导热杆，所述换热机构一侧设有管道。
在一个优选地实施方式中，所述压缩机、冷凝器、分凝箱、换热器、节流阀、蒸发器和换热机构均通过管道连通，所述换热器和分凝箱中的底腔通过回流管连通。
在一个优选地实施方式中，所述换热板内部设置为中空，所述换热板内部被隔离板分隔成两个大小相同的空腔，所述换热板表面设有通孔。
在一个优选地实施方式中，所述导热杆与隔离板贯穿连接，所述导热杆的数量为多个。
在一个优选地实施方式中，所述换热板的数量为多个，所述固定杆贯穿换热板和固定板。
在一个优选地实施方式中，所述固定杆两端均设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定杆螺纹连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有底腔、换热机构，有利于压缩机中的制冷工质经过冷凝器的降温后进入分凝箱的中腔中，部分高温工质被冷凝器降温后液化成液体，沿着管道进入底腔中，然后液体从底腔经由节流阀进入蒸发器中，高温工质由通孔进入换热板内部，并且在部分高温工质被冷凝器降温液化成液体的同时，剩余的低温工质和高温工质的混合气体由管道进入换热器中，高温工质经过冷凝变成液体由回流管进入底腔中，然后低温工质进入顶腔中，再由管道通过通孔进入换热板内部，隔离板两侧表面设有凹槽，凹槽能够增加接触面积，并且凹槽内贯穿设有导热杆从而能够加快高温工质与低温工质之间的热交换，经过换热后，低温工质通过节流阀进入蒸发器中，再由蒸发器将其蒸发送至换热机构中，并与高温介质一同送入顶腔中，再由顶腔返回压缩机中，整体使得本实用新型能够将高温工质充分冷凝，从而使得制冷效果更好；
2、通过设有固定螺栓和固定杆，有利于在使用本实用新型时，由于固定杆贯穿换热板和固定板，固定杆两端均设有固定螺栓，固定螺栓与固定杆螺纹连接，可通过固定螺栓扭紧固定杆，从而将换热板和固定板固定在一起。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的换热机构立体示意图。
图3为本实用新型的换热板剖面示意图。
附图标记为：1压缩机、2冷凝器、3分凝箱、4隔板、5顶腔、6中腔、7底腔、8换热器、9回流管、10节流阀、11蒸发器、12换热机构、13固定板、14固定杆、15通孔、16换热板、17隔离板、18凹槽、19导热杆、20管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种适用于超低温的分凝集液装置，包括压缩机1，所述压缩机1一侧设有冷凝器2，所述冷凝器2一侧设有分凝箱3，所述分凝箱3内部设有两个隔板4，所述分凝箱3包括顶腔5、中腔6和底腔7，一个所述隔板4一侧设有换热器8，所述换热器8一侧设有回流管9，所述分凝箱3一侧设有节流阀10，所述节流阀10一侧设有蒸发器11，所述蒸发器11一侧设有换热机构12，所述换热机构12包括固定板13，所述固定板13表面设有固定杆14，所述固定杆14一侧设有通孔15，所述固定板13一侧设有换热板16，所述换热板16内部中央处设有隔离板17，所述隔离板17两侧表面均设有凹槽18，所述凹槽18内部设有导热杆19，所述换热机构12一侧设有管道20。
进一步的，所述压缩机1、冷凝器2、分凝箱3、换热器8、节流阀10、蒸发器11和换热机构12均通过管道20连通，所述换热器8和分凝箱3中的底腔7通过回流管9连通。
进一步的，所述换热板16内部设置为中空，所述换热板16内部被隔离板17分隔成两个大小相同的空腔，所述换热板16表面设有通孔15，可通过隔离板17对温度不同的介质进行分离，并可通过隔离板17进行换热。
进一步的，所述导热杆19与隔离板17贯穿连接，所述导热杆19的数量为多个，导热杆19贯穿设置在被隔离板17分隔成的两个空腔内，从而加快两个空腔内的介质温度交换速度。
进一步的，所述换热板16的数量为多个，所述固定杆14贯穿换热板16和固定板13，可通过固定杆14将多个换热板16与固定板13固定在一起。
进一步的，所述固定杆14两端均设有固定螺栓，所述固定螺栓与固定杆14螺纹连接，可通过固定螺栓扭紧固定杆14，从而将换热板16和固定板13固定在一起。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，压缩机1中的制冷工质经过冷凝器2的降温后进入分凝箱3的中腔6中，部分高温工质被冷凝器2降温后液化成液体，沿着管道20进入底腔7中，然后液体从底腔7经由节流阀10进入蒸发器11中，蒸发器11将液体的工质进行汽化吸热，汽化后的工质进入换热机构12中，高温工质由通孔15进入换热板16内部，并且在部分高温工质被冷凝器2降温液化成液体的同时，剩余的低温工质和高温工质的混合气体由管道20进入换热器8中，经过换热器8换热，高温工质经过冷凝变成液体由回流管9进入底腔7中，然后低温工质进入顶腔5中，再由管道20通过通孔15进入换热板16内部，换热板16内部中空设置，并且被隔离板17分隔成两个大小相同的空腔，两个空腔内分别通有高温工质和低温工质，隔离板17两侧表面设有凹槽18，凹槽18能够增加接触面积，并且凹槽18内贯穿设有导热杆19从而能够加快高温工质与低温工质之间的热交换，经过换热后，低温工质通过节流阀10进入蒸发器11中，再由蒸发器11将其蒸发送至换热机构12中，并与高温介质一同送入顶腔5中，再由顶腔5返回压缩机1中，底腔7同时起到储液的作用，整体使得本实用新型能够将高温工质充分冷凝，从而使得制冷效果更好；
参照说明书附图2，在使用本实用新型时，由于固定杆14贯穿换热板16和固定板13，固定杆14两端均设有固定螺栓，固定螺栓与固定杆14螺纹连接，可通过固定螺栓扭紧固定杆14，从而将换热板16和固定板13固定在一起。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049734.7
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209326152U
授权时间:20190830
主分类号:F25B 47/00
专利分类号:F25B47/00
范畴分类:35D;
申请人:青岛威伯特机械制造有限公司
第一申请人:青岛威伯特机械制造有限公司
申请人地址:266425 山东省青岛市黄岛区王台镇工业园
发明人:王铭福;魏新成
第一发明人:王铭福
当前权利人:青岛威伯特机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计