全文摘要
一种超声波熔切水口装置用产品定位装置，包括超声波熔切机及产品定位组件，产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，定位收集套件能够较好的收集熔切后的目标塑品，省去了熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，提高生产效率，定位件上开多个定位槽，各定位槽分别与熔切孔连通，一定位槽的底部开设有一限位孔，待分离塑件的水口料容置于定位槽内，限位孔对待分离塑件的浇口柱起到进一步限位的作用，防止待分离塑件在定位件上，超声波熔切机对其进行熔切操作时，待分离塑件发生位移，使超声波熔切机能对塑件进行精准地熔切操作，得到品质更优良的目标塑品。
主设计要求
1.一种超声波熔切水口装置用产品定位装置，包括：超声波熔切机及产品定位组件，所述产品定位组件设置于所述超声波熔切机上，其特征在于，所述产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，所述推送滑轨设置于所述超声波熔切机上，所述推送气缸与所述推送滑轨相固定，所述定位收集套件与所述推送气缸的伸缩轴相固定，所述定位收集套件滑动设置于所述推送滑轨上；所述定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，所述滑动块滑动设置于所述推送滑轨上，所述滑动块与所述安装板相固定，所述滑动块用于带动所述安装板在所述推送滑轨上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作，各所述定位件分别设置于所述安装板上，所述安装板上开设有落料孔，每一所述定位件上分别开设有一熔切孔，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通；所述定位件上还开设有多个定位槽，各所述定位槽分别与所述熔切孔连通，每一所述定位槽的底部对应开设有一限位孔；各所述收集盒体分别设置于所述安装板上，且各所述收集盒体上分别开设有收集腔体，所述落料孔分别与各所述收集腔体连通，且各所述收集腔体一一对应朝向各所述熔切孔设置。
设计方案
1.一种超声波熔切水口装置用产品定位装置，包括：超声波熔切机及产品定位组件，所述产品定位组件设置于所述超声波熔切机上，其特征在于，
所述产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，所述推送滑轨设置于所述超声波熔切机上，所述推送气缸与所述推送滑轨相固定，所述定位收集套件与所述推送气缸的伸缩轴相固定，所述定位收集套件滑动设置于所述推送滑轨上；
所述定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，所述滑动块滑动设置于所述推送滑轨上，所述滑动块与所述安装板相固定，所述滑动块用于带动所述安装板在所述推送滑轨上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作，各所述定位件分别设置于所述安装板上，所述安装板上开设有落料孔，每一所述定位件上分别开设有一熔切孔，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通；
所述定位件上还开设有多个定位槽，各所述定位槽分别与所述熔切孔连通，每一所述定位槽的底部对应开设有一限位孔；
各所述收集盒体分别设置于所述安装板上，且各所述收集盒体上分别开设有收集腔体，所述落料孔分别与各所述收集腔体连通，且各所述收集腔体一一对应朝向各所述熔切孔设置。
2.根据权利要求1所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述定位件上开设有多个所述熔切孔，各所述熔切孔一一对应与各所述定位槽连通。
3.根据权利要求2所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，在一个所述定位件中，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通，每一所述收集腔体分别与所述落料孔连通，每一所述收集腔体分别朝向各所述熔切孔设置。
4.根据权利要求1所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述定位槽为“工”字形凹槽，所述定位件上于所述“工”字形凹槽的两端位置处分别开设有避位槽，两个所述避位槽分别与所述“工”字形凹槽连通。
5.根据权利要求4所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述避位槽为圆形凹槽。
6.根据权利要求1所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述定位槽用于容置定位待分离塑件的水口料，所述熔切孔用于容置定位待分离塑件的目标塑品。
7.根据权利要求6所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述限位孔用于容置待分离塑件的浇口柱。
8.根据权利要求1所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，还包括工作台，所述超声波熔切机设置于所述工作台上。
9.根据权利要求8所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，还包括取料机械臂，所述取料机械臂设置于所述工作台上，所述取料机械臂用于取走待分离塑件熔切后得到的水口料。
10.根据权利要求1所述的超声波熔切水口装置用产品定位装置，其特征在于，所述收集盒体上开设有取料口，所述取料口的内侧壁上设置有张合橡胶圈，所述张合橡胶圈用于封闭所述取料口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，特别是涉及一种超声波熔切水口装置用产品定位装置。
背景技术
手机机壳、按键、装饰片、塑胶玩具及各种电子产品在注塑完成之后，塑件一般都会连接有水口料(残留料)，即塑件包括目标塑品以及与目标塑品连接的水口料，需要对塑件除去水口料后，得到的目标塑品再提供给采购商，目标塑品才是采购商需要的最终的产品，在现有技术中，处理待分离塑件的水口料以得到目标塑品，主要通过人手将散乱的待分离塑件一起放入超声波切水口装置中进行产品和水口料的分离作业。
现有的超声波切水口装置中，一般用圆台体对待分离塑件的水口料部分进行定位，即待分离塑件上的水口料的浇口柱嵌置于圆台体上进行定位，待分离塑件的目标塑品则露置在圆台体外，超声波熔切机的超声波熔切头对待分离塑件熔切后得到的目标塑品，则散落在超声波切水口装置的台面上，需要人工将目标塑品从超声波切水口装置的台面上统一扫入一个盒子，进行对目标塑品进行收纳。
然而，通过现有的超声波切水口装置对待分离塑件和水口料进行分离操作存在如下缺陷：
1、圆台体对待分离塑件的水口料部分进行定位，在使用超声波进行切水口料操作时，待分离塑件容易发生位置的偏移，使得不能精准地将目标塑品和水口料分离开来，同时，也容易熔切到目标塑品，进而影响到目标塑品的产品质量；
2、分离后的目标塑品散落在超声波切水口装置的台面上容易使得超声波切水口装置的台面非常杂乱，给操作人员带来诸多的不便，一般地，熔切后且散落放置的目标塑品的体积一般较小，目标塑品容易掉落进入超声波切水口装置的卡槽内，使得超声波切水口装置容易出现机器故障，同时，熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，这样，既增加了人工成本，也使得切水口的分离工序增加，降低了生产效率。
实用新型内容
基于此，有必要设计一种能够防止待分离塑件发生位移，能够精准地熔切待分离塑件，得到品质更优良的目标塑品，以及能够提高生产效率的超声波熔切水口装置用产品定位装置。
一种超声波熔切水口装置用产品定位装置，包括：超声波熔切机及产品定位组件，所述产品定位组件设置于所述超声波熔切机上，
所述产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，所述推送滑轨设置于所述超声波熔切机上，所述推送气缸与所述推送滑轨相固定，所述定位收集套件与所述推送气缸的伸缩轴相固定，所述定位收集套件滑动设置于所述推送滑轨上；
所述定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，所述滑动块滑动设置于所述推送滑轨上，所述滑动块与所述安装板相固定，所述滑动块用于带动所述安装板在所述推送滑轨上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作，各所述定位件分别设置于所述安装板上，所述安装板上开设有落料孔，每一所述定位件上分别开设有一熔切孔，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通；
所述定位件上还开设有多个定位槽，各所述定位槽分别与所述熔切孔连通，每一所述定位槽的底部对应开设有一限位孔；
各所述收集盒体分别设置于所述安装板上，且各所述收集盒体上分别开设有收集腔体，所述落料孔分别与各所述收集腔体连通，且各所述收集腔体一一对应朝向各所述熔切孔设置。
在其中一个实施例中，所述定位件上开设有多个所述熔切孔，各所述熔切孔一一对应与各所述定位槽连通。
在其中一个实施例中，在一个所述定位件中，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通，每一所述收集腔体分别与所述落料孔连通，每一所述收集腔体分别朝向各所述熔切孔设置。
在其中一个实施例中，所述定位槽为“工”字形凹槽，所述定位件上于所述“工”字形凹槽的两端位置处分别开设有避位槽，两个所述避位槽分别与所述“工”字形凹槽连通。
在其中一个实施例中，所述避位槽为圆形凹槽。
在其中一个实施例中，所述定位槽用于容置定位待分离塑件的水口料，所述熔切孔用于容置定位待分离塑件的目标塑品。
在其中一个实施例中，所述限位孔用于容置待分离塑件的浇口柱。
在其中一个实施例中，还包括工作台，所述超声波熔切机设置于所述工作台上。
在其中一个实施例中，还包括取料机械臂，所述取料机械臂设置于所述工作台上，所述取料机械臂用于取走待分离塑件熔切后得到的水口料。
在其中一个实施例中，所述收集盒体上开设有取料口，所述取料口的内侧壁上设置有张合橡胶圈，所述张合橡胶圈用于封闭所述取料口。
上述超声波熔切水口装置用产品定位装置通过设置超声波熔切机及产品定位组件，所述产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，所述定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，所述定位收集套件能够较好的收集熔切后的目标塑品，省去了熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，减少了人工成本，减少了操作工序，进而提高了生产效率，所述定位件上开多个定位槽，各所述定位槽分别与所述熔切孔连通，一所述定位槽的底部开设有一限位孔，各所述限位孔分别与各所述定位槽连通，待分离塑件的水口料容置于所述定位槽内，所述限位孔对待分离塑件的浇口柱起到进一步限位的作用，防止待分离塑件在所述定位件上，所述超声波熔切机对其进行熔切操作时，待分离塑件发生位移，使得所述超声波熔切机能够对待分离塑件进行精准地熔切操作，以得到品质更优良的目标塑品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型一实施方式的超声波熔切水口装置用产品定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型一实施方式的定位收集套件的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，其为本实用新型一实施方式的超声波熔切水口装置用产品定位装置10的结构示意图，超声波熔切水口装置用产品定位装置10包括：超声波熔切机(图未示)及产品定位组件100，所述产品定位组件100设置于所述超声波熔切机上，所述产品定位组件用于对待分离塑件起到定位的作用，防止待分离塑件发生位移，以便于后续所述超声波熔切机对待分离塑件进行精准地熔切，以得到品质更优良的目标塑品，所述超声波熔切机用于对所述产品定位组件上的待分离塑件进行超声波熔切操作。
请参阅图1，所述产品定位组件100包括推送滑轨110、推送气缸120及定位收集套件130，所述推送滑轨110设置于所述超声波熔切机上，所述推送气缸120与所述推送滑轨110相固定，所述定位收集套件130与所述推送气缸120的伸缩轴相固定，所述定位收集套件130滑动设置于所述推送滑轨110上，所述推送气缸用于推动所述定位收集套件在所述推送滑轨上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作。
请一并参阅图1及图2，所述定位收集套件130包括滑动块131、安装板132、多个定位件133及多个收集盒体134，所述滑动块131滑动设置于所述推送滑轨110上，所述滑动块131与所述安装板132相固定，所述推送气缸120的伸缩轴与所述安装板相固定，所述推送气缸用于推动所述安装板，所述滑动块131用于带动所述安装板132在所述推送滑轨110上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作，各所述定位件133分别设置于所述安装板132上，即，所述滑动块带动各所述定位件在所述推送滑轨上向靠近或者远离所述超声波熔切机的方向做位移操作。
进一步地，请一并参阅图1及图2，所述安装板132上开设有落料孔(图未示)，每一所述定位件133上分别开设有一熔切孔1331，各所述熔切孔1331分别与所述落料孔连通，在一个所述定位件133中，所述定位件133上开多个定位槽1332，各所述定位槽1332分别与所述熔切孔1331连通，每一所述定位槽1332的底部对应开设有一限位孔1333，各所述限位孔1333分别与各所述定位槽1332连通，待分离塑件的水口料容置于所述定位槽内，所述限位孔对待分离塑件的浇口柱起到进一步限位的作用，防止待分离塑件在所述定位件上所述超声波熔切机对其进行熔切操作时，待分离塑件发生位移，使得所述超声波熔切机能够对待分离塑件进行精准地熔切操作，以得到品质更优良的目标塑品。
请一并参阅图1及图2，各所述收集盒体134分别设置于所述安装板132远离各所述定位件133的一侧面上，且各所述收集盒体134上分别开设有收集腔体1341，所述落料孔分别与各所述收集腔体1341连通，且各所述收集腔体1341一一对应朝向各所述熔切孔1331设置，所述熔切孔用于容置待分离塑件上的目标塑品，待所述超声波熔切机将待分离塑件上的目标塑品熔切后，目标塑品顺序通过熔切孔及所述落料孔，进而落入所述收集腔体内，各所述收集盒体对熔切后的目标塑品起回收作用，这样，避免了现有的超声波切水口装置对待分离塑件和水口料进行分离操作中，分离后的目标塑品散落在超声波切水口装置的台面上容易使得超声波切水口装置的台面非常杂乱，给操作人员带来诸多的不便，切散落的目标塑品的体积一般较小，目标塑品容易掉落进入超声波切水口装置的卡槽内，使得超声波切水口装置容易出现机器故障，于此同时，熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，这样，既增加了人工成本，也使得切水口的分离工序增加，降低了生产效率，如此，所述定位收集套件能够较好的收集熔切后的目标塑品，省去了熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，减少了人工成本，减少了操作工序，进而提高了生产效率。
进一步地，所述定位件上开设有多个所述熔切孔，各所述熔切孔一一对应与各所述定位槽连通；例如，在一个所述定位件中，各所述熔切孔分别与所述落料孔连通，每一所述收集腔体分别与所述落料孔连通，一所述收集腔体分别朝向各所述熔切孔设置。
进一步地，所述定位槽为“工”字形凹槽，所述定位件上于所述“工”字形凹槽的两端位置处分别开设有避位槽，两个所述避位槽分别与所述“工”字形凹槽连通；例如，所述超声波熔切水口装置用产品定位装置还包括取料机械臂，所述取料机械臂设置于所述工作台上，所述取料机械臂用于取走待分离塑件熔切后得到的水口料；例如，所述避位槽为圆形凹槽，又如，待分离塑件上设置有吸取件，所述吸取件与待分离塑件的水口料相固定，所述避位槽用于容置待分离塑件上的所述吸取件，所述吸取件便于之后所述取料机械臂将分离后留下的水口料从所述定位件中取走。
进一步地，请一并参阅图1及图2，所述定位槽用于容置定位待分离塑件20的水口料，所述熔切孔用于容置定位待分离塑件的目标塑品；例如，所述限位孔用于容置待分离塑件的浇口柱，其中，浇口柱是与水口料连接的。
进一步地，所述超声波熔切水口装置用产品定位装置还包括工作台，所述超声波熔切机设置于所述工作台上；例如，所述收集盒体上开设有取料口，所述取料口的内侧壁上设置有张合橡胶圈，所述张合橡胶圈用于封闭所述取料口。
上述超声波熔切水口装置用产品定位装置通过设置超声波熔切机及产品定位组件，所述产品定位组件包括推送滑轨、推送气缸及定位收集套件，所述定位收集套件包括滑动块、安装板、多个定位件及多个收集盒体，所述定位收集套件能够较好的收集熔切后的目标塑品，省去了熔切后的目标塑品需要人工再次对其进行收集操作，减少了人工成本，减少了操作工序，进而提高了生产效率，所述定位件上开多个定位槽，各所述定位槽分别与所述熔切孔连通，一所述定位槽的底部开设有一限位孔，各所述限位孔分别与各所述定位槽连通，待分离塑件的水口料容置于所述定位槽内，所述限位孔对待分离塑件的浇口柱起到进一步限位的作用，防止待分离塑件在所述定位件上，所述超声波熔切机对其进行熔切操作时，待分离塑件发生位移，使得所述超声波熔切机能够对待分离塑件进行精准地熔切操作，以得到品质更优良的目标塑品。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075899.1
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209755966U
授权时间:20191210
主分类号:B29C45/38
专利分类号:B29C45/38
范畴分类:17J;
申请人:广州光宝移动电子部件有限公司
第一申请人:广州光宝移动电子部件有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市广州经济技术开发区东区宏景路59号
发明人:李茂青
第一发明人:李茂青
当前权利人:广州光宝移动电子部件有限公司
代理人:覃曼萍
代理机构:44260
代理机构编号:深圳市兴科达知识产权代理有限公司 44260
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计