一种切削液回收分离再利用装置论文和设计-胡居青

全文摘要

本实用新型公开了一种切削液回收分离再利用装置,包括储存箱和油水分离器，所述储存箱分为外储存箱和内储存箱，且内储存箱位于外储存箱内部，所述外储存箱与内储存箱间通过漏网板隔离，所述外储存箱内设置有水位检测器，所述水位检测器包括安装座，且安装座上贯穿设置有能够自由浮动的浮动杆，所述浮动杆的一端设置有浮球，且浮动杆上设置有触板，所述安装座上设置有高水位感应装置和低水位感应装置，所述外储存箱通过管道与油水分离器上的切削液入口连接，且油水分离器内设置有若干过滤板。本实用新型能够用于机加工中切削液回收分离，提高机加工中切削液重复利用率，降低企业成本，提高企业经济效益。

主设计要求

1.一种切削液回收分离再利用装置,包括储存箱(1)和油水分离器(2)，其特征在于：所述储存箱(1)分为外储存箱(11)和内储存箱(12)，且内储存箱(12)位于外储存箱(11)内部，所述外储存箱(11)与内储存箱(12)间通过漏网板(14)隔离，所述外储存箱(11)内设置有水位检测器(13)，所述水位检测器(13)包括安装座(132)，且安装座(132)上贯穿设置有能够自由浮动的浮动杆(133)，所述浮动杆(133)的一端设置有浮球(131)，且浮动杆(133)上设置有触板(134)，所述安装座(132)上设置有高水位感应装置(136)和低水位感应装置(135)，所述外储存箱(11)通过管道与油水分离器(2)上的切削液入口(21)连接，且油水分离器(2)内设置有若干过滤板。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种切削液回收分离再利用装置，其特征在于：所述外储存箱(11)内设置有过滤网，且外储存箱(11)内还设置有磁性吸附棒。

3.根据权利要求2所述一种切削液回收分离再利用装置，其特征在于：所述磁性吸附棒上设置有若干个垂直于磁性吸附棒的磁柱。

4.根据权利要求1所述一种切削液回收分离再利用装置，其特征在于：所述储存箱(1)上设置有用以清理储存箱(1)的放水口(15)。

5.根据权利要求1所述一种切削液回收分离再利用装置，其特征在于：所述油水分离器(2)的下方设置有切削液出口(22)，且油水分离器(2)的上方一侧设置有出油口(23)。

6.根据权利要求1所述一种切削液回收分离再利用装置，其特征在于：所述水位检测器(13)通过安装座(132)与外储存箱(11)内壁上固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于切削技术领域，具体涉及一种切削液回收分离再利用装置。

背景技术

在金属加工领域中，需要用到切削液来对进行切削的零件进行润滑、冷却和清洗作用，使用后的切削液内大多含有大量的金属屑、浮油、颗粒物等杂质，因此一般使用后的切削液需要进行回收分离处理后，进行循环使用，以降低企业成本，节约资源，然而目前的切削液回收分离处理装置存在装置结构复杂、使用不便的问题，无法满足企业的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削液回收分离再利用装置，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液回收分离再利用装置,包括储存箱和油水分离器，所述储存箱分为外储存箱和内储存箱，且内储存箱位于外储存箱内部，所述外储存箱与内储存箱间通过漏网板隔离，所述外储存箱内设置有水位检测器，所述水位检测器包括安装座，且安装座上贯穿设置有能够自由浮动的浮动杆，所述浮动杆的一端设置有浮球，且浮动杆上设置有触板，所述安装座上设置有高水位感应装置和低水位感应装置，所述外储存箱通过管道与油水分离器上的切削液入口连接，且油水分离器内设置有若干过滤板。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述外储存箱内设置有过滤网，且外储存箱内还设置有磁性吸附棒。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述磁性吸附棒上设置有若干个垂直于磁性吸附棒的磁柱。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述储存箱上设置有用以清理储存箱的放水口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述油水分离器的下方设置有切削液出口，且油水分离器的上方一侧设置有出油口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水位检测器通过安装座与外储存箱内壁上固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，通过在外储存箱内设置有水位检测器，能够控制在一定的水位范围内对切削液进行分离处理，进而能够有效的提高切削液的分离效果，此外该储存箱设置为外储存箱用以回收废切削液，通过分离回收处理后的切削液进入内储存箱内进而重复用于机加工，储存箱结构简单、精炼，便于机加工过程中的使用，而且外储存箱内还设置有过滤网和磁性吸附棒能够很好去除切削液内的杂质和金属屑，提高回收分离的效果，具有结构简单、易操作、回收处理效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中水位检测器的结构示意图。

图中：1-储存箱；11-外储存箱；12-内储存箱；13-水位检测器；

14-漏网板；15-放水口；

2-油水分离器；21-切削液入口；22-切削液出口；23-出油口；

131-浮球；132-安装座；133-浮动杆；134-触板；135-低水位感应装置；136-高水位感应装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下实施例：一种切削液回收分离再利用装置,包括储存箱1和油水分离器2，具体地，所述储存箱1分为外储存箱11和内储存箱12，外储存箱11用以回收存储机加工产生的废切削液，内储存箱12用以储存处理后的切削液，且内储存箱12位于外储存箱11内部，并共用一个底面，四周和上方均通过漏网板14与所述外储存箱11隔离，所述外储存箱11内设置有水位检测器13，具体地，所述水位检测器13包括安装座132，水位检测器13通过安装座132与外储存箱11内壁上固定连接，在安装座132上贯穿设置有能够自由浮动的浮动杆133，所述浮动杆133的一端设置有浮球131，需要说明的是浮球131采用密度小于切削液密度的材料制作而成，具体材料不作限定，在浮动杆133上设置有触板134，触板134与浮动杆133固定连接，并且在所述安装座132上设置有高水位感应装置136和低水位感应装置135，需要说明的是高水位感应装置136和低水位感应装置135为市场上直接购买所得，不作具体叙述，在使用过程中由于浮球131的密度小于切削液，因此浮球131会漂浮在切削液表面，当切削液液面升降时会带动浮球131的升降进而带动浮动杆133升降，在浮动杆133升降的过程中，位于浮动杆133上的触板134会接触到高水位感应装置136和低水位感应装置135进而实现监测切削液水位高低的目的，所述外储存箱11通过管道与油水分离器2上的切削液入口21连接，且油水分离器2内设置有若干过滤板，过滤板可进一步用以分离切削液内的浮油。

进一步的，所述外储存箱11内设置有过滤网，且外储存箱11内还设置有磁性吸附棒，所述磁性吸附棒上设置有若干个垂直于磁性吸附棒的磁柱，机加工产生的废切削液回收到外储存箱11内后可通过过滤网去除其中的固体杂质，通过磁性吸附棒和磁柱吸附出去切削液内的金属屑等，提高切削液回收处理的效果。

进一步的，所述储存箱1上设置有用以清理储存箱1的放水口15，便于清理储存箱1。

进一步的，所述油水分离器2的下方设置有切削液出口22，且油水分离器2的上方一侧设置有出油口23，通过油水分离器2处理后的切削液从油水分离器2下方的切削液出口22放出，并通过管道再次送入至内储存箱12内供循环使用，分离的浮油从出油口23排出。

使用时，机加工产生的废切削液回收到外储存箱11内通过过滤网和磁性吸附棒进行处理，当水位检测器13检测到切削液水位处于高水位和低水位之间时，通过水泵将废切削液送入至油水分离器2内处理，处理后的切削液经过切削液出口22送入至内储存箱12内供循环使用，油水分离器2分离的浮油从出油口23排出。

需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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