全文摘要
本实用新型公开了完全隔离型防污排水器，包括通水管一，所述通水管一的一端通过螺栓连接有中间管道，所述中间管道远离通水管一的一端通过螺栓连接有通水管二，所述通水管一与通水管二的圆周内壁中间均通过螺栓连接有中间板，所述通水管一的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有安装块一，所述中间管道的两端中间通过螺栓连接有瓣膜。本实用新型中，防污排水器的中间管道的两端均设置有相连接有通水管一以及通水管二，在整个防污排水器进行工作的时候可以将排水器连接在管道中间一段，两个止水通水管设计可以使得整个排水器的使用更加的稳定，可以有效的防止污水的回流。
主设计要求
1.完全隔离型防污排水器，包括通水管一（1），其特征在于，所述通水管一（1）的一端通过螺栓连接有中间管道（5），所述中间管道（5）远离通水管一（1）的一端通过螺栓连接有通水管二（8），所述通水管一（1）与通水管二（8）的圆周内壁中间均通过螺栓连接有中间板（14），所述通水管一（1）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有安装块一（2），所述中间管道（5）的两端中间通过螺栓连接有瓣膜（16），所述中间管道（5）的顶部内壁通过螺栓连接有上压力传感器（17），所述中间管道（5）的底部内壁通过螺栓连接有下压力传感器（21），所述中间管道（5）的顶部内壁一端通过螺栓连接有单向阀（19），所述中间管道（5）的两端压合有橡胶密封垫（7），所述通水管二（8）的顶部通过螺栓连接有安装块二（9），且安装块二（9）的顶部通过螺栓连接有控制盒二（10）。
设计方案
1.完全隔离型防污排水器，包括通水管一（1），其特征在于，所述通水管一（1）的一端通过螺栓连接有中间管道（5），所述中间管道（5）远离通水管一（1）的一端通过螺栓连接有通水管二（8），所述通水管一（1）与通水管二（8）的圆周内壁中间均通过螺栓连接有中间板（14），所述通水管一（1）的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有安装块一（2），所述中间管道（5）的两端中间通过螺栓连接有瓣膜（16），所述中间管道（5）的顶部内壁通过螺栓连接有上压力传感器（17），所述中间管道（5）的底部内壁通过螺栓连接有下压力传感器（21），所述中间管道（5）的顶部内壁一端通过螺栓连接有单向阀（19），所述中间管道（5）的两端压合有橡胶密封垫（7），所述通水管二（8）的顶部通过螺栓连接有安装块二（9），且安装块二（9）的顶部通过螺栓连接有控制盒二（10）。
2.根据权利要求1所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述通水管一（1）的一端开设有安装孔洞，且通水管二（8）的一端开设有安装孔洞，且两个安装孔洞的圆周内壁套接有同一个固定杆（4），且固定杆（4）的底部通过螺栓与中间管道（5）相连接。
3.根据权利要求2所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述安装块一（2）的顶部通过螺栓连接有控制盒一（3），且控制盒一（3）的一侧内壁通过螺栓连接有电机（13）。
4.根据权利要求3所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述电机（13）的一侧通过螺栓连接有传动盒（11），且传动盒（11）的顶部与底部套接有螺纹杆（12）。
5.根据权利要求4所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述螺纹杆（12）的底部通过螺栓连接有阻水挡板（15），且阻水挡板（15）位于中间板（14）的两侧内壁。
6.根据权利要求5所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述中间管道（5）的圆周内壁顶部滑动连接有上弹簧座（18），且上弹簧座（18）的顶部与上压力传感器（17）相接触，且上弹簧座（18）的底部与瓣膜（16）的顶部相连接，且中间管道（5）的圆周内壁底部滑动连接有下弹簧座（20），且下弹簧座（20）的底部与下压力传感器（21）相接触，且下弹簧座（20）的顶部与瓣膜（16）的底部相连接。
7.根据权利要求6所述的完全隔离型防污排水器，其特征在于，所述固定杆（4）的顶部通过螺栓连接有控制器（6），且控制器（6）通过开关与上压力传感器（17）、下压力传感器（21）、电机（13）相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及排水器生产技术领域，尤其涉及完全隔离型防污排水器。
背景技术
防污排水器是安装在各类管路系统中用于严格阻止介质倒流，保护其后的介质或设备不受污染的止逆类阀门，由两个串联的止回阀和过渡部分组成，密封严密，确保介质无一点回流，管道防污排水器用于防止生活饮用水管道发生回流污染的安全装置，以确保生活饮用水的卫生和安全，安全型防污隔断阀是在两个止回阀之间加一个排水器组成，排水器上腔用高压软管与一级止回阀进口端连接，第一、二级止回阀主要由阀体、阀盖、阀瓣、密封垫、弹簧等组成。
现在的排污以及输水的工程中常常会使用防污排水器来防止污水的输送中的回流，防止对沿途造成各种污染以及伤害，但是现在的防污排水器在使用的过程中内部是由单向阀体单独进行回流抑制的，长期使用不能很好的工作，容易造成排水器的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的完全隔离型防污排水器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
完全隔离型防污排水器，包括通水管一，所述通水管一的一端通过螺栓连接有中间管道，所述中间管道远离通水管一的一端通过螺栓连接有通水管二，所述通水管一与通水管二的圆周内壁中间均通过螺栓连接有中间板，所述通水管一的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有安装块一，所述中间管道的两端中间通过螺栓连接有瓣膜，所述中间管道的顶部内壁通过螺栓连接有上压力传感器，所述中间管道的底部内壁通过螺栓连接有下压力传感器，所述中间管道的顶部内壁一端通过螺栓连接有单向阀，所述中间管道的两端压合有橡胶密封垫，所述通水管二的顶部通过螺栓连接有安装块二，且安装块二的顶部通过螺栓连接有控制盒二。
优选的，所述通水管一的一端开设有安装孔洞，且通水管二的一端开设有安装孔洞，且两个安装孔洞的圆周内壁套接有同一个固定杆，且固定杆的底部通过螺栓与中间管道相连接。
优选的，所述安装块一的顶部通过螺栓连接有控制盒一，且控制盒一的一侧内壁通过螺栓连接有电机。
优选的，所述电机的一侧通过螺栓连接有传动盒，且传动盒的顶部与底部套接有螺纹杆。
优选的，所述螺纹杆的底部通过螺栓连接有阻水挡板，且阻水挡板位于中间板的两侧内壁。
优选的，所述中间管道的圆周内壁顶部滑动连接有上弹簧座，且上弹簧座的顶部与上压力传感器相接触，且上弹簧座的底部与瓣膜的顶部相连接，且中间管道的圆周内壁底部滑动连接有下弹簧座，且下弹簧座的底部与下压力传感器相接触，且下弹簧座的顶部与瓣膜的底部相连接。
优选的，所述固定杆的顶部通过螺栓连接有控制器，且控制器通过开关与上压力传感器、下压力传感器、电机相连接。
本实用新型的有益效果为：
1、该完全隔离型防污排水器，在防污排水器的中间管道的两端均设置有相连接的通水管一以及通水管二，在整个防污排水器进行工作的时候可以将排水器连接在管道中间一段，两个止水通水管设计可以使得整个排水器的使用更加的稳定，可以有效的防止污水的回流。
2、该完全隔离型防污排水器，在防污排水器的中间设置有中间管道，中间管道的两端中间通过螺栓连接有瓣膜，且瓣膜的上半室套接有单向阀，在排水器进行工作时，可以通过瓣膜来检测中间管道的两侧压力差，通过弹簧座的反馈，可以有效的进行回流检测。
3、该完全隔离型防污排水器，在排水器的通水管一以及通水管二的顶部的控制盒一以及控制盒二内均设置有电机，且电机可以通过控制器进行控制，电机控制螺纹杆的升降可以快速的将管道闭合。
附图说明
图1为本实用新型提出的完全隔离型防污排水器的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的完全隔离型防污排水器的局部结构示意图；
图3为本实用新型提出的完全隔离型防污排水器的剖视结构示意图。
图中：1通水管一、2安装块、3控制盒、4固定杆、5中间管道、6控制器、7橡胶密封垫、8通水管二、9安装块二、10控制盒二、11传动盒、12螺纹杆、13电机、14中间板、15阻水挡板、16瓣膜、17上压力传感器、18上弹簧座、19单向阀、20下弹簧座、21下压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，完全隔离型防污排水器，包括通水管一1，通水管一1的一端通过螺栓连接有中间管道5，中间管道5远离通水管一1的一端通过螺栓连接有通水管二8，通水管一1与通水管二8的圆周内壁中间均通过螺栓连接有中间板14，通水管一1的顶部开设有第一孔洞，且第一孔洞的圆周内壁套接有安装块一2，中间管道5的两端中间通过螺栓连接有瓣膜16，中间管道5的顶部内壁通过螺栓连接有上压力传感器17，中间管道5的底部内壁通过螺栓连接有下压力传感器21，中间管道5的顶部内壁一端通过螺栓连接有单向阀19，中间管道5的两端压合有橡胶密封垫7，通水管二8的顶部通过螺栓连接有安装块二9，且安装块二9的顶部通过螺栓连接有控制盒二10。
本实用新型中，通水管一1的一端开设有安装孔洞，且通水管二8的一端开设有安装孔洞，且两个安装孔洞的圆周内壁套接有同一个固定杆4，且固定杆4的底部通过螺栓与中间管道5相连接，安装块一2的顶部通过螺栓连接有控制盒一3，且控制盒一3的一侧内壁通过螺栓连接有电机13，电机13的一侧通过螺栓连接有传动盒11，且传动盒11的顶部与底部套接有螺纹杆12，螺纹杆12的底部通过螺栓连接有阻水挡板15，且阻水挡板15位于中间板14的两侧内壁，中间管道5的圆周内壁顶部滑动连接有上弹簧座18，且上弹簧座18的顶部与上压力传感器17相接触，且上弹簧座18的底部与瓣膜16的顶部相连接，且中间管道5的圆周内壁底部滑动连接有下弹簧座20，且下弹簧座20的底部与下压力传感器21相接触，且下弹簧座20的顶部与瓣膜16的底部相连接，固定杆4的顶部通过螺栓连接有控制器6，且控制器6通过开关与上压力传感器17、下压力传感器21、电机13相连接。
工作原理：使用该完全隔离型防污排水器时，首先将通水管一1与通水管二8接通至需要进行排水的管道的中间段，控制器6的内部连接有蓄电池，在整个排水器进行正常的排水过程中，污水由通水管一1排至中间管道5，在中间管道5的内部，瓣膜16的顶部与底部的水流压力相同，污水可以正常的由通水管二8排出，当发生特殊状况，污水回流时，单向阀19工作不流通，瓣膜16的顶部与底部压力不同，上弹簧座18与下弹簧座20感受压力，分别由上压力传感器17以及下压力传感器21反馈信号至控制器6控制电机13的运行，将通水管一1与通水管二8关闭，防止污水的倒流。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058377.0
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209309352U
授权时间:20190827
主分类号:F16K 3/02
专利分类号:F16K3/02;F16K3/30;F16K31/04;F16K37/00
范畴分类:27F;
申请人:上海上龙供水设备有限公司
第一申请人:上海上龙供水设备有限公司
申请人地址:201408 上海市奉贤区平港路333号
发明人:季能平;季天娇
第一发明人:季能平
当前权利人:上海上龙供水设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计