全文摘要
本实用新型涉及一种高精度管件压槽机，包括压槽机箱、支撑辊、环形槽、压槽轮、压槽支架、压槽电机以及测量机构，所述测量机构安装在压槽支架一侧，所述测量机构包括测量顶架、弹簧、限位滑杆以及圆柱，所述测量顶架与压槽支架一体设置，所述测量顶架下端固装有弹簧，所述弹簧下端同轴固装一圆柱，所述圆柱的外周面一体制有从上至下递增的刻度，所述圆柱上还一体径向贯通制有限位长孔，对应压槽轮轴心位置的压槽支架外侧壁上垂直固装一限位滑杆，所述限位滑杆贯穿限位长孔，限位滑杆与限位长孔的内壁滑动连接，限位滑杆在限位长孔的位置来读取压槽的精确深度。本实用新型结构简单、操作方便、压槽精度高、劳动力少，大大提高生产效率。
主设计要求
1.一种高精度管件压槽机，其特征在于：包括压槽机箱、支撑辊、环形槽、压槽轮、压槽支架、压槽电机以及测量机构，所述压槽机箱一侧可转动连接有支撑辊，所述压槽电机驱动支撑辊转动，所述支撑辊上设置有环形槽，环形槽竖直轴线的压槽机箱上通过压槽支架设有压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面；所述测量机构包括测量顶架、弹簧、限位滑杆以及圆柱，所述测量顶架与压槽支架一体设置，所述测量顶架下端固装有弹簧，所述弹簧下端同轴固装一圆柱，所述圆柱的顶端与压槽轮的轴心共线，所述圆柱的底端与压槽轮的最低轮缘同一高度，所述圆柱的外周面一体制有从上至下递增的刻度，所述圆柱上还一体径向贯通制有限位长孔，对应压槽轮轴心位置的压槽支架外侧壁上垂直固装一限位滑杆，所述限位滑杆贯穿限位长孔，限位滑杆与限位长孔的内壁滑动连接，限位滑杆在限位长孔的位置来读取压槽的精确深度。
设计方案
1.一种高精度管件压槽机，其特征在于：包括压槽机箱、支撑辊、环形槽、压槽轮、压槽支架、压槽电机以及测量机构，所述压槽机箱一侧可转动连接有支撑辊，所述压槽电机驱动支撑辊转动，所述支撑辊上设置有环形槽，环形槽竖直轴线的压槽机箱上通过压槽支架设有压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面；所述测量机构包括测量顶架、弹簧、限位滑杆以及圆柱，所述测量顶架与压槽支架一体设置，所述测量顶架下端固装有弹簧，所述弹簧下端同轴固装一圆柱，所述圆柱的顶端与压槽轮的轴心共线，所述圆柱的底端与压槽轮的最低轮缘同一高度，所述圆柱的外周面一体制有从上至下递增的刻度，所述圆柱上还一体径向贯通制有限位长孔，对应压槽轮轴心位置的压槽支架外侧壁上垂直固装一限位滑杆，所述限位滑杆贯穿限位长孔，限位滑杆与限位长孔的内壁滑动连接，限位滑杆在限位长孔的位置来读取压槽的精确深度。
2.根据权利要求1所述的高精度管件压槽机，其特征在于：所述支撑辊靠近压槽机箱壁一端上同轴设有管件定位盘。
3.根据权利要求1所述的高精度管件压槽机，其特征在于：所述安装有支撑辊的压槽机箱上左右对称安装有固定环，对应管件定位盘位置的固定环上通过固定板对称安装有管件探测器，对应管件定位盘最低端位置的固定板之间还固装有一限位杆。
4.根据权利要求1所述的高精度管件压槽机，其特征在于：所述压槽装置还设有支撑架。
5.根据权利要求1所述的高精度管件压槽机，其特征在于：所述支撑辊一端还开设有导向槽。
6.根据权利要求1所述的高精度管件压槽机，其特征在于：所述支撑辊的周面上固设有阻滑层。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于管道加工设备领域，涉及管道压槽技术，尤其是一种高精度管件压槽机。
背景技术
管道连接作业，如自来水管道的连接和消防管道的连接中应用的较多的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接等方式，其中，螺纹连接通常是在管端的外圆周上加工带锥度的螺纹，通过设有螺纹的管接头将管子连接在一起，这多应用于管径较小的管连接中；而法兰连接则是通常应用于管径较大以及管内压力比较高的情况下，为在管端予先固一法兰，然后通过铆钉或螺栓将管子连接在一起，焊接则是直接将管焊接一起。采用螺纹连接的方式，在连接或拆卸时，需旋转管子，不仅麻烦而且作业效率底，而采用通过法兰连接，法兰接头需要事先固定在管子上，因此，也存在作业繁琐不方便的问题，并且对于需要现场决定作业管路长度的铺管作业也非常的不适合，而采用焊接连接的方式，在管道的连接现场进行焊接作业，不仅非常的不便，而且焊接连接的管道在维修拆装时也非常的不便。为了能够方便的实现管道连接作业，目前人们采用了一种通过在管子的端部成形有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管子上的凹槽的配合将相邻管子连接在一起地方式，不仅安装方便快捷，而且在维修拆装的时候也非常的方便。但是，当前加工这种凹槽的设备结构复杂，操作不便，并且所加工管子的管径范围较窄，这在一定程度上影响了对管子凹槽的加工，影响了人们的管道连接作业，现有技术对管件压槽时深度测定一般采用手动测量，这样不仅使得压槽不精准，同时还存在一定的危险性，同时大大增加了劳动力。
通过检索，发现如下与本申请相关的专利文献，具体公开内容如下：
1、一种管件压槽机(CN207655695U)，包括固定于机台上的机座、竖直设于机座上的液压缸、设于液压缸下方的管件夹持板以及压刀；所述管件夹持板包括平行设置的上夹持板和下夹持板，所述上夹持板的长度小于所述下夹持板的长度，在上夹持板的底面开有沿长度方向延伸并贯通的第一凹弧槽，在下夹持板的顶面设有与所述第一凹弧槽相配合以夹持待加工管件的第二凹弧槽；所述上夹持板固定于一连接板的中部，所述连接板与所述液压缸的缸杆相连，在所述连接板的两端各自连接有刀口朝下的压刀，所述压刀的刀口下探深度超过所述第一凹弧槽槽顶的水平高度。
2、一种双向管件压槽机(CN108311569A)，包括固定底座，固定底座的两端分别滑移连接有活动底座，两活动底座相互靠近的一侧分别转动连接有支撑辊，两支撑辊同轴线且两支撑辊相互远离的一端分别设置有用于驱动支撑辊转动的驱动机构，支撑辊的周向外侧还设置有滑移连接于底座且轴线方向与支撑辊轴线方向相同的压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面。
通过技术特征的对比，上述公开专利文献与本实用新型的技术结构不相同，不会影响本实用新型申请的创造性及新颖性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、操作方便、压槽精度高、劳动力少的高精度管件压槽机。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高精度管件压槽机，包括压槽机箱、支撑辊、环形槽、压槽轮、压槽支架、压槽电机以及测量机构，所述压槽机箱一侧可转动连接有支撑辊，所述压槽电机驱动支撑辊转动，所述支撑辊上设置有环形槽，环形槽竖直轴线的压槽机箱上通过压槽支架设有压槽轮，所述压槽轮能够抵接于支撑辊的周面；所述测量机构包括测量顶架、弹簧、限位滑杆以及圆柱。所述测量顶架与压槽支架一体设置，所述测量顶架下端固装有弹簧，所述弹簧下端同轴固装一圆柱，所述圆柱的顶端与压槽轮的轴心共线，所述圆柱的底端与压槽轮的最低轮缘同一高度，所述圆柱的外周面一体制有从上至下递增的刻度，所述圆柱上还一体径向贯通制有限位长孔，对应压槽轮轴心位置的压槽支架外侧壁上垂直固装一限位滑杆，所述限位滑杆贯穿限位长孔，并与限位长孔的内壁滑动连接，限位滑杆在限位长孔的位置来读取压槽的精确深度。
而且，在支撑辊靠近压槽机箱一端上同轴设有管件定位盘。
而且，所述安装有支撑辊的压槽机箱上左右对称安装有固定环，对应管件定位盘位置的固定环上通过固定板对称安装有管件探测器，对应管件定位盘最低端位置的固定板之间还固装有一限位杆。
而且，所述压槽装置还设有支撑架。
而且，所述支撑辊一端还开设有导向槽。
而且，所述支撑辊的周面上固设有阻滑层。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型在压槽轮处设置有测量机构，当压槽轮压完槽时，可以通过限位滑杆在限位长孔内的位置，直观可以看出压槽的深度，测量机构的设置，不仅方便工人测量压槽的深度，减少了工人的劳动步骤，减少了劳动力，同时提高了压槽精准度，大大提高了压槽加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种高精度管件压槽机，包括压槽机箱1、支撑辊12、导向槽13、阻滑层、环线槽14、压槽轮4、升降液压缸以及压槽电机，所述压槽机箱一侧可转动连接有支撑辊，所述支撑辊一端连接设置有压槽电机，所述压槽电机固定连接安装在压槽机箱内，所述支撑辊位于压槽机箱外一端开设有导向槽，紧挨导向槽的支撑辊的周面上一体制有阻滑层，所述阻滑层由多个相互交叉的环线槽组成，设置于支撑辊端部的导向槽可以便于管件的对中，进而便于管件的安装；设置于支撑辊上的阻滑层可以进一步的增大管件与支撑辊的摩擦力，便于管件的转动，所述在支撑辊上方的机架箱体上还固定连接有升降液压缸，升降液压缸的伸缩杆2朝下设置且固定连接有压槽支架3，压槽支架上转动连接有压槽轮，压槽轮的下侧能够抵接于支撑辊的上侧，支撑辊对应压槽轮位置的周面上还开设有环形槽，在支撑辊靠近压槽机箱一端上同轴设有管件定位盘10，通过将管子的端部与定位盘的接触，以决定管子上沟槽的位置。工作时，升降液压缸驱动支架向下移动，进而可以带动压槽轮抵接于支撑辊上管件的周面，进而完成管件一端端的压槽，其次，通过开设于支撑辊上的环形槽可以便于管件的压槽。
所述对应压槽轮位置的压槽支架一侧设置有测量机构，所述测量机构辅助压槽轮实现精准压槽。
所述测量机构包括测量顶架5、弹簧6、限位滑杆7以及圆柱9。所述测量顶架与压槽支架一体设置，所述测量顶架下端固装有弹簧，所述弹簧下端同轴固装一圆柱，所述圆柱的顶端与压槽轮的轴心共线，所述圆柱的底端与压槽轮的最低轮缘同一高度，所述圆柱的外周面一体制有从上至下递增的刻度21，所述圆柱上还一体径向贯通制有限位长孔8，对应压槽轮轴心位置的压槽支架外侧壁上垂直固装一限位滑杆，所述限位滑杆贯穿限位长孔，并与限位长孔的内壁滑动连接，本装置根据限位滑杆在限位长孔的位置来读取压槽的精确深度。
压槽机还设有管件支撑架20，即可采用一支架上设有至少一组滚轮，通过这些滚轮支撑被加工的管子，支撑架可以与压槽机机体分离设置，也可以与压槽机机体设为一体。
在本实用新型的具体实施中，管件在压槽前自动安装在支撑辊上时，为了防止管件的管口与压槽机构的管件定位盘碰撞而导致管件管口处的损坏，在所述安装有支撑辊的压槽机箱壁上左右对称安装有固定环18，对应定位盘位置的固定环上通过固定板17对称安装有管件探测器16，同时在管件定位盘最低端位置的固定板之间固装有一限位杆15。
所述压槽机箱上还设置有控制装置19，所述控制装置包括显示屏以及多个控制按钮，工人只要操作控制装置的按钮，就可以实现该装置的自动压槽操作。
在对管子进行加工时，根据加工的管子调整更换相适配的支撑辊，将管子的一端套装在支撑辊上并与定位盘紧密接触，同时，通过支撑架支撑管子，此时测量机构的限位滑杆处于限位长孔最上面0刻度处，然后，通过升降液压缸驱动压槽轮在控制装置的控制下向管子下移，同时开启压槽电机驱动支撑辊转动，并通过支撑辊带动管子转动，当压槽轮上的环形凸起与管壁接触时，测量机构的限位滑杆处于限位长孔最上面0刻度处，压槽轮继续向支撑辊移动，并通过环形凸起向管壁施压，此时限位滑杆在限位长孔内向下移动，通过环形凸起和环形槽之间的相互作用，使管壁向内凹陷形成环状的沟槽，当压槽轮停止下压时，限位滑杆上表面所位于限位长孔位置所对应刻度的数字显示就是压槽深度。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822262215.7
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209736399U
授权时间:20191206
主分类号:B21D17/04
专利分类号:B21D17/04;B21C51/00
范畴分类:26J;
申请人:天津市源泉钢塑管有限公司
第一申请人:天津市源泉钢塑管有限公司
申请人地址:301600 天津市静海县经济开发区大寨村西100米
发明人:张永海;张克明
第一发明人:张永海
当前权利人:天津市源泉钢塑管有限公司
代理人:赵瑶瑶
代理机构:12209
代理机构编号:天津盛理知识产权代理有限公司 12209
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：定位设计论文;