电阻基板夹具论文和设计

全文摘要

一种电阻基板夹具，包括：承载机构、连接承载机构的定位机构、及连接承载机构的贴合机构；承载机构包括载架、及安装在载架上的面板；面板包含主承部；面板上连接有若干与主承部边缘对应的定向件；定位机构用于推移电阻基板，以使电阻基板贴合到定向件上；贴合机构包括至少二与面板对应设置的侧压组件；侧压组件包括连接承载机构的引导块、与引导块滑动连接的侧接块、连接侧接块的压板、及连接承载机构的第一弹性件；压板与主承部的边缘对应设置；第一弹性件还与侧接块连接。通过第一弹性件的拉力令压板压向主承部的边缘，压板使电阻基板的边缘贴合至主承部，从而令电阻基板与面板良好贴合，减少电阻基板弯曲带来的偏差，提高修阻质量。

主设计要求

1.一种电阻基板夹具，其特征在于，包括：承载机构、连接所述承载机构的定位机构、及连接所述承载机构的贴合机构；所述承载机构包括载架、及安装在所述载架上的面板；所述面板包含主承部；所述面板上连接有若干与所述主承部边缘对应的定向件；所述定位机构用于推移电阻基板，以使所述电阻基板贴合到所述定向件上；所述贴合机构包括至少二与所述面板对应设置的侧压组件；所述侧压组件包括连接所述承载机构的引导块、与所述引导块滑动连接的侧接块、连接所述侧接块的压板、及连接所述承载机构的第一弹性件；所述压板与所述主承部的边缘对应设置；所述第一弹性件还与所述侧接块连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述侧接块套设在所述引导块上，所述引导块的外侧设有导槽,所述侧接块的内侧连接有与所述导槽对应的导向件,所述导向件容置在所述导槽中,容置在同一所述导槽中的所述导向件的数量至少为二。

3.根据权利要求2所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述导槽的延伸方向相对所述面板的表面倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述侧压组件还包括连接所述承载机构的外推气缸、及连接所述侧接块的承推板；所述外推气缸的主体与所述载架固定连接，所述承推板与所述外推气缸的活塞杆对应设置；所述第一弹性件的一端连接所述载架，所述第一弹性件的另一端连接所述承推板。

5.根据权利要求1所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述压板的内侧设有内槽，所述内槽与所述主承部的边缘对应设置。

6.根据权利要求1所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述定向件沿直角分布；所述定位机构包括安装在所述载架上的定位气缸、安装在所述定位气缸上的转接板、安装在所述转接板上的滑座、安装在所述滑座上的若干推板件、及连接所述转接板的第二弹性件；所述定位气缸驱动所述转接板沿所述定向件分布直角的开口方向移动，所述推板件穿设在所述面板中，所述推板件与所述主承部的边缘对应设置，且所述推板件与所述定向件分布的直角对角设置；所述滑座与所述转接板转动连接；所述第二弹性件的两端分别与所述转接板、所述载架连接。

7.根据权利要求6所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述转接板上设有凸柱；所述滑座上设有滑行孔，所述凸柱穿设在所述滑行孔中；所述滑座在所述滑行孔的两侧设有支筒部，所述推板件安装在所述支筒部上。

8.根据权利要求7所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述定位机构还包括套设在所述凸柱上的平衡轴承件；所述平衡轴承件容置在所述滑座中。

9.根据权利要求1所述的电阻基板夹具，其特征在于，还包括方向调节机构；所述承载机构还包括底座、及连接所述底座的主轴承件；所述载架容置在所述底座中；所述底座包括下底板、及连接所述下底板的侧壁；所述方向调节机构包括连接所述侧壁的电机、连接所述电机的轮盘、安装在所述载架上的滚珠件、及连接所述载架的第三弹性件；所述载架通过所述主轴承件与所述下底板转动连接；所述滚珠件与所述轮盘对应设置，所述轮盘与所述滚珠件对应的侧面相对所述电机的输出轴倾斜设置；所述第三弹性件使所述滚珠件与所述轮盘的侧面相抵靠。

10.根据权利要求1所述的电阻基板夹具，其特征在于，所述面板在所述主承部上设有抽气槽，所述抽气槽在所述主承部上均匀分布；所述面板的一侧设有出气孔；所述面板上设有连通所述抽气槽、所述出气孔的通流道。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电阻修阻技术，特别是涉及一种电阻基板夹具。

背景技术

随着电子材料技术的发展，电阻元件趋于小型化，部分类型的电阻通过类蒸发的方法将一定电阻率材料蒸镀于绝缘材料表面制成，一般这类电阻常用的绝缘材料是陶瓷基板。由于电阻的小型化要求，电阻基板越来越薄，然而，在电阻基板厚度过小的情况下，电阻基板的容易产生一定弯曲，导致修阻过程中基板无法平整贴合到夹具的表面，由于电阻基板上的电阻体积较小，基板轻微的弯曲会给电阻的定位带来有较大影响的偏差，从而影响修阻质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对修阻过程中基板无法平整贴合到夹具的表面的问题，提供一种电阻基板夹具。

一种电阻基板夹具，包括：承载机构、连接所述承载机构的定位机构、及连接所述承载机构的贴合机构；所述承载机构包括载架、及安装在所述载架上的面板；所述面板包含主承部；所述面板上连接有若干与所述主承部边缘对应的定向件；所述定位机构用于推移电阻基板，以使所述电阻基板贴合到所述定向件上；所述贴合机构包括至少二与所述面板对应设置的侧压组件；所述侧压组件包括连接所述承载机构的引导块、与所述引导块滑动连接的侧接块、连接所述侧接块的压板、及连接所述承载机构的第一弹性件；所述压板与所述主承部的边缘对应设置；所述第一弹性件还与所述侧接块连接。

上述电阻基板夹具，通过定位机构推动电阻基板，电阻基板边缘贴合到定向件上后，即可完成电阻基板的定位；压板跟随侧接块相对引导块滑动，第一弹性件的拉力令压板压向主承部的边缘，压板使电阻基板的边缘贴合至主承部，从而令电阻基板与面板良好贴合，减少电阻基板弯曲带来的偏差，提高修阻质量。

在其中一个实施例中，所述侧接块套设在所述引导块上，所述引导块的外侧设有导槽,所述侧接块的内侧连接有与所述导槽对应的导向件,所述导向件容置在所述导槽中,容置在同一所述导槽中的所述导向件的数量至少为二。

在其中一个实施例中，所述导槽的延伸方向相对所述面板的表面倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述侧压组件还包括连接所述承载机构的外推气缸、及连接所述侧接块的承推板；所述外推气缸的主体与所述载架固定连接，所述承推板与所述外推气缸的活塞杆对应设置；所述第一弹性件的一端连接所述载架，所述第一弹性件的另一端连接所述承推板。

在其中一个实施例中，所述压板的内侧设有内槽，所述内槽与所述主承部的边缘对应设置。

在其中一个实施例中，所述定向件沿直角分布；所述定位机构包括安装在所述载架上的定位气缸、安装在所述定位气缸上的转接板、安装在所述转接板上的滑座、安装在所述滑座上的若干推板件、及连接所述转接板的第二弹性件；所述定位气缸驱动所述转接板沿所述定向件分布直角的开口方向移动，所述推板件穿设在所述面板中，所述推板件与所述主承部的边缘对应设置，且所述推板件与所述定向件分布的直角对角设置；所述滑座与所述转接板转动连接；所述第二弹性件的两端分别与所述转接板、所述载架连接。

在其中一个实施例中，所述转接板上设有凸柱；所述滑座上设有滑行孔，所述凸柱穿设在所述滑行孔中；所述滑座在所述滑行孔的两侧设有支筒部，所述推板件安装在所述支筒部上。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括套设在所述凸柱上的平衡轴承件；所述平衡轴承件容置在所述滑座中。

在其中一个实施例中，还包括方向调节机构；所述承载机构还包括底座、及连接所述底座的主轴承件；所述载架容置在所述底座中；所述底座包括下底板、及连接所述下底板的侧壁；所述方向调节机构包括连接所述侧壁的电机、连接所述电机的轮盘、安装在所述载架上的滚珠件、及连接所述载架的第三弹性件；所述载架通过所述主轴承件与所述下底板转动连接；所述滚珠件与所述轮盘对应设置，所述轮盘与所述滚珠件对应的侧面相对所述电机的输出轴倾斜设置；所述第三弹性件使所述滚珠件与所述轮盘的侧面相抵靠。

在其中一个实施例中，所述面板在所述主承部上设有抽气槽，所述抽气槽在所述主承部上均匀分布；所述面板的一侧设有出气孔；所述面板上设有连通所述抽气槽、所述出气孔的通流道。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的电阻基板夹具的立体示意图；

图2为图1所示的电阻基板夹具在另一角度的立体示意图；

图3为图1所示的立体示意图的分解示意图；

图4为侧压组件的立体示意图；

图5为侧压组件的分解示意图；

图6为侧压组件在另一角度的分解示意图；

图7为图3中的定位机构的分解示意图；

图8为电阻基板夹具加入底座及中转板后的立体示意图；

图9为图8所示的电阻基板夹具分离中转板后的分解示意图；

图10为图9所示的电阻基板夹具分离底座后的分解示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图10，为本实用新型一较佳实施方式的电阻基板夹具100，用于对电阻基板进行定位夹持，以配合进行修阻处理。该电阻基板夹具100包括承载机构20、连接承载机构20的定位机构30、及连接承载机构20的贴合机构；承载机构20包括载架21、及安装在载架21上的面板22；面板22包含主承部222；面板22上连接有若干与主承部222边缘对应的定向件221；定位机构30用于推移电阻基板，以使电阻基板贴合到定向件221上；贴合机构包括至少二与面板22对应设置的侧压组件50；侧压组件50包括连接承载机构20的引导块51、与引导块51滑动连接的侧接块52、连接侧接块52的压板53、及连接承载机构20的第一弹性件54；压板53与主承部222的边缘对应设置；第一弹性件54还与侧接块52连接。

通过定位机构30推动电阻基板，电阻基板边缘贴合到定向件221上后，即可完成电阻基板的定位；压板53跟随侧接块52相对引导块51滑动，第一弹性件54的拉力令压板53压向主承部222的边缘，压板53使电阻基板的边缘贴合至主承部222，从而令电阻基板与面板22良好贴合，减少电阻基板弯曲带来的偏差，提高修阻质量。

请参阅图4至图6，在其中一个实施方式中，为实现侧接块52与引导块51的滑动连接，同时提高侧压组件50的紧凑性，侧接块52套设在引导块51上，引导块51的外侧设有导槽511,侧接块52的内侧连接有与导槽511对应的导向件521,导向件521容置在导槽511中,容置在同一导槽511中的导向件521的数量至少为二；通过导向件521及导槽511的配合从而实现侧接块52与引导块51的滑动连接；进一步地，通过在销状的导向件521内侧安装轴承件，从而可减少导向件521与引导块51之间的摩擦；具体地，引导块51与载架21固定连接；在其他实施方式中，在不考虑结构紧凑性的情况下，引导块51与侧接块52之间还可以通过滑轨连接。

在其中一个实施方式中，为利用压板53向电阻基板提供垂直面板22表面的分力，同时避免压板53在离开面板22表面后对电阻基板的装卸产生影响，导槽511的延伸方向相对面板22的表面倾斜设置；从而令压板53在垂直方向离开面板22表面的同时，在水平方向上往远离主承部222边缘的方向移动，从而避免对电阻基板的取放产生影响。

在其中一个实施方式中，在完成电阻基板上的修阻处理后，为实现压板53自动离开面板22，侧压组件50还包括连接承载机构20的外推气缸55、及连接侧接块52的承推板56；外推气缸55的主体与载架21固定连接，承推板56与外推气缸55的活塞杆对应设置；第一弹性件54的一端连接载架21，第一弹性件54的另一端连接承推板56；在外推气缸55收缩的状态下，受到第一弹性件54的拉力作用，压板53向主承部222的边缘上收缩，令电阻基板的边缘与主承部222的边缘良好贴合；在外推气缸55伸展的状态下，外推气缸55的活塞杆顶推承推板56，令压板53离开主承部222的边缘；为方便第一弹性件54与承推板56的连接，第一弹性件54的外端穿设有卡销，卡销处于承推板56的外侧。

在其中一个实施方式中，为提高紧凑性，同时保证压板53的机械强度，压板53的内侧设有内槽531，内槽531与主承部222的边缘对应设置；在压板53收缩时，电阻基板的边缘及主承部222的边缘刚好容置到内槽531中；通过设置内槽531，从而可减少侧接块52在竖直方向上的延伸长度，提高紧凑性；通过压板53在内槽531上方的部分对电阻基板产生抵靠，由于内槽531水平延伸的长度较短，压板53整体的厚度保持不变，保证了压板53的机械强度。

请参阅图7，在其中一个实施方式中，为通过定位机构30推动电阻基板，令电阻基板的边缘贴合到定向件221上，定向件221沿直角分布；定位机构30包括安装在载架21上的定位气缸31、安装在定位气缸31上的转接板32、安装在转接板32上的滑座33、安装在滑座33上的若干推板件34、及连接转接板32的第二弹性件35；定位气缸31驱动转接板32沿定向件221分布直角的开口方向移动，推板件34穿设在面板22中，推板件34与主承部222的边缘对应设置，且推板件34与定向件221分布的直角对角设置；滑座33与转接板32转动连接；第二弹性件35的两端分别与转接板32、载架21连接；在定位气缸31伸展时，推板件34往远离定向件221方向移动，从而可方便地在面板22上取放电阻基板；当定位气缸31收缩时，转接板32及推板件34靠近定向件221移动，同时推动电阻基板，使电阻基板贴合到定向件221上。

在其中一个实施方式中，为平衡推板件34对电阻基板的作用力，转接板32上设有凸柱321；滑座33上设有滑行孔331，凸柱321穿设在滑行孔331中；滑座33在滑行孔331的两侧设有支筒部332，推板件34安装在支筒部332上；从而通过二支筒部332上的推板件34从不同的方向上向电阻基板提供推挤，从而令电阻基板在不同方向上能贴合到定向件221上；由于滑座33通过滑行孔331与转接板32转动连接，从而能平衡推板件34在不同方向上的作用力，令电阻基板更好地贴合到定向件221上。

在其中一个实施方式中，为减少滑座33与转接板32之间的摩擦，定位机构30还包括套设在凸柱321上的平衡轴承件36；平衡轴承件36容置在滑座33中。

请参阅图10，在其中一个实施方式中，为消除电阻基板的在水平方向上的角度偏差，以提高修阻精度，电阻基板夹具100还包括方向调节机构60；承载机构20还包括底座23、及连接底座23的主轴承件24；载架21容置在底座23中；底座23包括下底板231、及连接下底板231的侧壁232；方向调节机构60包括连接侧壁232的电机61、连接电机61输出轴的轮盘62、安装在载架21上的滚珠件63、及连接载架21的第三弹性件64；载架21通过主轴承件24与下底板231转动连接；滚珠件63与轮盘62对应设置，轮盘62与滚珠件63对应的侧面相对电机61输出轴倾斜设置；第三弹性件64使滚珠件63与轮盘62的侧面相抵靠；由于载架21通过主轴承件24与下底板231转动连接，且轮盘62与滚珠件63对应的侧面相对电机61输出轴倾斜设置，当电机61带动轮盘62转动时，滚珠件63相对电机61主体的距离发生变化，从而对面板22相对底座23的角度精确调整；具体地，第三弹性件64为弹簧，第三弹性件64的两端分别与载架21、底座23连接。

请参阅图8及图9，在其中一个实施方式中，由于修阻激光光线的预定方向与水平方向垂直，为调节面板22的水平度，确保修阻准确，承载机构20还包括中转板25、及若干连接中转板25的水平调节组件26；水平调节组件26包括穿设在下底板231上的中空螺钉261、及穿设在中空螺钉261中的内螺钉262；底座23设置在中转板25上方，中空螺钉261与底座23螺纹连接，内螺钉262与中转板25螺纹连接；具体地，各水平调节组件26均匀分布在下底板231的边角上，在收紧内螺钉262前，通过转动各中空螺钉261，调整底座23不同部位相对中转板25的距离，以调整面板22的水平度，在完成中空螺钉261的调节后，在保持中空螺钉261角度不变的情况下收紧内螺钉262，即可锁定中空螺钉261的位置及角度，完成面板22的水平度调节。

在其中一个实施方式中，为提高电阻基板的平整度及避免电阻基板在修阻过程中相对面板22滑动，面板22在主承部222上设有抽气槽223，抽气槽223在主承部222上均匀分布；面板22的一侧设有出气孔224；面板22上设有连通抽气槽223、出气孔224的通流道；通过抽气槽223对电阻基板的底面的各个部分的吸附，从而令电阻基板更好地贴合到面板22上，提高电阻基板的平整度。

具体地，主承部222与电阻基板对应设置，为减少电阻基板在定位过程中与定向件221之间的摩擦，定向件221为轴承，在其他实施方式中，定向件221可采用销轴。

为限制侧接块52的行程，避免导向件521脱离导槽511，面板22在主承部222的外侧设有通槽225，侧接块52穿设在对应的通槽225中，通槽225宽度与侧接块52的移动范围对应；由于受到通槽225的限制，从而避免侧接块52移动距离过大，导致导向件521脱离导槽511。

在本实施方式中，二侧压组件50相对设置在主承部222的两侧，在其他实施方式中，侧压组件50还可以多个设置，以提高电阻基板的平整性；进一步地，为避免定向件221或推板件34对压板53的移动造成影响，压板53上设有与定向件221或推板件34对应的凹槽532。

请参阅图6，进一步地，为方便确认压板53是否处于收合状态，贴合机构还包括连接侧压组件50的收合检测组件70，收合检测组件70包括连接侧接块52的挡片71、及连接载架21的感应器72；挡片71与感应器72对应设置。

本实施例中，通过定位机构推动电阻基板，电阻基板边缘贴合到定向件上后，即可完成电阻基板的定位；压板跟随侧接块相对引导块滑动，第一弹性件的拉力令压板压向主承部的边缘，压板使电阻基板的边缘贴合至主承部，从而令电阻基板与面板良好贴合，减少电阻基板弯曲带来的偏差，提高修阻质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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主设计要求

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