一种LED平板灯论文和设计-黎力华

全文摘要

本实用新型公开了一种LED平板灯，包括灯体、灯罩、弹簧支架、弹簧、弹簧套；灯体的外表面沿同一径向方向凹设有两个支架安装槽，每个支架安装槽的两侧均开设有限位孔；每个支架安装槽的中部设有导向条，导向条的长度方向与限位孔的长度方向相互平行；弹簧支架包括底座和连接在底座上的弹簧安装架；底座上设有与导向条配合滑动的限位槽；弹簧支架的底座插装在支架安装槽两侧的限位孔内，并与沿着导向条的长度方向滑动；弹簧套设在弹簧安装架上；弹簧套套设在弹簧上；灯罩扣合在灯体上。通过对灯体结构设计，使弹簧支架能够在同一径向方向的支架安装槽上滑移，改变弹簧夹的位置，以适应不同的安装孔，安装灵活多变，提高了LED平板灯的安装操作效率。

主设计要求

1.一种LED平板灯，其特征在于，包括灯体、灯罩、弹簧支架、弹簧、弹簧套；所述灯体的外表面沿同一径向方向凹设有两个支架安装槽，每个支架安装槽的两侧均开设有限位孔；每个支架安装槽的中部设有导向条，导向条的长度方向与限位孔的长度方向相互平行；所述弹簧支架包括底座和连接在底座上的弹簧安装架；底座上设有与导向条配合滑动的限位槽；所述弹簧支架的底座插装在支架安装槽两侧的限位孔内，并与沿着导向条的长度方向滑动；所述弹簧套设在弹簧安装架上；所述弹簧套套设在弹簧上；所述灯罩扣合在灯体上。

设计方案

2.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，该LED平板灯还包括两条导轨；所述灯体的外表面设有多个异形凹位，靠近支架安装槽的异形凹位的侧壁与支架安装槽的侧壁之间形成用于安装导轨的导轨容置槽；所述导轨安装在导轨容置槽内；所述灯体的内表面设有用于限定导轨长度位置的凸起部；所述底座的两侧设有与导轨配合滑动的滑槽，使弹簧支架在两条导轨配合下沿着导轨长度方向滑动。

3.如权利要求1或2所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯体顶部还设有刻度线，该刻度线位于所述支架安装槽的两侧。

4.如权利要求1或2所述的LED平板灯，其特征在于，所述LED平板灯还包括遮光膜，该遮光膜贴合在灯体的内表面，将灯体上的限位孔密封。

5.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述LED平板灯还包括环形LED灯带和线材，该环形LED灯带安装在灯体的内壁；所述灯体上开设有贯穿灯体内外表面的出线孔；所述线材一端与环形LED灯带电性连接，线材另一端通过接头与驱动输出线电性连接。

6.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述LED平板灯还包括反射膜，该反射膜安装在灯体的内表面。

7.如权利要求6所述的LED平板灯，其特征在于，所述LED平板灯还包括导光板和LED灯带，该导光板的一面与反射膜的一面紧贴；LED灯带环设在导光板的侧壁，并有间隙。

8.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有环形凸条，所述灯罩上设有与环形凸条扣合配合的环形凹位；环形凸条与环形凹位的配合扣合实现灯体与灯罩的固定连接。

9.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有若干凸起，所述灯罩上设有与凸起形状和位置匹配的凹槽；凸起与凹槽的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

10.如权利要求1所述的LED平板灯，其特征在于，所述灯罩包括面盖和安装在面盖内的扩散板；所述面盖上设有内凹位，所述灯体上设有与内凹位对应的凸位；凸位与内凹位的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED照明灯具技术，尤其涉及一种LED平板灯。

背景技术

目前，LED平板灯作为LED灯的一种，在社会中有着广泛的使用率，其体积小巧，厚度较薄，使用需求十分普遍。然而现有的LED平板灯在使用过程中存在着一些不足之处，现有的LED平板灯均采用嵌入式安装，有将用于安装灯的弹簧夹固定在LED平板灯的支架上，安装方式较为单一，不能够灵活多变，约束了LED平板灯的安装操作。另外，现有的LED平板灯存在灯体强度欠佳、安装槽漏光、移动不顺畅、定位不准确等。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种LED平板灯。通过对灯体结构设计，使弹簧支架能够在同一径向方向的支架安装槽上滑移，改变弹簧夹的位置，以适应不同的安装孔，安装灵活多变，提高了LED平板灯的安装操作效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：一种LED平板灯，包括灯体、灯罩、弹簧支架、弹簧、弹簧套；所述灯体的外表面沿同一径向方向凹设有两个支架安装槽，每个支架安装槽的两侧均开设有限位孔；每个支架安装槽的中部设有导向条，导向条的长度方向与限位孔的长度方向相互平行；所述弹簧支架包括底座和连接在底座上的弹簧安装架；底座上设有与导向条配合滑动的限位槽；所述弹簧支架的底座插装在支架安装槽两侧的限位孔内，并与沿着导向条的长度方向滑动；所述弹簧套设在弹簧安装架上；所述弹簧套套设在弹簧上；所述灯罩扣合在灯体上。

进一步地，该LED平板灯还包括两条导轨；所述灯体的外表面设有多个异形凹位，靠近支架安装槽的异形凹位的侧壁与支架安装槽的侧壁之间形成用于安装导轨的导轨容置槽；所述导轨安装在导轨容置槽内；所述灯体的内表面设有用于限定导轨长度位置的凸起部；所述底座的两侧设有与导轨配合滑动的滑槽，使弹簧支架在两条导轨配合下沿着导轨长度方向滑动。

进一步地，所述灯体顶部还设有刻度线，该刻度线位于所述支架安装槽的两侧。

进一步地，所述LED平板灯还包括遮光膜，该遮光膜贴合在灯体的内表面，将灯体上的限位孔密封。

进一步地，所述LED平板灯还包括环形LED灯带和线材，该环形LED灯带安装在灯体的内壁；所述灯体上开设有贯穿灯体内外表面的出线孔；所述线材一端与环形LED灯带电性连接，线材另一端通过接头与驱动输出线电性连接。

进一步地，所述LED平板灯还包括反射膜，该反射膜安装在灯体的内表面。

进一步地，所述LED平板灯还包括导光板和LED灯带，该导光板的一面与反射膜的一面紧贴；LED灯带环设在导光板的侧壁，并有间隙。

进一步地，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有环形凸条，所述灯罩上设有与环形凸条扣合配合的环形凹位；环形凸条与环形凹位的配合扣合实现灯体与灯罩的固定连接。

进一步地，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有若干凸起，所述灯罩上设有与凸起形状和位置匹配的凹槽；凸起与凹槽的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

进一步地，所述灯罩包括面盖和安装在面盖内的扩散板；所述面盖上设有内凹位，所述灯体上设有与内凹位对应的凸位；凸位与内凹位的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过对灯体结构设计，使弹簧支架能够在同一径向方向的支架安装槽上滑移，改变弹簧夹的位置，以适应不同的安装孔，安装灵活多变，提高了LED平板灯的安装操作效率。

(2)另外，通过对灯体结构设计，使其生产工艺更加简单节省，改善了灯体强度、减少了产品背面漏光、当贴了遮光膜后可以避免产品背面漏光、刻度线的设置使弹簧夹的定位准确，更好地适应安装孔，增加导轨，使弹簧及其安装支架的移动平顺，产品厚度减少(安装后产品外露部分的厚度小于10mm)，更灵巧，满足对产品性能有上述需求的用户需求。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例LED平板灯的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例LED平板灯的截面示意图；

图3为图2中A区域的放大示意图；

图4为本实用新型较佳实施例LED平板灯另一角度的截面示意图；

图5为图4中B区域的放大示意图；

图6为较佳实施例灯体外表面的结构示意图；

图7为较佳实施例灯体内表面的结构示意图；

图8为另一较佳实施例灯体外表面的结构示意图；

图9为另一较佳实施例灯体内表面的结构示意图；

图10为另一较佳实施例灯罩的结构示意图；

图11为另一较佳实施例由面盖和扩散板组成的灯罩结构示意图；

图12为较佳实施例弹簧支架的结构示意图。

图中：1、灯体；101、支架安装槽；102、限位孔；103、导向条；104、异形凹位；105、导轨容置槽；106、凸起部；107、刻度线；108、出线孔；109、环形凸条；1010、凸起；2、灯罩；201、环形凹位；202、凹槽；3、弹簧支架；301、底座；3011、限位槽；3012、滑槽；302、弹簧安装架；4、弹簧；5、弹簧套；6、导轨；7、遮光膜；8、环形LED灯带；9、线材；10、反射膜；11、导光板；12、面盖；13、扩散板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

设计LED平板灯的灯体和灯罩为圆、方、多边形等形状，尤其可以为圆形(直径为60—400MM)和正方形(边长为60—400MM，四角处可做R5-50MM的圆角)。以圆形LED平板灯为例，如图1-12所示，一种LED平板灯，包括灯体1、灯罩2、弹簧支架3、弹簧4、弹簧套5；所述灯体的外表面沿同一径向方向凹设有两个支架安装槽101，每个支架安装槽的两侧均开设有限位孔102；每个支架安装槽的中部设有导向条103，导向条的长度方向与限位孔的长度方向相互平行；所述弹簧支架包括底座301和连接在底座上的弹簧安装架302；底座上设有与导向条配合滑动的限位槽3011；所述弹簧支架的底座插装在支架安装槽两侧的限位孔内，并与沿着导向条的长度方向滑动；所述弹簧套设在弹簧安装架上；所述弹簧套套设在弹簧上；所述灯罩扣合在灯体上。

作为进一步优选方案，该LED平板灯还包括两条导轨6；所述灯体的外表面设有多个异形凹位104，靠近支架安装槽的异形凹位的侧壁与支架安装槽的侧壁之间形成用于安装导轨的导轨容置槽105；所述导轨安装在导轨容置槽内；所述灯体的内表面设有用于限定导轨长度位置的凸起部106；所述底座的两侧设有与导轨配合滑动的滑槽3012，使弹簧支架在两条导轨配合下沿着导轨长度方向滑动。

作为进一步优选方案，所述灯体顶部还设有刻度线107，该刻度线位于所述支架安装槽的两侧。

作为进一步优选方案，所述LED平板灯还包括遮光膜7，该遮光膜贴合在灯体的内表面，将灯体上的限位孔密封。

作为进一步优选方案，所述LED平板灯还包括环形LED灯带8和线材9，该环形LED灯带安装在灯体的内壁；所述灯体上开设有贯穿灯体内外表面的出线孔108；所述线材一端与环形LED灯带电性连接，线材另一端通过接头与驱动输出线电性连接。

作为进一步优选方案，所述LED平板灯还包括反射膜10，该反射膜安装在灯体的内表面。

作为进一步优选方案，所述LED平板灯还包括导光板11和LED灯带，该导光板的一面与反射膜的一面紧贴；LED灯带环设在导光板的侧壁，并有间隙。

作为进一步优选方案，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有环形凸条109，所述灯罩上设有与环形凸条扣合配合的环形凹位201；环形凸条与环形凹位的配合扣合实现灯体与灯罩的固定连接。

作为进一步优选方案，所述灯体与灯罩扣合的沿边处设有若干凸起1010，所述灯罩上设有与凸起形状和位置匹配的凹槽202；凸起与凹槽的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

作为进一步优选方案，所述灯罩包括面盖12和安装在面盖内的扩散板13；所述面盖上设有内凹位，所述灯体上设有与内凹位对应的凸位；凸位与内凹位的配合实现灯体与灯罩的固定连接。

其中，灯体采用金属板材冲压成型，尤其可以使用铝合金板材冲压成型(采用冲压成型时，设置有：出线孔108，环形凸条109或4至12个凸起1010,用于安装弹簧支架的限位孔102和导向条103，用于观察弹簧支架位置的刻度线107，用于限定导轨长度位置的4至8个凸起部，3至12个异形凹位104，也可采用ABS、PBT、PA、PC、PP等塑料或其改性塑料注塑成型；灯罩采用具有光学特性的塑料注塑成型；面盖采用PBT、PC、PA等工程塑料注塑成型。弹簧支架可采用金属、金属合金、塑料等冲压、压铸、注塑成型，尤其可采用塑料注塑成型；导轨可采用金属、金属合金、塑料等冲压、挤压、挤出成型，尤其可采用铝合金挤压成型；

设计LED平板灯中的弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜为共用件，其中的线材、灯体内部一端与LED灯带电性连接，灯体外部一端通过接头与驱动输出线电性连接，驱动输入线与市电连接，并做好绝缘保护。导轨、灯体、灯罩(或图11中的面盖及扩散板的结构组合)、遮光膜会因实施方案的不同有所变化。

本申请较佳实施例的组合方式如下：

第一种：共用件(弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜)+如图1-4的灯体+如图1-4的灯罩；

第二种：共用件(弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜)+如图3的灯体+图10的灯罩；

第三种：共用件(弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜)+如图8-9的灯体+图1-4的灯罩；

第四种：共用件(弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜)+如图8-9的灯体+图10的灯罩；

第五种：共用件(弹簧套、弹簧、弹簧支架、线材(含接头、线卡)、环形LED灯带、导光板、反射膜)+如图8-9的灯体+图11的灯罩；

上述方案中是否安装导轨及遮光膜可根据市场要求确定，若要安装遮光膜，则必须安装导轨；安装了导轨，可装也可不装遮光膜。

本实用新型的LED平板灯的组装步骤如下：

1、需先在灯体内壁处贴好环形LED灯带，通过灯体的出线孔孔位装线材，线材与LED灯带电性连接；

2、组装弹簧支架：将弹簧支架的底座(长度为16-26mm，宽度为10-20mm)的长度方向紧贴支架安装槽，移动弹簧支架至灯体限位孔中间部位，将弹簧支架沿其中心转动90°，使将弹簧支架的底座插入灯体外表面的限位孔内，弹簧支架的限位槽与灯体导向条为0—0.2mm的间隙配合，可起导向作用，同样可转入另一个弹簧支架；

3、组装导轨：调整两个弹簧支架，使两个弹簧支架的滑槽对齐，调整导轨的方向，使导轨的凸位进入到两个弹簧支架的滑槽内，并限位于灯体的导轨容置槽和凸起部；同样可装入另一条导轨；

4、贴遮光膜：可从导轨的一端处的灯体的内底面处开始贴，沿着导轨的长度方向，一直到导轨另一端处的灯体的内底面处结束，贴遮光膜的宽度需使导轨不外露；

5、装反光膜，按要求装入反光膜，使灯体的支架安装槽底面与反光膜其中一面紧贴；

6、装导光板：按要求装入导光板，使其一面与反光膜一面紧贴，导光板的侧面与灯带上的LED发光面正对，并有一定的间隙；

7、安装灯罩(或图11的面盖和扩散板组合)，(1)、当采用如图1-4的灯体+如图1-4的灯罩的方案时，可将灯罩内侧壁包住灯体的外围，在外力作用下，使灯体环形凸条与灯罩的环形凹位相互扣合(灯罩的环形凹位内尺寸比灯体环形凸条处外尺寸小0.2-2MM)，同时导光板与灯罩紧贴；(2)、当采用如图3的灯体+图10的灯罩方案时，可将灯罩内凹槽与灯体凸起处对应(两者的凹凸处对应分布，数量相同，根据产品不同设计为4-16个)内侧壁包住灯体的外围，在外力作用下，使灯体的凸起处进入灯罩凹槽处固定，同时导光板与灯罩紧贴；(3)、当采用图11的面盖和扩散板组合的方案时，可先将扩散板按要求放在导光板，使扩散板与导光板平面贴合，并覆盖导光板，再装面盖，需将面盖上内凹槽与灯体的凸起处对应(两者的凹凸处对应分布，数量相同，根据产品不同设计为4-16个)内侧壁包住灯体的外围，在外力作用下，使灯体的凸起处进入灯罩凹槽处处固定，同时扩散板面的边沿处与扩散板的内底面紧贴；

8、安装弹簧：将分别将两个弹簧安装在弹簧支架处；

9、安装弹簧套：将分别将两个弹簧套安装在弹簧上，可根据安装孔的尺寸，将弹簧支架、弹簧、弹簧套三者一起向灯体中部或边沿移动，观察弹簧支架在灯体上的刻度线位置处数字即为设计平板灯安装弹簧对应的参考开孔尺寸，调整另一弹簧支架、弹簧、弹簧套位置同上即可，这样在平板灯安装时可以更好地适应安装孔尺寸；

10、将线材的接头与匹配的驱动输出端接头电性连接，即完成了平板灯的组装，可进行相关的测试、老化等。

综上所述，本方案设计出一种LED平板灯，通过对灯体结构设计，使其生产工艺更加简单节省，改善了灯体强度、减少了产品背面漏光、当贴了遮光膜后可以避免产品背面漏光、刻度线的设置使弹簧夹的定位准确，更好地适应安装孔，增加导轨，使弹簧及其安装支架的移动平顺，产品厚度减少(安装后产品外露部分的厚度小于10mm)，更灵巧，满足对产品性能有上述需求的用户需求。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

设计图

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