全文摘要
本实用新型属于粉体材料烧结技术领域，尤其涉及一种用于粉料装钵的格栅机构，包括下料机构、匣钵、防尘罩、导流板和格栅，所述匣钵设置于所述下料机构下方，所述防尘罩一端与所述下料机构密封连接，所述防尘罩的另一端与所述匣钵密封连接，所述导流板连接于所述防尘罩内侧，所述格栅设置于所述匣钵内且位于所述导流板下方。相比于现有技术，本实用新型能使粉体材料均匀有间隙的分布在钵体内，避免了烧结过程中板结成块。
主设计要求
1.一种用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：包括下料机构、匣钵、防尘罩、导流板和格栅，所述匣钵设置于所述下料机构下方，所述防尘罩一端与所述下料机构密封连接，所述防尘罩的另一端与所述匣钵密封连接，所述导流板连接于所述防尘罩内侧，所述格栅设置于所述匣钵内且位于所述导流板下方。
设计方案
1.一种用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：包括下料机构、匣钵、防尘罩、导流板和格栅，所述匣钵设置于所述下料机构下方，所述防尘罩一端与所述下料机构密封连接，所述防尘罩的另一端与所述匣钵密封连接，所述导流板连接于所述防尘罩内侧，所述格栅设置于所述匣钵内且位于所述导流板下方。
2.根据权利要求1所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：所述下料机构设置有下料阀。
3.根据权利要求1所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：所述防尘罩包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部为圆柱型，所述第二主体部为圆台型。
4.根据权利要求1所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：所述导流板设置有若干块，若干块所述导流板的顶端连接在一起且位于所述下料机构的正下方。
5.根据权利要求4所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：若干所述导流板均由顶端到底端逐渐向外倾斜设置。
6.根据权利要求4所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：若干所述导流板的底分别连接于所述格栅任意一格的边缘。
7.根据权利要求1所述的用于粉料装钵的格栅机构，其特征在于：所述格栅的格可为三角形、平行四边形、正五边形或者正六边形。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于粉体材料烧结技术领域，尤其涉及一种用于粉料装钵的格栅机构。
背景技术
在储能材料等粉体材料的生产中，需将待烧结的物料先装入匣钵，再在窑炉内进行高温烧结。为保证物料烧结后的一致性及烧结品质，对物料的装钵量、物料装钵的松装密度以及匣钵内物料表面的平整度都需要进行精确管控。
现有装钵设备都是采用振动器或者压平机构来使匣钵内物料表面保持平整。然而，对于有松装密度要求的物料，采用振动器或者压平机构进行整平会挤出粉料间的空气，提高物料的密度，不能满足产品质量管控要求，并且对于流动性差的物料，振动摇匀也难以实现物料表面的平整度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用于粉料装钵的格栅机构，使粉体材料均匀有间隙的分布在钵体内，避免了烧结过程中板结成块。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于粉料装钵的格栅机构，包括下料机构、匣钵、防尘罩、导流板和格栅，所述匣钵设置于所述下料机构下方，所述防尘罩一端与所述下料机构密封连接，所述防尘罩的另一端与所述匣钵密封连接，所述导流板连接于所述防尘罩内侧，所述格栅设置于所述匣钵内且位于所述导流板下方。
需要说明的是，本实用新型采用导流板，可使每个格栅内的粉体分布均匀，而且格栅可以使粉体材料均匀有间隙地分布在匣钵内，避免了烧结过程中板结成块。而且本实用新型将下料机构与匣钵直接通过密封罩连接起来，减少了粉尘污染，同时无需人工操作，装钵速度快且匣钵内粉体表面平整，可以减少粉体表面平整的工序，适用于日输送量大，全天候工作，装钵数量多的粉体材料生产车间。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，所述下料机构设置有下料阀。下料阀主要是用于控制粉料的下料量。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，所述防尘罩包括第一主体部和第二主体部，所述第一主体部为圆柱型，所述第二主体部为圆台型。第二主体部设置为圆台型，使得粉料被有效分散开，加快了装钵速度。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，所述导流板设置有若干块，若干块所述导流板的顶端连接在一起且位于所述下料机构的正下方。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，若干所述导流板均由顶端到底端逐渐向外倾斜设置。倾斜设置的导流板主要起到对粉料分散并均匀导入格栅的作用。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，若干所述导流板的底分别连接于所述格栅任意一格的边缘。
作为本实用新型所述的用于粉体装钵的格栅机构的一种改进，所述格栅的格可为三角形、平行四边形、正五边形或者正六边形。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种用于粉料装钵的格栅机构，包括下料机构、匣钵、防尘罩、导流板和格栅，所述匣钵设置于所述下料机构下方，所述防尘罩一端与所述下料机构密封连接，所述防尘罩的另一端与所述匣钵密封连接，所述导流板连接于所述防尘罩内侧，所述格栅设置于所述匣钵内且位于所述导流板下方。相比于现有技术，本实用新型能使粉体材料均匀有间隙的分布在钵体内，避免了烧结过程中板结成块。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-下料机构，2-匣钵，3-防尘罩，4-导流板，5-格栅，11-下料阀，31-第一主体部，32-第二主体部。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。
如图1所示，一种用于粉料装钵的格栅机构，包括下料机构1、匣钵2、防尘罩3、导流板4和格栅5，匣钵2设置于下料机构1下方，防尘罩3一端与下料机构1密封连接，防尘罩3的另一端与匣钵2密封连接，导流板4连接于防尘罩3内侧，格栅5设置于匣钵2内且位于导流板4下方。
进一步地，下料机构1设置有下料阀11。
进一步地，防尘罩3包括第一主体部31和第二主体部32，第一主体部31为圆柱型，第二主体部32为圆台型。
进一步地，导流板4设置有若干块，若干块导流板4的顶端连接在一起且位于下料机构1的正下方。
进一步地，若干导流板4均由顶端到底端逐渐向外倾斜设置。
进一步地，若干导流板4的底分别连接于格栅5任意一格的边缘。
进一步地，格栅5的格可为三角形、平行四边形、正五边形或者正六边形。
本实用新型的工作过程是：在匣钵2内放置格栅5，调整下料机构1到匣钵2上方，使得防尘罩3紧密贴合匣钵2，与防尘罩3连接的导流板4与格栅5连接，下料阀11打开，粉料由于重力下落，粉料通过导流板4均匀分布在格栅5的每个小格中，此时完成快速装料并保证物料平整的工序。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007465.8
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209396613U
授权时间:20190917
主分类号:B65G 69/18
专利分类号:B65G69/18;B65G69/04;F27D5/00
范畴分类:32F;
申请人:高点（深圳）科技有限公司;贵州高点科技有限公司
第一申请人:高点（深圳）科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市南山区西丽街道创盛路1号康和盛大楼新能源产业园2A楼219室
发明人:衣红;曾国城;鲍荣
第一发明人:衣红
当前权利人:高点（深圳）科技有限公司;贵州高点科技有限公司
代理人:潘俊达
代理机构:12201
代理机构编号:天津市北洋有限责任专利代理事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计