钢筋笼对接连接结构论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及钢筋笼的技术领域，公开了钢筋笼对接连接结构，包括上钢筋笼、下钢筋笼以及锁套筒，上钢筋笼具有多个并列环绕布置的上主筋，下钢筋笼具有多个并列环绕布置的下主筋；下主筋的顶部连接有下套筒，下套筒的顶部设置有朝上布置的下连接头，下连接头与下套筒之间转动连接；上主筋的底部连接有上套筒，上套筒的顶部固定连接有朝下布置的上连接头，上连接头与下连接头嵌合对接；锁套筒套设在上连接头及下连接头的外周，且锁套筒朝下延伸至下套筒的外周，朝上延伸至上套筒的外周，使上主筋、上套筒、上连接器、下连接器、下套筒以及下主筋固定，简化了对接步骤，操作方便，减少了人力与时间，且结构简单。

主设计要求

1.钢筋笼对接连接结构，其特征在于，包括上钢筋笼、下钢筋笼以及锁套筒，所述上钢筋笼具有多个并列环绕布置的上主筋，所述下钢筋笼具有多个并列环绕布置的下主筋；所述下主筋的顶部连接有下套筒，所述下套筒的顶部设置有朝上布置的下连接头，所述下连接头与所述下套筒之间转动连接；所述上主筋的底部连接有上套筒，所述上套筒的顶部固定连接有朝下布置的上连接头，所述上连接头与所述下连接头嵌合对接；所述锁套筒套设在所述上连接头及下连接头的外周，且所述锁套筒朝下延伸至所述下套筒的外周，朝上延伸至所述上套筒的外周，所述锁套筒分别与下套筒、下连接头、上套筒及上连接头螺纹连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述下连接头的顶部形成有上部开口的嵌合槽，所述上连接头的底部朝下凸设有嵌合块，所述嵌合块嵌入在所述嵌合槽中。

3.如权利要求2所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述嵌合槽底部的中间朝上拱起，形成水平直线状的拱起部，所述嵌合槽的底部形成两个布置在所述拱起部两侧的拱起斜面；所述嵌合块的底部的中间朝上凹陷，形成水平直线状的凹陷部，所述嵌合块的底部形成有两个布置在所述凹陷部两侧的凹陷斜面；所述拱起部与所述凹陷部直接对接，所述拱起斜面与所述凹陷斜面贴合对接。

4.如权利要求3所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述下连接头的顶部朝上凸起两个相对布置的嵌合柱，两个所述嵌合柱之间形成所述嵌合槽；所述嵌合块的两侧外形成有容置嵌合柱的嵌合区域，所述嵌合柱置于所述嵌合区域中，且所述嵌合柱的顶部抵接在所述上连接头的底部。

5.如权利要求4所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述嵌合柱具有朝向所述嵌合槽的侧端面，所述嵌合柱的侧端面的中部朝向所述嵌合槽凸出，形成直线状的纵向凸条；所述嵌合块具有朝向所述嵌合区域的侧端面，所述嵌合块的侧端面的中部背离所述嵌合区域凹陷，形成直线状的纵向凹陷条；所述嵌合柱的侧端面与所述嵌合块的侧端面贴合对接，所述纵向凸条与纵向凹线条直线对接。

6.如权利要求5所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，沿背离所述嵌合槽的方向，所述嵌合柱的顶端面朝下倾斜；所述上连接头的底部具有布置在嵌合块两侧的对接面，沿背离所述嵌合块的方向，所述对接面朝上倾斜布置，所述嵌合柱的顶端面与所述上连接头的对接面贴合对接。

7.如权利要求1至6任一项所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述下套筒的内部设置有水平布置的固定板，所述下套筒的顶部具有滑动段，所述滑动段内设置水平布置且沿所述滑动段上下移动的滑动板，所述下连接头的底部通过转动轴与所述滑动板转动连接；所述滑动板与所述固定板之间具有压缩弹簧；所述转动轴及下连接头的下部嵌入在所述滑动段内部，所述滑动段与所述下连接头之间设有活动卡合结构，所述活动卡合结构将所述下连接头的下部固定在所述滑动段内。

8.如权利要求7所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述下连接头的下部的外侧设有卡合孔，所述滑动段的侧壁中设置水平布置且相对于滑动段内部往返移动的卡块，所述卡块卡合在所述卡合孔中。

9.如权利要求8所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述卡合孔呈条状，沿着所述下连接头的外周呈条形延伸布置。

10.如权利要求9所述的钢筋笼对接连接结构，其特征在于，所述压缩弹簧布置在所述滑动段的中心，所述滑动段内设有弹性层，所述弹性层呈环形，且环绕在所述压缩弹簧的外周布置，所述弹性层固定在所述固定板上，且所述滑动板抵压在所述弹性层上，所述弹性层的高度低于所述滑动段的高度。

设计说明书

技术领域

本实用新型专利涉及钢筋笼的技术领域，具体而言，涉及钢筋笼对接连接结构。

背景技术

在桥涵或者高层建筑施工时，可能要进行打桩，方法是利用机器冲孔和水磨钻孔，然后向孔口下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

但是，在钢筋笼长度大于一定长度时，需要对钢筋笼进行分节制作和吊运，将钢筋笼吊运至孔口，再进行孔口焊接形成一个整体，再吊放至指定标高。

现有技术中，一个孔口焊接往往需要数小时才能完成，耗费大量人力和时间。并且热焊的新接头，在下放过程中会与泥浆进行接触，使钢筋接头的韧性变差，影响整条钢筋笼的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢筋笼对接连接结构，旨在解决现有技术中，钢筋笼对接困难的问题。

本实用新型是这样实现的，钢筋笼对接连接结构，包括上钢筋笼、下钢筋笼以及锁套筒，所述上钢筋笼具有多个并列环绕布置的上主筋，所述下钢筋笼具有多个并列环绕布置的下主筋；所述下主筋的顶部连接有下套筒，所述下套筒的顶部设置有朝上布置的下连接头，所述下连接头与所述下套筒之间转动连接；所述上主筋的底部连接有上套筒，所述上套筒的顶部固定连接有朝下布置的上连接头，所述上连接头与所述下连接头嵌合对接；所述锁套筒套设在所述上连接头及下连接头的外周，且所述锁套筒朝下延伸至所述下套筒的外周，朝上延伸至所述上套筒的外周，所述锁套筒分别与下套筒、下连接头、上套筒及上连接头螺纹连接。

进一步的，所述下连接头的顶部形成有上部开口的嵌合槽，所述上连接头的底部朝下凸设有嵌合块，所述嵌合块嵌入在所述嵌合槽中。

进一步的，所述嵌合槽底部的中间朝上拱起，形成水平直线状的拱起部，所述嵌合槽的底部形成两个布置在所述拱起部两侧的拱起斜面；所述嵌合块的底部的中间朝上凹陷，形成水平直线状的凹陷部，所述嵌合块的底部形成有两个布置在所述凹陷部两侧的凹陷斜面；所述拱起部与所述凹陷部直接对接，所述拱起斜面与所述凹陷斜面贴合对接。

进一步的，所述下连接头的顶部朝上凸起两个相对布置的嵌合柱，两个所述嵌合柱之间形成所述嵌合槽；所述嵌合块的两侧外形成有容置嵌合柱的嵌合区域，所述嵌合柱置于所述嵌合区域中，且所述嵌合柱的顶部抵接在所述上连接头的底部。

进一步的，所述嵌合柱具有朝向所述嵌合槽的侧端面，所述嵌合柱的侧端面的中部朝向所述嵌合槽凸出，形成直线状的纵向凸条；所述嵌合块具有朝向所述嵌合区域的侧端面，所述嵌合块的侧端面的中部背离所述嵌合区域凹陷，形成直线状的纵向凹陷条；所述嵌合柱的侧端面与所述嵌合块的侧端面贴合对接，所述纵向凸条与纵向凹线条直线对接。

进一步的，沿背离所述嵌合槽的方向，所述嵌合柱的顶端面朝下倾斜；所述上连接头的底部具有布置在嵌合块两侧的对接面，沿背离所述嵌合块的方向，所述对接面朝上倾斜布置，所述嵌合柱的顶端面与所述上连接头的对接面贴合对接。

进一步的，所述下套筒的内部设置有水平布置的固定板，所述下套筒的顶部具有滑动段，所述滑动段内设置水平布置且沿所述滑动段上下移动的滑动板，所述下连接头的底部通过转动轴与所述滑动板转动连接；所述滑动板与所述固定板之间具有压缩弹簧；所述转动轴及下连接头的下部嵌入在所述滑动段内部，所述滑动段与所述下连接头之间设有活动卡合结构，所述活动卡合结构将所述下连接头的下部固定在所述滑动段内。

进一步的，所述下连接头的下部的外侧设有卡合孔，所述滑动段的侧壁中设置水平布置且相对于滑动段内部往返移动的卡块，所述卡块卡合在所述卡合孔中。

进一步的，所述卡合孔呈条状，沿着所述下连接头的外周呈条形延伸布置。

进一步的，所述压缩弹簧布置在所述滑动段的中心，所述滑动段内设有弹性层，所述弹性层呈环形，且环绕在所述压缩弹簧的外周布置，所述弹性层固定在所述固定板上，且所述滑动板抵压在所述弹性层上，所述弹性层的高度低于所述滑动段的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢筋笼对接连接结构，将上钢筋笼吊至下钢筋笼上方，下主筋顶部连接下套筒，下套筒的顶部连接有朝上布置的下连接头，下套筒与下连接头转动连接；上主筋底部连接上套筒，上套筒的底部连接有朝下布置的上连接头；旋转下连接头，将下连接头转至更便于与上连接头对接的方向，然后将上钢筋笼下放，使下连接头与上连接头嵌合对接，最后将锁套筒套设在上连接头与下连接头外周，且锁套筒朝上延伸至上套筒的外周，朝下延伸至下套筒外周，使上主筋、上套筒、上连接器、下连接器、下套筒以及下主筋固定，简化了对接步骤，操作方便，减少了人力与时间，且结构简单。

附图说明

图1是本实用新型提供的下套筒与下连接头的剖面示意图；

图2是本实用新型提供的上套筒与上连接头的剖面示意图；

图3是本实用新型提供的上连接头与下连接头对接的平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

钢筋笼对接连接结构，包括上钢筋笼、下钢筋笼以及锁套筒，将上钢筋笼用吊车或者其他方式吊至下钢筋笼上方，上钢筋笼具有多个上主筋30，且上主筋30并列环绕布置，下钢筋笼具有多个下主筋10，下主筋10也并列环绕布置，下主筋10的顶部和上主筋30的底部分别连接有下套筒11以及上套筒31，且上套筒31的顶部设置有朝上布置的下连接头20，下连接头20与下套筒11之间转动连接；上套筒31的顶部固定连接有朝下布置的上连接头40，将上连接头40与下连接头20嵌合对接，对接后，将锁套筒套设在上连接头40及下连接头20的外周，且锁套筒朝下延伸至下套筒11的外周，朝上延伸至上套筒31的外周，锁套筒分别与下套筒11、下连接头20、上套筒31及上连接头40螺纹连接。

上述提供的钢筋笼对接连接结构，将上钢筋笼吊至下钢筋笼上方，下主筋10顶部连接下套筒11，下套筒11的顶部连接有朝上布置的下连接头20，下套筒11与下连接头20转动连接；上主筋30底部连接上套筒31，上套筒31的底部连接有朝下布置的上连接头40；旋转下连接头20，将下连接头20转至更便于与上连接头40对接的方向，然后将上钢筋笼下放，使下连接头20与上连接头40嵌合对接，最后将锁套筒套设在上连接头40与下连接头20外周，且锁套筒朝上延伸至上套筒31的外周，朝下延伸至下套筒11外周，使上主筋30、上套筒31、上连接器、下连接器、下套筒11以及下主筋10固定，简化了对接步骤，操作方便，减少了人力与时间，且结构简单。

上套筒31和下套筒11内部呈螺纹状，上套筒31与下套筒11分别与上主筋30和下主筋10通过咬合螺纹的方式连接，将上套筒31和下套筒11分别旋进上主筋30和下主筋10。

下连接头20的顶部形成有上部开口的嵌合槽21，上连接头40的底部朝下凸设有嵌合块41，当上连接头40与下连接头20对接时，嵌合块41嵌入在嵌合槽21中，上连接头40与下连接头20的位置不做限定，也可以将下连接头20设置在上套筒31底部，上连接头40设置在下套筒11顶部，可根据具体设计而设定。

嵌合槽21底部的中间朝上拱起，形成水平直线状的拱起部22，嵌合槽21的底部形成两个布置在拱起部22两侧的拱起斜面23；嵌合块41的底部的中间朝上凹陷，形成水平直线状的凹陷部42，嵌合块41的底部形成有两个布置在凹陷部42两侧的凹陷斜面43；上连接头40与下连接头20对接后，嵌合块41嵌入嵌合槽21内，拱起部22与凹陷部42直接对接，拱起斜面23与凹陷斜面43贴合对接，这样能够使上连接头40与下连接头20嵌合更紧密，增加连接稳定性。

下连接头20的顶部朝上凸起两个相对布置的嵌合柱24，两个嵌合柱24之间形成嵌合槽21；嵌合块41的两侧外形成有容置嵌合柱24的嵌合区域，当上连接器与下连接器对接时，嵌合柱24置于嵌合区域中，且嵌合柱24的顶部抵接在上连接头40的底部，嵌合块41嵌入嵌合槽21中，双重对接，使上连接头40与下连接头20对接更稳。

嵌合柱24具有朝向嵌合槽21的侧端面，嵌合柱24的侧端面的中部朝向嵌合槽21凸出，形成直线状的纵向凸条25；嵌合块41具有朝向嵌合区域的侧端面，嵌合块41的侧端面的中部背离嵌合区域凹陷，形成直线状的纵向凹陷条44；当嵌合柱24嵌入嵌合槽21后，嵌合柱24的侧端面与嵌合块41的侧端面贴合对接，纵向凸条25与纵向凹陷条44直线对接，增加了嵌合块41与嵌合槽21的接触面积，使嵌合块41更紧密的嵌合在嵌合槽21中，并且使嵌合块41嵌合的更稳固。

沿背离嵌合槽21的方向，嵌合柱24的顶端面26朝下倾斜，增大了顶端面26的面积；上连接头40的底部具有布置在嵌合块41两侧的对接面45，沿背离嵌合块41的方向，对接面45朝上倾斜布置，增大了对接面45的面积，嵌合柱24的顶端面26与上连接头40的对接面45贴合对接，与嵌合块41嵌合槽21错开对接，将对接处分至多个位置对接，增加稳固性，对接面45、顶端面26、拱起斜面23以及凹陷斜面43都增大了对接面45积，使上连接头40与下连接头20对接更紧密，确保上连接头40与下连接头20对接更稳。

如果有多个上连接头40与多个下连接头20对接，且上连接头40与下连接头20都通过转动轴15与上套筒31以及下套筒11转动连接，当上连接头40与下连接头20对接成功后，可转动转动轴15，将各个对接成功的上连接头40、下连接头20旋转至不同的方向，使上主筋30与下主筋10在多个方向上互相制约，避免上钢筋笼沿某个方向滑出。

下套筒11的内部设置有水平布置的固定板12，下套筒11的顶部具有滑动段17，滑动段17内设置水平布置滑动板16，且滑动板16可在滑动段17上下移动，下连接头20的底部通过转动轴15与滑动板16转动连接；滑动板16与固定板12之间具有压缩弹簧14，当上连接头40的嵌合块41嵌入下连接头20的嵌合槽21后，压缩弹簧14被压缩，此时，转动轴15及下连接头20的下部嵌入在滑动段17内部，滑动段17与下连接头20之间设有活动卡合结构，活动卡合结构将下连接头20的下部固定在滑动段17内，将上连接头40与下套筒11固定，对连接处进行了加固。

对于多个上主筋30与下主筋10连接，当各对上主筋30与下主筋10对接距离具有不同时，上连接头40与下连接头20对接后，压缩弹簧14能够对各对上连接头40与下连接头20进行调节，使上连接头40与下连接头20能够紧密贴合。

下连接头20的下部的外侧设有卡合孔27，滑动段17的侧壁中设置水平布置且相对于滑动段17内部往返移动的卡块18，卡块18卡合在卡合孔27中；上连接头40与下连接头20对接后，将卡块18卡进卡合孔27中，将下连接头20与下套筒11固定。

卡合孔27呈条状，沿着下连接头20的外周呈条形延伸布置，当上连接头40与下连接头20对接成功后，卡块18和卡合孔27的位置有时会产生偏差，将卡合孔27设置呈条状，能够使卡块18与卡合孔27的位置即使产生偏差，卡块18依然能卡合进卡合孔27。

压缩弹簧14布置在滑动段17的中心，滑动段17内设有弹性层13，当嵌合块41嵌入嵌合槽21时，位于滑动段17的压缩弹簧14被压缩，易使滑动板16及以上部位往旁边倾斜，在压缩弹簧14外周环绕布置弹性层13，将弹性层13固定在固定板12上，使滑动板16能够抵压在弹性层13上，这样，可以避免滑动板16及以上往一侧倾斜，弹性层13的高度低于滑动段17的高度，使上连接头40与下连接头20对接后，下连接头20的下部能够进入滑动段17，并且使卡块18能够卡合进下连接头20的下部的卡合孔27中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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