全文摘要
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角装置及弹簧倒角系统。弹簧倒角装置包括包括打磨机构、输送机构和弹簧定位机构；弹簧定位机构用于放置并固定弹簧；输送机构包括导轨、滑块和手轮；滑块位于导轨上，弹簧定位机构位于滑块上，手轮通过连杆与滑块相连接，通过手轮能够对滑块施加作用力，使滑块能够沿导轨的长度方向做往复运动；打磨机构位于导轨的一端，通过手轮驱动滑块带动弹簧向靠近打磨机构的方向移动，使弹簧的一端与打磨机构相接触，通过打磨机构对弹簧进行机械打磨；从而，完成弹簧的倒角打磨，相较于手工打磨，不仅提高了弹簧倒角打磨的工作效率，也保证了弹簧倒角的均匀性，提高了产品的质量。
主设计要求
1.一种弹簧倒角装置，其特征在于，包括打磨机构、输送机构和弹簧定位机构；所述弹簧定位机构用于放置弹簧；所述输送机构包括导轨、滑块和手轮；所述滑块位于所述导轨上，且能够沿所述导轨的长度方向滑动，所述弹簧定位机构位于所述滑块上；所述手轮通过连杆与所述滑块相连接，所述手轮能够转动，用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动；所述打磨机构位于所述导轨的一端，用于对所述弹簧进行倒角打磨。
设计方案
1.一种弹簧倒角装置，其特征在于，包括打磨机构、输送机构和弹簧定位机构；
所述弹簧定位机构用于放置弹簧；所述输送机构包括导轨、滑块和手轮；所述滑块位于所述导轨上，且能够沿所述导轨的长度方向滑动，所述弹簧定位机构位于所述滑块上；
所述手轮通过连杆与所述滑块相连接，所述手轮能够转动，用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动；
所述打磨机构位于所述导轨的一端，用于对所述弹簧进行倒角打磨。
2.根据权利要求1所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述手轮包括转动圆盘和手柄；
所述连杆的一端与所述转动圆盘转动连接，所述连杆的另一端与所述滑块相连接；
所述手柄与所述转动圆盘相连接用于驱动所述转动圆盘旋转。
3.根据权利要求1所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述打磨机构包括驱动装置、机械主轴和倒角刀具；
所述驱动装置通过所述机械主轴与所述倒角刀具相连接，用于驱动所述倒角刀具旋转。
4.根据权利要求1所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述弹簧定位机构包括固定槽和挡板，所述固定槽位于所述滑块上；
所述固定槽远离打磨机构的一端的两侧侧壁上开设有卡槽，所述挡板能够放置于所述卡槽内，用于固定所述弹簧。
5.根据权利要求4所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽沿所述固定槽的长度方向间隔分布。
6.根据权利要求4所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述挡板上设置有导向柱，所述导向柱能够伸入所述弹簧内，用于固定所述弹簧。
7.根据权利要求3所述的弹簧倒角装置，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述倒角刀具的外侧。
8.根据权利要求3所述的弹簧倒角装置，其特征在于，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过皮带与所述机械主轴的一端相连接，用于驱动所述机械主轴转动。
9.根据权利要求1所述的弹簧倒角装置，其特征在于，还包括机架，所述打磨机构、所述输送机构和所述弹簧定位机构均位于所述机架上。
10.一种弹簧倒角系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的弹簧倒角装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备技术领域，尤其是涉及一种弹簧倒角装置及包括该弹簧倒角装置的弹簧倒角系统。
背景技术
弹簧倒角是弹簧生产过程中的一道工序，尤其对于大线径弹簧的加工，弹簧倒角是生产过程中必不可少的工序；现阶段弹簧生产企业大多数采用手工倒角方式，而手工倒角存在不均匀、效率低和安全性差等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一种弹簧倒角装置及包括该弹簧倒角装置的弹簧倒角系统，以解决现有技术中手工倒角不均匀、效率低和安全性差的技术问题。
本实用新型提供了一种弹簧倒角装置，包括打磨机构、输送机构和弹簧定位机构；
所述弹簧定位机构用于放置弹簧；所述输送机构包括导轨、滑块和手轮；所述滑块位于所述导轨上，且能够沿所述导轨的长度方向滑动，所述弹簧定位机构位于所述滑块上；
所述手轮通过连杆与所述滑块相连接，所述手轮能够转动，用于驱动所述滑块沿所述导轨滑动；
所述打磨机构位于所述导轨的一端，用于对所述弹簧进行倒角打磨。
进一步地，所述手轮包括转动圆盘和手柄；所述连杆的一端与所述转动圆盘转动连接，所述连杆的另一端与所述滑块相连接；所述手柄与所述转动圆盘相连接用于驱动所述转动圆盘旋转。
进一步地，所述打磨机构包括驱动装置、机械主轴和倒角刀具；
所述驱动装置通过所述机械主轴与所述倒角刀具相连接，用于驱动所述倒角刀具旋转。
进一步地，所述弹簧定位机构包括固定槽和挡板，所述固定槽位于所述滑块上；所述固定槽远离打磨机构的一端的两侧侧壁上开设有卡槽，所述挡板能够放置于所述卡槽内，用于固定所述弹簧。
进一步地，所述卡槽的数量为多个，多个所述卡槽沿所述固定槽的长度方向间隔分布。
进一步地，所述挡板上设置有导向柱，所述导向柱能够伸入所述弹簧内，用于固定所述弹簧。
进一步地，还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述倒角刀具的外侧。
进一步地，所述驱动装置为伺服电机，所述伺服电机通过皮带与所述机械主轴的一端相连接，用于驱动所述机械主轴转动。
进一步地，还包括机架，所述打磨机构、所述输送机构和所述弹簧定位机构均位于所述机架上。
本实用新型还提供了一种弹簧倒角系统，包括上述任一项所述的弹簧倒角装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的弹簧倒角装置包括包括打磨机构、输送机构和弹簧定位机构；
弹簧定位机构用于放置弹簧，对所要进行倒角打磨的弹簧进行固定，保证弹簧在打磨的过程中不发生偏移。输送机构用于将弹簧输送至打磨机构处，对弹簧进行倒角打磨；输送机构包括导轨、滑块和手轮；滑块位于导轨上，手轮通过连杆与滑块相连接，当手轮发生顺时针或者逆时针转动时，能够带动连杆随之运动，从而通过连杆对滑块施加一个牵引力或者推动力，使滑块能够沿导轨的长度方向做往复运动；弹簧定位机构位于滑块上并与滑块固定连接，滑块能够带动弹簧定位机构和弹簧沿导轨的长度方向做往复运动；打磨机构位于导轨的一端，当通过手轮驱动滑块做往复运动时，滑块会带动弹簧定位机构和弹簧靠近或远离位于导轨一端的打磨机构；
当需要对弹簧进行打磨时，通过输送机构的手轮驱动滑块运动，带动弹簧定位机构和弹簧向靠近打磨机构的方向移动，使需要打磨的弹簧的一端与打磨机构相接触，然后通过打磨机构对弹簧的一端端面进行机械打磨；完成弹簧的一端的倒角打磨后，通过手轮驱动滑动向远离打磨机构的一端运动，更换弹簧的方向，将弹簧未被打磨的一端转至打磨机构的方向并重新固定于弹簧定位机构上，然后重复上述操作，对弹簧的另一端完成打磨；从而，完成弹簧的倒角打磨，相较于手工打磨，不仅提高了弹簧倒角打磨的工作效率，也保证了弹簧倒角的均匀性，提高了产品的质量。
本实用新型还提供了一种弹簧倒角系统，包括所述的弹簧倒角装置，因而所述弹簧倒角系统也具有提高弹簧倒角打磨效率，提高弹簧产品质量的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的弹簧倒角装置的第一视角下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的弹簧倒角装置的第二视角下的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的弹簧倒角装置的第三视角下的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的弹簧倒角装置的第四视角下的结构示意图。
附图标记：
1-打磨机构，11-驱动装置，12-机械主轴，13-倒角刀具，2-输送机构，21-导轨，22-滑块，23-手轮，24-转动圆盘，25-手柄，3-弹簧定位机构，31-固定槽，32-挡板，4-防护罩，5-机架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的弹簧倒角装置及包括该弹簧倒角装置的弹簧倒角系统。
本申请提供了一种弹簧倒角装置，如图1所示，包括打磨机构1、输送机构2和弹簧定位机构3；
弹簧定位机构3用于放置弹簧；输送机构2包括导轨21、滑块 22和手轮23；滑块22位于导轨21上，且能够沿导轨21的长度方向滑动，弹簧定位机构3位于滑块22上；
手轮23通过连杆与滑块22相连接，手轮23能够转动，用于驱动滑块22沿导轨21滑动；打磨机构1位于导轨21的一端，用于对弹簧进行倒角打磨。
本申请提供的弹簧倒角装置包括包括打磨机构1、输送机构2和弹簧定位机构3；
弹簧定位机构3用于放置弹簧，对所要进行倒角打磨的弹簧进行固定，保证弹簧在打磨的过程中不发生偏移，从而保证弹簧倒角的均匀性；同时也保证弹簧在机械打磨的过程中不被弹出，从而提高弹簧打磨施工的安全性。
输送机构2用于将弹簧输送至打磨机构1处，对弹簧进行倒角打磨；输送机构2包括导轨21、滑块22和手轮23，其中导轨21为线性导轨21，滑块22位于导轨21上，滑块22能够沿导轨21的长度方向往复滑动；手轮23与滑块22之间设有连杆，即连杆的一端与手轮23相连接，连杆的另一端与滑块22相连接；手轮23在受到外力的驱动时能够发生转动；当手轮23发生顺时针或者逆时针转动时，能够带动连杆随之运动，从而通过连杆对滑块22施加一个牵引力或者推动力，使滑块22能够沿导轨21的长度方向做往复运动；
弹簧定位机构3位于滑块22上并与滑块22固定连接，因此当滑块22沿导轨21的长度方向做往复运动时，也能够带动位于其上并与之固定连接的弹簧定位机构3和弹簧沿导轨21的长度方向做往复运动；从而使位于弹簧定位机构3上的弹簧能够靠近或远离打磨机构1。
打磨机构1用于对弹簧进行倒角打磨，打磨机构1位于导轨21 的一端，当通过手轮23驱动滑块22做往复运动时，滑块22会带动弹簧定位机构3和弹簧沿导轨21的长度方向随之做往复运动，从而使弹簧靠近或远离位于导轨21一端的打磨机构1；
当需要对弹簧进行打磨时，通过输送机构2的手轮23驱动滑块 22运动，带动弹簧定位机构3和弹簧向靠近打磨机构1的方向移动，使需要打磨的弹簧的一端与打磨机构1相接触，然后通过打磨机构1 对弹簧的一端端面进行机械打磨；完成弹簧的一端的倒角打磨后，通过手轮23驱动滑动向远离打磨机构1的一端运动，更换弹簧的方向，将弹簧未被打磨的一端转至打磨机构1的方向并重新固定于弹簧定位机构3上，然后重复上述操作，对弹簧的另一端完成打磨；从而，完成弹簧的倒角打磨，相较于手工打磨，不仅提高了弹簧倒角打磨的工作效率，也保证了弹簧倒角的均匀性，提高了产品的质量。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图3所示，手轮 23包括转动圆盘24和手柄25；连杆的一端与转动圆盘24转动连接，连杆的另一端与滑块22相连接；手柄25与转动圆盘24相连接用于驱动转动圆盘24旋转。
在该实施例中，手轮23包括转动圆盘24和手柄25；转动圆盘 24设置有转轴，通过转轴固定设置于导轨21远离打磨机构1的一段，并且转动圆盘24能够在外力驱动下绕着自身转轴发生转动。
转动圆盘24通过连杆与滑块22连接在一起，即连杆的一端与转动圆盘24相连接，连杆的另一端与滑块22相连接；具体地，转动圆盘24上设置有固定轴，连杆的一端套设在固定轴上并与之转动连接，连杆的另一端同样通过设置于滑块22上的转轴与滑块22进行转动连接；从而当转动圆盘24发生顺时针或者逆时针转动时，能够带动连杆随之运动，并通过连杆对滑块22施加一个牵引力或者推动力，使滑块22能够沿导轨21的长度方向做往复运动。
手轮23还包括手柄25，手柄25固定设置于转动圆盘24的圆周出，通过操作人员往复推动手柄25，对转动圆盘24施加外力，使转动圆盘24绕着自身转轴做顺时针或逆时针的转动，从而带动连杆随之运动，并通过连杆对滑块22施加一个牵引力或者推动力，使滑块22能够沿导轨21的长度方向做往复运动；
当需要对弹簧进行打磨时，通过搬动手柄25使滑块22带动弹簧定位机构3和弹簧向靠近打磨机构1的方向移动，使需要打磨的弹簧的与打磨机构1相接触，然后通过打磨机构1对弹簧的一端端面进行机械打磨；从而，完成弹簧的倒角打磨，提供弹簧倒角打磨的工作效率，保证了弹簧倒角的均匀性，提高了产品的质量。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图3所示，打磨机构1包括驱动装置11、机械主轴12和倒角刀具13；驱动装置11通过机械主轴12与倒角刀具13相连接，用于驱动倒角刀具13旋转。
在该实施例中，打磨机构1包括驱动装置11、机械主轴12和倒角刀具13；驱动装置11通过机械主轴12与倒角刀具13相连接，即机械主轴12的一端与驱动装置11相连接，机械主轴12的另一端用于夹持倒角刀具13；驱动装置11能够驱动机械主轴12旋转，从而带动与之相连接的倒角刀具13旋转。
在对弹簧进行倒角打磨时，首先通过输送机构2将位于弹簧定位机构3上的弹簧输送至打磨机构1处，使弹簧与倒角刀具13相抵靠；然后启动打磨机构1的驱动装置11，使倒角刀具13旋转完成对弹簧的倒角打磨。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图3所示，弹簧定位机构3包括固定槽31和挡板32，固定槽31位于滑块22上；
固定槽31远离打磨机构1的一端的两侧侧壁上开设有卡槽，挡板32能够放置于卡槽内，用于固定弹簧。
在该实施例中，弹簧定位机构3包括固定槽31和挡板32；其中固定槽31用于放置弹簧，固定槽31位于滑块22上并与滑块22固定连接，从而当滑块22运动时，固定槽31和弹簧也能随之运动。
固定槽31远离打磨机构1的一端的两侧侧壁上相对设置有卡槽，挡板32能够插入卡槽内，对固定槽31的一端进行封堵；从而在对弹簧进行倒角打磨时，通过输送机构2将固定槽31移动至打磨机构1 处，使固定槽31内的弹簧的一端与倒角刀具13相抵靠，弹簧的另一端与挡板32相抵靠，从而将弹簧固定于固定槽31内。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图3所示，卡槽的数量为多个，多个卡槽沿固定槽31的长度方向间隔分布。
在该实施例中，卡槽的数量为多个，多个卡槽沿固定槽31的长度方向间隔分布，从而满足不同长度弹簧的需求，使不同长度的弹簧均能为稳定固定于固定槽31内。
优选地，多个卡槽等间距设置于固定槽31上，从而满足不同长度弹簧的需求，使不同长度的弹簧均能为稳定固定于固定槽31内。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，挡板 32上设置有导向柱，导向柱能够伸入弹簧内，用于固定弹簧。
在该实施例中，挡板32上设置有导向柱，且导向柱的延伸方向与弹簧的延伸方向相同，放置于固定槽31内的弹簧的一端能够套设在导向柱外侧，从而使弹簧能够更稳定的放置于固定槽31内。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图3所示，弹簧倒角装置还包括防护罩4，防护罩4罩设于倒角刀具13的外侧。
在该实施例中，弹簧倒角装置还包括防护罩4，防护罩4罩设于倒角刀具13的外侧，从而避免弹簧倒角打磨时产生的火花和粉尘到处飞溅，提高操作人员在施工时的安全性，同时也可以大幅降低工作噪音。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1至图4所示，驱动装置11为伺服电机，伺服电机通过皮带与机械主轴12的一端相连接，用于驱动机械主轴12转动。
在该实施例中，驱动装置11为伺服电机，伺服电机通过皮带与机械主轴12的一端相连接，伺服电机作为动力来源用于驱动机械主轴12转动，并带动打磨刀具随之转动，从而完成与打磨刀具相抵靠的弹簧的倒角打磨。
在本申请的一个实施例中，优选地，如图1和图4所示，弹簧倒角装置还包括机架5，打磨机构1、输送机构2和弹簧定位机构3均位于机架5上。
在该实施例中，弹簧倒角装置还包括机架5，机架5上设置有工作台面，打磨机构1、输送机构2和弹簧定位机构3均固定设置于机架5上。
本申请还提供了一种弹簧倒角系统，如图1至图4所示，包括上述任一实施例的弹簧倒角装置。
在该实施例中，弹簧倒角系统包括弹簧倒角装置，因此弹簧倒角系统具有弹簧倒角装置的全部有益效果，在此不再一一赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042187.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209579060U
授权时间:20191105
主分类号:B24B 9/00
专利分类号:B24B9/00;B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:沈阳红达弹簧科技有限公司
第一申请人:沈阳红达弹簧科技有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市于洪区于洪乡前民村
发明人:左明善
第一发明人:左明善
当前权利人:沈阳红达弹簧科技有限公司
代理人:王术兰
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计