全文摘要
本实用新型提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管（1）、送风机（2）、塔体（4）、喷洒器（6）、供液管（8）、供液泵（11）和循环池（13），所述塔体（4）的右下部设有进风口（3），顶部设有出风口（5），左下部设有排液管（10），所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括多个等间距竖直排列的多弯曲板（7），所述相邻的多弯曲板（7）组合形成多弯曲通道（14），所述多弯曲通道（14）可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口（5）。本实用新型结构简单，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。
主设计要求
1.一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管（1）、送风机（2）、塔体（4）、设置在塔体内腔上部的喷洒器（6）、供液管（8）、供液泵（11）和循环池（13），所述塔体（4）的右下部设有与第一风管连通的进风口（3），顶部设有出风口（5），左下部设有排液管（10），所述供液管（8）的一端连接喷洒器（6），另一端连接供液泵（11），所述供液泵（11）的吸液管（12）放置在循环池（13），其特征在于，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于喷洒器下方的多个等间距竖直排列的多弯曲板（7），所述相邻的多弯曲板（7）组合形成多弯曲通道（14），所述多弯曲通道（14）可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口（5）。
设计方案
1.一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管（1）、送风机（2）、塔体（4）、设置在塔体内腔上部的喷洒器（6）、供液管（8）、供液泵（11）和循环池（13），所述塔体（4）的右下部设有与第一风管连通的进风口（3），顶部设有出风口（5），左下部设有排液管（10），所述供液管（8）的一端连接喷洒器（6），另一端连接供液泵（11），所述供液泵（11）的吸液管（12）放置在循环池（13），其特征在于，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于喷洒器下方的多个等间距竖直排列的多弯曲板（7），所述相邻的多弯曲板（7）组合形成多弯曲通道（14），所述多弯曲通道（14）可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口（5）。
2.根据权利要求1所述的烧结隧道窑用烟气脱硫装置，其特征在于，所述喷洒器（6）包括脱硫液管（15）和多个设置在脱硫液管上的喷头（16）。
3.根据权利要求1或2所述的烧结隧道窑用烟气脱硫装置，其特征在于，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于多弯曲板下方的导流板（9），所述导流板（9）倾斜布置，用于将进入塔体内的烟气导流到多弯曲通道（14）中。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体地说是一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置。
背景技术
烧结砖在生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫，直接排放将会污染大气环境，烟气需经脱硫处理达到排放标准后才能外排。目前，烟气的脱硫方式多采用脱硫塔进行喷淋式脱硫处理，虽然能去除部分硫，但气体在塔中停留时间段，气液传质效果欠佳，造成除硫效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，可有效增加烟气在塔体内的停留时间，进一步提高烟气的脱硫效率。
为此，本实用新型采用如下的技术方案： 一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管、送风机、塔体、设置在塔体内腔上部的喷洒器、供液管、供液泵和循环池，所述塔体的右下部设有与第一风管连通的进风口，顶部设有出风口，左下部设有排液管，所述供液管的一端连接喷洒器，另一端连接供液泵，所述供液泵的吸液管放置在循环池，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于喷洒器下方的多个等间距竖直排列的多弯曲板，所述相邻的多弯曲板组合形成多弯曲通道，所述多弯曲通道可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口。
进一步地，所述喷洒器包括脱硫液管和多个设置在脱硫液管上的喷头。
进一步地，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于多弯曲板下方的导流板，所述导流板倾斜布置，用于将进入塔体内的烟气导流到多弯曲通道中。
本实用新型的有益效果：通过在塔体内设置多个等间距竖直排列的多弯曲板，使相邻的多弯曲板组合形成多个多弯曲通道，从而使进入塔体的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口，大大增加了烟气在塔体的停留时间，进一步增加了烟气与脱硫液的接触面积，有效提高了烟气的脱硫效率。
附图说明
图1为烧结隧道窑用烟气脱硫装置的结构示意图。
图2为喷洒器的结构示意图。
附图标记说明：1-第一风管，2-送风机，3-进风口，4-塔体，5-出风口，6-喷洒器，7-多弯曲板，8-供液管，9-导流板，10-排液管，11-供液泵，12-吸液管，13-循环池，14-多弯曲通道，15-脱硫液管，16-喷头，17-隔板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细阐述。
参见图1和图2，本实施例提供了一种烧结隧道窑用烟气脱硫装置，包括第一风管1、送风机2、塔体4、设置在塔体内腔上部的喷洒器6、供液管8、供液泵11和循环池13，所述塔体4的右下部设有与第一风管连通的进风口3，顶部设有出风口5，左下部设有排液管10，所述供液管8的一端连接喷洒器6，另一端连接供液泵11，所述供液泵11的吸液管12放置在循环池13。
具体地，所述第一风管的进风口可直接连通烧结隧道窑的高温烟气排风口，也可连通用于干燥湿砖坯的干燥室的排风口，所述送风机设置在第一风管上，最好采用离心风机。
所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于喷洒器下方的多个等间距竖直排列的多弯曲板7，所述相邻的多弯曲板7组合形成多弯曲通道14，所述多弯曲通道14可使进入塔体内的烟气沿着多弯曲通道的方向流向出风口5。
具体地，脱硫液从喷洒器中喷出后进入多弯曲通道，多弯曲通道的侧壁和通道中均有脱硫液，当烟气从塔体的下部进入后，沿着多弯曲通道中的多弯曲方向流动时，烟气一方面与多弯曲通道中的脱硫液接触脱硫，另一方面在多弯曲方向流动时与粘附在多弯曲通道侧壁上的脱硫液接触脱硫，有效增加烟气在塔体内的停留时间，大大提高了烟气的脱硫效率。
优选地，所述喷洒器6包括脱硫液管15和多个设置在脱硫液管上的喷头16。
为了更好了提高烟气的脱硫效果，优选地，所述烧结隧道窑用烟气脱硫装置还包括设置在塔体内腔且位于多弯曲板下方的导流板9，所述导流板9倾斜布置，用于将进入塔体内的烟气导流到多弯曲通道14中。
为了更好了提高烟气的脱硫效果，优选地，所述最左端的多弯曲板与塔体左侧壁之间的缝隙可通过设置隔板17来阻隔最左端的多弯曲板与塔体左侧壁之间缝隙的烟气流动，所述最右端的多弯曲板与塔体右侧壁之间的缝隙可通过设置相应的隔板来阻隔最右端的多弯曲板与塔体右侧壁之间缝隙的烟气流动。
为了进一步提高烟气的降温除湿效果，优选地，所述多弯曲板的前后两端分别固定在塔体的内侧壁上，且接触处的缝隙采用防水胶或密封胶密封。
本实用新型通过在塔体内设置多个等间距排列的多弯曲板形成多个多弯曲通道，多弯曲通道使进入塔体内的烟气沿着多弯曲方向流向塔体的出风口，从而使烟气与脱硫液的接触时间和接触面积大大提高，有效提高了烟气的脱硫效率。
本实用新型的保护范围并不局限于上述描述，任何在本实用新型的启示下的其它形式产品，不论在形状或结构上作任何改变，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920286381.2
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209655831U
授权时间:20191119
主分类号:F27D 17/00
专利分类号:F27D17/00
范畴分类:35E;
申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
第一申请人:海盐达贝尔新型建材有限公司
申请人地址:314305 浙江省嘉兴市海盐县元通街道永福社区1-3幢
发明人:陆首萍;张金明;陆振鑫
第一发明人:陆首萍
当前权利人:海盐达贝尔新型建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计