全文摘要
本实用新型公开了一种发电机风扇叶，包括圆形的风扇叶主板体，风扇叶主板体的外周设置有径向风扇叶板，风扇叶主板体的板面上设置有轴向风扇叶板，轴向风扇叶板呈弯曲状地轴向凸出于风扇叶主板体的板面，轴向风扇叶板的内表面构成迎风面；风扇叶主板体上形成有与迎风面位置相对的通风孔。本实用新型构思新颖、设计合理且便于操作，本实用新型通过设置有径向扇风的径向风扇叶板，以及轴向扇风的轴向风扇叶板来分别进行径向和轴向的扇风，分别对逆变器和电机部分进行冷却，且轴向风扇叶板通过深入到电机内扇风以保证扇风冷却的效果，相对于现有技术，整体散热效果好，发电机在使用时没有明显的温度升高。
主设计要求
1.一种发电机风扇叶，其特征在于：包括圆形的风扇叶主板体(1)，所述风扇叶主板体(1)的外周设置有径向风扇叶板(2)，所述风扇叶主板体(1)的板面上设置有轴向风扇叶板(3)，所述轴向风扇叶板(3)呈弯曲状地轴向凸出于所述风扇叶主板体(1)的板面，轴向风扇叶板(3)的内表面构成迎风面；所述风扇叶主板体(1)上形成有与所述迎风面位置相对的通风孔(1a)。
设计方案
1.一种发电机风扇叶，其特征在于：包括圆形的风扇叶主板体(1)，所述风扇叶主板体(1)的外周设置有径向风扇叶板(2)，所述风扇叶主板体(1)的板面上设置有轴向风扇叶板(3)，所述轴向风扇叶板(3)呈弯曲状地轴向凸出于所述风扇叶主板体(1)的板面，轴向风扇叶板(3)的内表面构成迎风面；所述风扇叶主板体(1)上形成有与所述迎风面位置相对的通风孔(1a)。
2.如权利要求1所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述径向风扇叶板(2)的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体(1)的外周均匀设置。
3.如权利要求1所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述轴向风扇叶板(3)的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体(1)的表面呈圆周排布。
4.如权利要求1所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：还包括圆环(4)，所述圆环(4)与所述风扇叶主板体(1)共中轴线设置，所述径向风扇叶板(2)的一端连接到所述圆环(4)上，另一端连接到所述风扇叶主板体(1)的边缘，所述风扇叶主板体(1)的数量为多个。
5.如权利要求3所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述径向风扇叶板(2)包括两段圆弧面，且整体呈“S”形排布。
6.如权利要求5所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：每段所述圆弧面对应的弧度为π\/2rad。
7.如权利要求1所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述轴向风扇叶板(3)整体呈弧面形，且以一端高一端低的倾斜状态设置在所述风扇叶主板体(1)上，所述轴向风扇叶板(3)高的一端形成一个“n”字形的敞口，所述通风孔(1a)位于所述轴向风扇叶板(3)的正下方。
8.如权利要求7所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述轴向风扇叶板(3)的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体(1)的表面呈圆周排布，所述通风孔(1a)和风扇叶主板体(1)一一对应，且所述通风孔(1a)的边沿与所述敞口的边沿平齐。
9.如权利要求1-8中任意一项所述的一种发电机风扇叶，其特征在于：所述风扇叶主板体(1)的中心设置有用于安装的轴孔(1b),所述风扇叶主板体(1)上还设置有多个用于固定的螺栓孔(1c)，所述螺栓孔(1c)排布在所述轴孔(1b)的外周。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及发电机散热技术领域，特别涉及一种发电机风扇叶。
背景技术
发电机有多种类型，如永磁同步发电机，在工作发电时都要发热，因此及时的散热非常重要。发电机的转动部分是一个主要的发热体。同时，发电机上还会连接有逆变器，逆变器的发热程度更大。现有的电机风扇叶片在设置的时候，都是周向扇风，只针对逆变器进行散热，如此造成对发电机整体的散热效果不好，发电机在使用时温度升高很明显。
并且发电机为了增大转动惯量，会在电机的转动部分设置飞轮，在位置设置可行的情况下，散热风扇和电机转动部分主体分置在飞轮两侧，因此散热风扇要靠扇风对要转动部分的主体进行散热是会受到常规飞轮的阻挡的，影响散热。
实用新型内容
有鉴于现有技术中关于散热不充分，容易引起机器升温的缺陷，本实用新型提供一种发电机风扇叶，所要解决的技术问题是同时满足对发电机转动部分和连接的逆变器进行吹风散热，保证整体散热充分的技术效果。
本实用新型的技术方案如下：一种发电机风扇叶，包括圆形的风扇叶主板体，所述风扇叶主板体的外周设置有径向风扇叶板，所述风扇叶主板体的板面上设置有轴向风扇叶板，所述轴向风扇叶板呈弯曲状地轴向凸出于所述风扇叶主板体的板面，轴向风扇叶板的内表面构成迎风面；所述风扇叶主板体上形成有与所述迎风面位置相对的通风孔。
采用以上技术方案，风扇叶主板体用来设置径向风扇叶板和轴向风扇叶板，在整体转动的过程中，径向风扇叶板向四周扇风，轴向风扇叶板向轴向扇风。轴向风扇叶板弯曲利于扇风出风，形成的风通过通风孔对电机转动部分进行吹风冷却，具体是在使用的时候安装到同样设置有通孔的飞轮上，且该通孔与通风孔相对，轴向风扇叶产生的风经过轴向风扇叶板、通风孔和飞轮上的通孔，进入到飞轮的另一边，对电机的转动部分进行扇风散热。
进一步，为了增强扇风效果，所述径向风扇叶板的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体的外周均匀设置。
进一步，为了增强扇风效果，所述轴向风扇叶板的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体的表面呈圆周排布。
进一步，作为一种具体的结构形式，更好地稳定设置径向风扇叶板，还包括圆环，所述圆环与所述风扇叶主板体共中轴线设置，所述径向风扇叶板的一端连接到所述圆环上，另一端连接到所述风扇叶主板体的边缘，所述风扇叶主板体的数量为多个。
进一步，作为一种具体的优选结构形式，更加有效地扇风，所述径向风扇叶板包括两段圆弧面，且整体呈“S”形排布。
进一步，作为一种具体的优选结构形式，使得扇出的风更加有效，每段所述圆弧面对应的弧度为π\/2rad。
进一步，作为一种具体的结构形式，通过轴向风扇叶产生更加好的风，并与通风孔进行良好的配合，所述轴向风扇叶板整体呈弧面形，且以一端高一端低的倾斜状态设置在所述风扇叶主板体上，所述轴向风扇叶板高的一端形成一个“n”字形的敞口，所述通风孔位于所述轴向风扇叶板的正下方。
进一步，为了增强扇风效果，且通风孔与轴向风扇叶配合使用更加良好，所述轴向风扇叶板的数量为多个，且沿着所述风扇叶主板体的表面呈圆周排布，所述通风孔和风扇叶主板体一一对应，且所述通风孔的边沿与所述敞口的边沿平齐。
进一步，为了便于安装和固定，所述风扇叶主板体的中心设置有用于安装的轴孔,所述风扇叶主板体上还设置有多个用于固定的螺栓孔，所述螺栓孔排布在所述轴孔的外周。
有益效果：本实用新型构思新颖、设计合理且便于操作，本实用新型通过设置有周向扇风的径向风扇叶板，以及轴向扇风的轴向风扇叶板来分别进行周向和轴向的扇风，分别对逆变器和电机部分进行冷却，且轴向风扇叶板通过深入到飞轮的另一侧扇风以保证扇风冷却的效果，相对于现有技术，整体散热效果好，发电机在使用时没有明显的温度升高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示的一种发电机风扇叶，具有圆形的风扇叶主板体1，风扇叶主板体1的外周设置有径向风扇叶板2，风扇叶主板体1的板面上设置有轴向风扇叶板3，轴向风扇叶板3呈弯曲状地轴向凸出于风扇叶主板体1的板面，轴向风扇叶板3的内表面构成迎风面；风扇叶主板体1上形成有与迎风面位置相对的通风孔1a。
本实用新型在具体使用时安装到电机的飞轮上，轴向风扇叶板3对应的通风孔1a，对应到飞轮上的专门的孔洞，通向电机的内部。在风扇叶主板体1随着飞轮一起高速转动的时候，轴向风扇叶板3整体也随着转动，空气产生高速的相对移动，形成风，并通过轴向风扇叶板3、通风孔1a和飞轮上的孔洞进入到电机的内部，进行散热。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，径向风扇叶板2的数量为多个，且沿着风扇叶主板体1的外周均匀设置。通过设置多个径向风扇叶板2可以增强周向扇风的风力。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，轴向风扇叶板3的数量为多个，且沿着风扇叶主板体1的表面呈圆周排布。通过设置多个轴向风扇叶板3可以增强轴向扇风的风力。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，还包括圆环4，圆环4与风扇叶主板体1共中轴线设置，径向风扇叶板2的一端连接到圆环4上，另一端连接到风扇叶主板体1的边缘，风扇叶主板体1的数量为多个。本方案中，通过圆环4、轴向风扇叶板2和风扇主板体1形成的整体结构，形成一个立体式结构，使得径向风扇叶板2的设置更加稳定和牢固，这种结构在具体使用时也不会与飞轮产生干涉，且径向风扇叶板2的整个板体参与扇风，结构利用率高。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，径向风扇叶板2包括两段圆弧面，且整体呈“S”形排布。在本方案中，径向风扇叶板2分成两段，分别可以对内和对外进行扇风。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，每段圆弧面对应的弧度为π\/2rad。在本方案中，由于圆弧面对应的圆心角为90°，能够使得在转动扇风时，产生的有效风最大，因为如果弧度太大，则会由于空气流动，自己抵消一部分风力，太小又无法达到足够的风力。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，轴向风扇叶板3整体呈弧面形，且以一端高一端低的倾斜状态设置在风扇叶主板体1上，轴向风扇叶板3高的一端形成一个“n”字形的敞口，通风孔1a位于轴向风扇叶板3的正下方。本方案中，给出了一种具体的轴向风扇叶板3的结构形式，形成一个类似通道的结构，轴向风扇叶板3的内表面作为迎风面，直接将风导入到通风孔1a内，使用起来扇风效果更好。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，轴向风扇叶板3的数量为多个，且沿着风扇叶主板体1的表面呈圆周排布，通风孔1a和风扇叶主板体1一一对应，且通风孔1a的边沿与敞口的边沿平齐。在本方案中，通过设置多个轴向风扇叶板3以增强扇风的风力，且通过通风孔1a与轴向风扇叶板3的良好配合，以保证对产生的风的利用的有效性。
在具体实施过程中，作为一种优选的技术方案，风扇叶主板体1的中心设置有用于安装的轴孔1b,风扇叶主板体1上还设置有多个用于固定的螺栓孔1c，螺栓孔1c排布在轴孔1b的外周。本方案中，为了使得风扇叶主板体1的使用和安装能够与飞轮适配并固定。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290945.X
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209472504U
授权时间:20191008
主分类号:H02K 9/06
专利分类号:H02K9/06
范畴分类:37A;
申请人:神驰机电股份有限公司
第一申请人:神驰机电股份有限公司
申请人地址:400708 重庆市北碚区童家溪镇同兴北路200号
发明人:艾纯;吕磊
第一发明人:艾纯
当前权利人:神驰机电股份有限公司
代理人:刘代春
代理机构:50211
代理机构编号:重庆市前沿专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计