崔一生（龙煤七台河分公司新建矿，黑龙江七台河154600）
摘要：煤层．顶底板岩影响着煤炭的安全开采，软顶软底条件下开采，破碎顶板极易冒落，安全生产和煤质难以保证，通过工艺改进，解决了同类条件下煤层开采安全问题，创造了很好的经济效益。
关键词：软顶软底；工艺；施工技术
1概况
吉祥煤炭有限公司采煤队2003年1月开始回采西采区中部层30#右四采面，该采面平均走向长460m，倾斜长120m，煤层倾角15度，该面采用走向长壁后退式采煤。图1工作面装备1MG-250双滚筒采煤机，SGB-630/220刮板运输机，工作面选用DZ22-30/100外注式单体液压支柱配HDJA-600铰接顶梁支护顶板。下巷使用一台SGW-40T刮板运输机，一台SJ-80胶带运输机连续化运输。
图1工程平面图
该面4月末回撤，生产原煤16．6万吨，平均月产4．15万吨，实现了软顶软底开采安全高产。
230#煤层开采主要技术问题
30#煤层是西采区中部层组主要回采煤层，30#煤层全厚3．5m，由于下半部1．5m为页岩夹煤线和煤页互层，极难分选，为此设计采上部2．0m，留底开采。煤层顶板为白色块状粗砂岩和灰白色、具水平层理中细砂岩，结构松散。根据30#煤层以往开采的实践，在软顶软底条件下开采，主要存在以下问题：①顶板极易冒落，不利于顶板管理；②支柱易钻底，造成排柱距不均匀，初撑力不够；③由于冒顶造成煤炭含矸率高，煤质不能保证；④安全可靠性差，安全生产无保证。
3解决问题的办法
3．1支护方式确定。工作面采用五排DZ22-30/100单体液压支柱配六排HDJA-600铰接顶梁支护顶板，排柱距0．6×0．75m。计算实际支护密度是理论支护密度的2．3倍。由于使用前探梁，减少了机道顶板暴露面积，利于顶板管理。
3．2特殊情况下加强顶板支护。当工作面处于周期来压期间，工作面因故长时间停机，工作面出现断层等特殊情况下，顶板压力会发生变化。这时需要采取有效措施加强工作面支护，主要采用的方式有：工作面末排支柱加对柱，机道挑长钢梁，增加搪材数量，煤帮采贴帮柱，缩小工作面柱距等等。
3．3软底管理。由于留底煤软底开采，极易出现支柱钻底现象，支柱初撑力达不到设计要求，顶底板移近量大，甚至出现台阶下沉。机组割煤时严格控制好2．0m采高，使支柱打在相对硬度较大的煤页互层上，并采用支柱穿铁鞋办法，使支柱初撑力全部达到90kN以上，控制了顶底板移近量。见图3。
3．4劳动组织。采用“三八”作业方式，甲、丙班为生产班，乙班为半班生产，半班检修。
由于作面软底，采煤机单向不能扫净浮煤，工作面刮板机推不到位。工序安排采煤机单向割煤，往返一次进一刀。采煤机上行割煤，下行装货扫浮煤，滞后机组20m推溜，滞后推溜10~15m翻隹摘梁打柱挂梁。工作面采用分段驻守作业，每段长度10~15m，段内两一组作业，负责翻打柱，摘挂梁和移溜，上下两口分段长度比工作面中间正常分段长度减少一半，以便于作业力量均衡，减少停机时间。
检修班检修人员比生产人员早入井2小时，在甲班生产期间，对各台机械设备进行动态巡视，发现运转中存在的问题，在正常维护保养以外，有针对性地进行检修。这样既保证了检修质量，又缩短了检修时间，提高了开机率，保证了正规循环和工作面推进速度。